本發(fā)明涉及茶油加工技術領域，特別是一種茶油混料攪拌凈化裝置。

背景技術：

油茶籽油俗稱茶油，憑借味道純正的口感越來越被大眾所接受。茶油的加工生產需要經過多道工序，茶油壓榨出成品后，為了方便儲存和改善油品質量，會往茶油中添加一些物質，比如甘油、水和一些輔助添加劑，這就需要一種茶油混合攪拌裝置來完成各個物質間的均勻混合，目前的攪拌設備攪拌時間較長，攪拌效率較低，并且攪拌的混合質量不佳，不能夠使各種添加物質均勻的乳化，并且導致攪拌后的茶油出現分層和沉淀，嚴重影響了茶油的成品質量。

技術實現要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術中存在的缺陷，從而實現一種攪拌效率高，茶油混合攪拌效果好，乳化均勻的茶油混料攪拌凈化裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種茶油混料攪拌凈化裝置，包括攪拌罐體和控制機構，所述攪拌罐體底部固定設置有支撐底座，且所述支撐底座上固定設置控制機構，所述攪拌罐體頂部和底部分別設置有上蓋和下蓋，所述上蓋通過圓周均布的緊固扣密封固定，下蓋一側通過鉸接軸鉸接固定，下蓋另一側通過緊固扣固定；所述上蓋頂端中心處豎直固定安裝攪拌電機，攪拌電機受控制機構控制，攪拌電機一側的上蓋上還設置有進料口；所述下蓋底端中心處設置排液口，所述排液口處設置有開關閥；所述攪拌電機的輸出軸上固定豎直安裝有攪拌芯軸，攪拌芯軸的上部和下部分別安裝有下行剪切扇葉和上行剪切扇葉，且下行剪切扇葉和上行剪切扇葉的扇葉傾斜方向相反，所述下行剪切扇葉和上行剪切扇葉的扇葉上均布設置有剪切齒；所述下行剪切扇葉和上行剪切扇葉中間的攪拌芯軸上豎直安裝有錐形的導流錐；攪拌芯軸的外圍固定設置有多孔內筒，且所述多孔內筒的外圍纏繞設置有加熱螺管。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述上蓋上設置有可開合的取樣口和溫度檢測口，所述溫度檢測口內安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號反饋給控制機構，實現攪拌的自動控制，提高設備的自動化程度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述下蓋的內側可拆卸安裝有過濾網，所述過濾網的形狀與下蓋橫截面形狀匹配，可以過濾掉茶油中的部分難融雜質，并且在旋轉打開下蓋后，能夠通過可拆卸結構，快速拆下過濾網進行過濾網的清理。

本發(fā)明的茶油混料攪拌凈化裝置的工作原理：

將茶油和各種添加物從進料口中注入攪拌罐體內，啟動控制機構，攪拌電機開始工作，帶動攪拌芯軸轉動，下行剪切扇葉和上行剪切扇葉同步旋轉，并且下行剪切扇葉和上行剪切扇葉的扇葉上均布設置有剪切齒，因此下行剪切扇葉會將混合物剪切乳化的同時，將初步剪切乳化的混合物向下輸送，到達上行剪切扇葉處又進行一次剪切乳化，然后將混合物向上輸送，在導流錐的導流作用下混合物在攪拌罐體內形成液流循環(huán)，多孔內筒縮小了下行剪切扇葉和上行剪切扇葉剪切乳化的空間，進一步的提高了剪切乳化的效果，同時經過加熱螺管加熱混合液，縮短了乳化攪拌混合的時間。

本發(fā)明的茶油混料攪拌凈化裝置的有益效果：

1.本發(fā)明的茶油混料攪拌凈化裝置，設置有扇葉傾斜角度相反的下行剪切扇葉和上行剪切扇葉，并借助導流錐的導流作用，能夠使茶油混合液在攪拌罐體內形成上下循環(huán)，可進行多次反復剪切乳化，使混合液攪拌更加均勻一致，大大提高了設備的攪拌質量。

2.本發(fā)明的茶油混料攪拌凈化裝置，下行剪切扇葉和上行剪切扇葉的扇葉上均布設置有剪切齒，攪拌芯軸的外圍固定設置有多孔內筒，剪切齒和多孔內筒的配合，使混合物的剪切乳化效果更好，并且能夠縮短設備的攪拌時間。

3.本發(fā)明的茶油混料攪拌凈化裝置，下蓋一側通過鉸接軸鉸接固定，下蓋另一側通過緊固扣固定，可以在需要清理設備時，將下蓋旋轉打開，從而可以對過濾網和攪拌罐體進行快速的清理，給設備的后期維護帶來極大方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的茶油混料攪拌凈化裝置的結構示意圖；

圖2是攪拌罐體內部的放大結構示意圖。

圖中：

1-攪拌罐體，2-控制機構，3-支撐底座，4-上蓋，401-取樣口，402-溫度檢測口，5-下蓋，501-過濾網，6-緊固扣，7-攪拌電機，8-進料口，9-排液口，10-攪拌芯軸，11-下行剪切扇葉，12-上行剪切扇葉，13-剪切齒，14-導流錐，15-多孔內筒，16-加熱螺管。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體的實施方式對本發(fā)明的茶油混料攪拌凈化裝置做更加詳細的描述，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1-2所示，本發(fā)明的茶油混料攪拌凈化裝置，包括攪拌罐體1和控制機構2，所述攪拌罐體1底部固定設置有支撐底座3，且所述支撐底座3上固定設置控制機構2，所述攪拌罐體1頂部和底部分別設置有上蓋4和下蓋5，所述上蓋4通過圓周均布的緊固扣6密封固定，下蓋5一側通過鉸接軸鉸接固定，下蓋另一側通過緊固扣6固定；所述上蓋4頂端中心處豎直固定安裝攪拌電機7，攪拌電機7受控制機構2控制，攪拌電機7一側的上蓋4上還設置有進料口8；所述下蓋5底端中心處設置排液口9，所述排液口9處設置有開關閥；所述攪拌電機7的輸出軸上固定豎直安裝有攪拌芯軸10，攪拌芯軸10的上部和下部分別安裝有下行剪切扇葉11和上行剪切扇葉12，且下行剪切扇葉11和上行剪切扇葉12的扇葉傾斜方向相反，所述下行剪切扇葉11和上行剪切扇葉的扇葉12上均布設置有剪切齒13；所述下行剪切扇葉11和上行剪切扇葉12中間的攪拌芯軸10上豎直安裝有錐形的導流錐14；攪拌芯軸10的外圍固定設置有多孔內筒15，且所述多孔內筒15的外圍纏繞設置有加熱螺管16。

所述上蓋4上設置有可開合的取樣口401和溫度檢測口402，所述溫度檢測口402內安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器402的信號反饋給控制機構2，實現攪拌的自動控制，提高設備的自動化程度。

所述下蓋5的內側可拆卸安裝有過濾網501，所述過濾網501的形狀與下蓋5橫截面形狀匹配，可以過濾掉茶油中的部分難雜質。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本發(fā)明相對于現有技術的改進之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，

本技術：
文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本發(fā)明的內容。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及茶油加工技術領域，特別是一種茶油混料攪拌凈化裝置，包括攪拌罐體和控制機構，所述攪拌罐體頂部和底部分別設置有上蓋和下蓋，所述上蓋頂端中心處豎直固定安裝攪拌電機；所述攪拌電機的輸出軸上固定豎直安裝有攪拌芯軸，攪拌芯軸的上部和下部分別安裝有下行剪切扇葉和上行剪切扇葉，所述下行剪切扇葉和上行剪切扇葉的扇葉上均布設置有剪切齒；所述下行剪切扇葉和上行剪切扇葉中間的攪拌芯軸上豎直安裝有錐形的導流錐；攪拌芯軸的外圍固定設置有多孔內筒，且所述多孔內筒的外圍纏繞設置有加熱螺管，本發(fā)明的茶油混料攪拌凈化裝置，攪拌效率高，可進行多次反復剪切乳化，使混合液攪拌更加均勻一致，大大提高了設備的攪拌質量。

技術研發(fā)人員：李萬元
受保護的技術使用者：湖南神農油茶科技發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.16
技術公布日：2017.08.22