本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玉米秸稈葉綠素提取工藝。

背景技術(shù)：

葉綠素是植物中特有的一種成分，葉綠素對(duì)人類來(lái)說(shuō)是一種非常重要甚至不可或缺的物質(zhì)，葉綠素富含微量元素鐵，是天然的造血原料，沒(méi)有葉綠素就不能源源不斷地制造血液，人體就會(huì)發(fā)生貧血。葉綠素中還含有大量的維生素c和無(wú)機(jī)鹽，是人體生命活動(dòng)中不可缺少的物質(zhì)，可以保持體液的弱堿性，有利于健康。葉綠素在酶的制造、維持活性上也有重要作用。葉綠素還是最好的天然解毒劑，能預(yù)防感冒，防止炎癥擴(kuò)散，還有止痛功能。葉綠素在改善體質(zhì)、祛病強(qiáng)身方面也有重要作用。綜上所述，葉綠素有造血、提供維生素、解毒、抗病等多種用途。

研究發(fā)現(xiàn)，玉米秸稈中富含大量的葉綠素，是制備葉綠素的良好來(lái)源。目前對(duì)玉米秸稈等生物質(zhì)的綜合開(kāi)發(fā)利用技術(shù)還不成熟，大部分玉米秸稈等生物質(zhì)都被焚燒處理，嚴(yán)重污染環(huán)境，而且也是生物質(zhì)能源的巨大浪費(fèi)。如何充分利用玉米秸稈等生物質(zhì)能源，減小環(huán)境污染，同時(shí)提高葉綠素提取率，保證生產(chǎn)出質(zhì)量合格、穩(wěn)定的葉綠素產(chǎn)品是現(xiàn)有技術(shù)中存在的函需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種玉米秸稈葉綠素提取工藝。

本發(fā)明是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種玉米秸稈葉綠素提取工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）粉碎:將新鮮玉米秸稈洗凈，晾干，粉碎成1-3mm的顆粒;

（2）水解:將粉碎后的顆粒在攪拌下進(jìn)行酸水解，水解壓力0.2-0.3mpa，溫度100-110℃，ph2.0-5.0，攪拌速度50-100rpm，水解時(shí)間1-3h;

（3）過(guò)濾:水解完成后過(guò)濾獲得水解液;

（4）加酶:調(diào)節(jié)水解液溫度至50-55℃，加入木質(zhì)素酶和纖維素酶，酶解30-60min;

（5）滅酶:將水解液加熱至70-75℃5-10min滅活木質(zhì)素酶和纖維素酶;

（6）冷卻:將水解液冷卻至50-55℃，加入淀粉酶、木瓜蛋白酶，酶解2-5h;

（7）分離:以2000-3000rpm的轉(zhuǎn)速離心，分離得到葉綠素;

（8）干燥:將葉綠素真空干燥，得到葉綠素產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)素酶的用量為0.5-1.5g/l，所述纖維素酶的用量為2-3g/l。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)素酶為2000u/g，所述纖維素酶為4000u/g。。

優(yōu)選的，所述淀粉酶的用量為0.2-0.5g/l，所述木瓜蛋白酶的用量為0.1-0.6g/l。

優(yōu)選的，所述淀粉酶為10000u/g，所述木瓜蛋白酶為200000u/g。

優(yōu)選的，所述真空干燥的溫度為4-10℃，真空度為-0.08mpa～-0.1mpa。

優(yōu)選的，所述真空干燥的時(shí)間為10-30min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本發(fā)明同時(shí)解決葉綠素生物提取和玉米秸稈再利用難題，具有良好的生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2、本發(fā)明采用生物酶解法生產(chǎn)葉綠素，安全健康。

3、本發(fā)明不使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿和化學(xué)萃取劑，工藝環(huán)保。

4、本發(fā)明原料來(lái)源廣泛、成本低廉、操作簡(jiǎn)便、能耗低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征更易于被理解，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種玉米秸稈葉綠素提取工藝，包括以下步驟：

（1）粉碎:將新鮮玉米秸稈洗凈，晾干，粉碎成1-3mm的顆粒;

（2）水解:將粉碎后的顆粒在攪拌下進(jìn)行酸水解，水解壓力0.2mpa，溫度100℃，ph2.0，攪拌速度100rpm，水解時(shí)間3h;

（3）過(guò)濾:水解完成后過(guò)濾獲得水解液;

（4）加酶:調(diào)節(jié)水解液溫度至50℃，加入2000u/g的木質(zhì)素酶0.5g/l和4000u/g的纖維素酶3g/l，酶解60min;

（5）滅酶:將水解液加熱至70℃10min滅活木質(zhì)素酶和纖維素酶;

（6）冷卻:將水解液冷卻至55℃，加入10000u/g的淀粉酶0.5g/l、200000u/g的木瓜蛋白酶0.1g/l，酶解3h;

（7）分離:以2000rpm的轉(zhuǎn)速離心，分離得到葉綠素;

（8）干燥:以溫度為4℃，真空度為-0.1mpa將葉綠素真空干燥10min，得到葉綠素產(chǎn)品。

實(shí)施例2

（1）粉碎:將新鮮玉米秸稈洗凈，晾干，粉碎成1-3mm的顆粒;

（2）水解:將粉碎后的顆粒在攪拌下進(jìn)行酸水解，水解壓力0.2mpa，溫度110℃，ph2.0，攪拌速度100rpm，水解時(shí)間1h;

（3）過(guò)濾:水解完成后過(guò)濾獲得水解液;

（4）加酶:調(diào)節(jié)水解液溫度至55℃，加入2000u/g的木質(zhì)素酶0.5g/l和4000u/g的纖維素酶3g/l，酶解30min;

（5）滅酶:將水解液加熱至75℃5min滅活木質(zhì)素酶和纖維素酶;

（6）冷卻:將水解液冷卻至55℃，加入10000u/g的淀粉酶0.2g/l、200000u/g的木瓜蛋白酶0.6g/l，酶解2h;

（7）分離:以3000rpm的轉(zhuǎn)速離心，分離得到葉綠素;

（8）干燥:以溫度為4℃，真空度為-0.1mpa將葉綠素真空干燥10min，得到葉綠素產(chǎn)品。

實(shí)施例3

（1）粉碎:將新鮮玉米秸稈洗凈，晾干，粉碎成1-3mm的顆粒;

（2）水解:將粉碎后的顆粒在攪拌下進(jìn)行酸水解，水解壓力0.3mpa，溫度100℃，ph5.0，攪拌速度50，水解時(shí)間3h;

（3）過(guò)濾:水解完成后過(guò)濾獲得水解液;

（4）加酶:調(diào)節(jié)水解液溫度至50℃，加入2000u/g的木質(zhì)素酶1.5g/l和4000u/g的纖維素酶2g/l，酶解60min;

（5）滅酶:將水解液加熱至70℃5min滅活木質(zhì)素酶和纖維素酶;

（6）冷卻:將水解液冷卻至50℃，加入10000u/g的淀粉酶0.5g/l、200000u/g的木瓜蛋白酶0.1g/l，酶解5h;

（7）分離:以2000的轉(zhuǎn)速離心，分離得到葉綠素;

（8）干燥:以溫度為10℃，真空度為-0.08mpa將葉綠素真空干燥30min，得到葉綠素產(chǎn)品。

實(shí)施例4

（1）粉碎:將新鮮玉米秸稈洗凈，晾干，粉碎成1-3mm的顆粒;

（2）水解:將粉碎后的顆粒在攪拌下進(jìn)行酸水解，水解壓力0.2mpa，溫度100℃，ph3.0，攪拌速度80rpm，水解時(shí)間2h;

（3）過(guò)濾:水解完成后過(guò)濾獲得水解液;

（4）加酶:調(diào)節(jié)水解液溫度至50℃，加入2000u/g的木質(zhì)素酶1.0g/l和4000u/g的纖維素酶2.5g/l，酶解50min;

（5）滅酶:將水解液加熱至70℃5min滅活木質(zhì)素酶和纖維素酶;

（6）冷卻:將水解液冷卻至55℃，加入10000u/g的淀粉酶0.3g/l、200000u/g的木瓜蛋白酶0.3g/l，酶解4h;

（7）分離:以2000rpm的轉(zhuǎn)速離心，分離得到葉綠素;

（8）干燥:以溫度為6℃，真空度為-0.08mpa6將葉綠素真空干燥20min，得到葉綠素產(chǎn)品。