本發(fā)明涉及一種abb熔斷器護罩料及其制備方法。
背景技術(shù)：
熔斷器(fuse)是指當電流超過規(guī)定值時，以本身產(chǎn)生的熱量使熔體熔斷，斷開電路的一種電器。熔斷器是根據(jù)電流超過規(guī)定值一段時間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開；運用這種原理制成的一種電流保護器。熔斷器廣泛應(yīng)用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設(shè)備中，作為短路和過電流的保護器，是應(yīng)用最普遍的保護器件之一。
由于現(xiàn)在的abb熔斷器護罩耐磨耐熱性能較差，因此也相對減少了其使用的壽命，無形中增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的鈦白粉在有機介質(zhì)中分散程度不好的缺陷，提供一種abb熔斷器護罩料及其制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種abb熔斷器護罩料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米碳酸鈣25～40份、環(huán)氧硬脂酸丁酯15～25份、聚氯乙烯0.2～0.6份、碳纖維0.8～1.6份、醇酸樹脂2～5份、偶聯(lián)劑1～3份、氧化鋅0.1～0.5份、紫松果菊葉渣料4～8份。
優(yōu)選的，該abb熔斷器護罩料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米碳酸鈣30～36份、環(huán)氧硬脂酸丁酯18～22份、聚氯乙烯0.4份、碳纖維1.2份、醇酸樹脂3.5份、偶聯(lián)劑2份、氧化鋅0.3份、紫松果菊葉渣料6份。
進一步的，所述的納米碳酸鈣為方解石型立方體狀納米粒子，其粒度≤50nm。
進一步的，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和鋁鋯偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
進一步的，所述的偶聯(lián)劑為質(zhì)量比為2:3～5：1的硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑。
該abb熔斷器護罩料的制備方法，包括以下幾個步驟：
1)、將環(huán)氧硬脂酸丁酯、醇酸樹脂、納米碳酸鈣、紫松果菊葉渣料在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；
2)、加入碳纖維到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入聚氯乙烯、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到abb熔斷器護罩料。
進一步的，在步驟4)中將abb熔斷器護罩料研磨得到1000～2000目粉體。
進一步的，在步驟1)中超聲波發(fā)生器的功率為1.2kw～1.5kw，時間5～15分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒。
進一步的，在步驟3)中升溫到60℃反應(yīng)后用恒溫磁力攪拌器進行攪拌，轉(zhuǎn)速為800-1200r/min，攪拌時間為各步驟時間的60-80％。
本發(fā)明的納米碳酸鈣優(yōu)選方解石型立方體狀納米粒子，粒度≤50nm的超細碳酸鈣產(chǎn)品，由于粒子的超細化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，在環(huán)氧硬脂酸丁酯和醇酸樹脂的表面改性包覆后，產(chǎn)生了普通粒子所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，大大增強了材料的耐磨性；使用本發(fā)明材料制成的abb熔斷器護罩高溫下不變形、柔韌性好、耐磨強度高，制備方法簡單，成本低，應(yīng)用廣泛。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種abb熔斷器護罩料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米碳酸鈣25份、環(huán)氧硬脂酸丁酯25份、聚氯乙烯0.2份、碳纖維1.6份、醇酸樹脂5份、硅烷偶聯(lián)劑1份、氧化鋅0.1份、紫松果菊葉渣料4份。
該abb熔斷器護罩料的制備方法，包括以下幾個步驟：
1)、將環(huán)氧硬脂酸丁酯、醇酸樹脂、納米碳酸鈣、紫松果菊葉渣料在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；
2)、加入碳纖維到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入聚氯乙烯、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到abb熔斷器護罩料。
實施例2
一種abb熔斷器護罩料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米碳酸鈣40份，納米碳酸鈣為方解石型立方體狀納米粒子，其粒度≤50nm、
環(huán)氧硬脂酸丁酯15份、聚氯乙烯0.6份、碳纖維0.8份、醇酸樹脂2份、硼酸酯偶聯(lián)劑3份、氧化鋅0.5份、紫松果菊葉渣料8份。
該abb熔斷器護罩料的制備方法，包括以下幾個步驟：
1)、將環(huán)氧硬脂酸丁酯、醇酸樹脂、納米碳酸鈣、紫松果菊葉渣料在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；超聲波發(fā)生器的功率為1.2kw，時間15分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒；
2)、加入碳纖維到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入聚氯乙烯、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨得到1000～2000目的abb熔斷器護罩料。
實施例3
一種abb熔斷器護罩料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米碳酸鈣30份，納米碳酸鈣為方解石型立方體狀納米粒子，其粒度≤50nm；
環(huán)氧硬脂酸丁酯22份、聚氯乙烯0.4份、碳纖維1.2份、醇酸樹脂3.5份、
質(zhì)量比為2:3～5：1的硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑2份、氧化鋅0.3份、紫松果菊葉渣料6份。
該abb熔斷器護罩料的制備方法，包括以下幾個步驟：
1)、將環(huán)氧硬脂酸丁酯、醇酸樹脂、納米碳酸鈣、紫松果菊葉渣料在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；超聲波發(fā)生器的功率為1.5kw，時間5分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒。
2)、加入碳纖維到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入聚氯乙烯、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；升溫到60℃反應(yīng)后用恒溫磁力攪拌器進行攪拌，轉(zhuǎn)速為800-1200r/min，攪拌時間為各步驟時間的60-80％；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨得到1000～2000目的abb熔斷器護罩料。
實施例4
一種abb熔斷器護罩料，包括以下重量份數(shù)的各組份：
納米碳酸鈣36份、環(huán)氧硬脂酸丁酯18份、聚氯乙烯0.4份、碳纖維1.2份、醇酸樹脂3.5份、鋁鋯偶聯(lián)劑2份、氧化鋅0.3份、紫松果菊葉渣料6份。
該abb熔斷器護罩料的制備方法，包括以下幾個步驟：
1)、將環(huán)氧硬脂酸丁酯、醇酸樹脂、納米碳酸鈣、紫松果菊葉渣料在用超聲波發(fā)生器中充分混合3～5min，過200～250目的篩子；超聲波發(fā)生器的功率為1.4kw，時間10分鐘，工作方式為間歇式工作，每工作30秒，暫停30秒；
2)、加入碳纖維到去離子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下攪拌均勻；
3)、依次加入聚氯乙烯、偶聯(lián)劑和氧化鋅，升溫到60℃反應(yīng)1.5～2h；升溫到60℃反應(yīng)后用恒溫磁力攪拌器進行攪拌，轉(zhuǎn)速為1000r/min，攪拌時間為各步驟時間的60-80％；
4)、用布氏漏斗過濾分離，并用30℃去離子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到1000～2000目的abb熔斷器護罩料。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。