本發(fā)明屬于食品酶制劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品級(jí)顆粒狀糖化酶的制備方法。

背景技術(shù)：

糖化酶是淀粉水解常用的一種酶，被廣泛應(yīng)用在啤酒工業(yè)中，目前國內(nèi)糖化酶一般為粉狀或液體，高酶活食品級(jí)的糖化酶基本上為粉末狀。而有的粉末糖化酶在生產(chǎn)和使用過程中易產(chǎn)生粉塵，溶解過程中易結(jié)成一團(tuán)，導(dǎo)致溶解速度慢；而現(xiàn)有的液體糖化酶產(chǎn)品酶活低，產(chǎn)品保質(zhì)期短。

目前還沒有一種生產(chǎn)高酶活、顆粒狀、可溶性好的食品級(jí)糖化酶的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有固體糖化酶粉塵多、純度低、溶解性不好的問題。

為此，本發(fā)明提供了一種食品級(jí)顆粒狀糖化酶的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)糖化酶發(fā)酵液的制備；

2)絮凝處理：向糖化酶發(fā)酵液中添加堿溶液，攪拌均勻，添加鋁鹽調(diào)節(jié)糖化酶發(fā)酵液的ph至5～6，攪拌0.5～1h；

3)過濾處理：向步驟2)處理后的糖化酶發(fā)酵液中添加硅藻土，攪拌均勻，通過板框過濾，得到濾液和濾餅；

4)一次濃縮處理：將步驟3)得到的濾液通過卷式中空纖維膜進(jìn)行膜濃縮，至濃縮液固形物含量15～25％；

5)除菌處理：將步驟4)濃縮液用濾膜過濾，除菌；

6)二次濃縮：將除菌后的濃縮液經(jīng)二次濃縮成浸膏狀濃縮物；

7)真空連續(xù)干燥處理：將步驟6)處理后的浸膏狀濃縮物利用真空連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度為60～80℃，物料溫度為35～40℃；

8)整粒：將步驟7)干燥后的物料經(jīng)螺桿輸送到整粒機(jī)上整粒，即得產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟2)中堿溶液為濃度1mol/lnaoh溶液或koh溶液或ca(oh)2溶液，其添加量為糖化酶發(fā)酵液質(zhì)量的1～10％；所述鋁鹽為al2(so4)3或alcl3。

進(jìn)一步的，所述步驟3)中硅藻土的添加量為中溫α-淀粉酶發(fā)酵液質(zhì)量的5～10％。

進(jìn)一步的，所述步驟3)中在進(jìn)行板框過濾之前在其濾布上預(yù)涂一層硅藻土作為床層。

進(jìn)一步的，所述步驟4)中卷式中空纖維膜的截留分子量為10～30kda。

進(jìn)一步的，所述步驟5)中濾膜的孔徑為0.22～0.45μm。

進(jìn)一步的，所述步驟6)中浸膏狀濃縮物的固形物含量40～69％。

進(jìn)一步的，所述步驟6)中二次濃縮采用真空薄膜濃縮或者高效蒸發(fā)工藝，濃縮溫度≤50℃。

進(jìn)一步的，所述步驟8)整粒后產(chǎn)品粒徑80～100目，整粒后產(chǎn)品水分含量小于5％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種食品級(jí)顆粒狀糖化酶的制備方法制得的顆粒狀糖化酶產(chǎn)品純度高，流動(dòng)性好，粒徑分布集中，且在使用過程中無粉塵，無雜菌污染，溶解性好。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明食品級(jí)顆粒狀糖化酶的制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

取糖化酶發(fā)酵液2.5t(含固20％)，調(diào)節(jié)ph至5.4，邊攪拌邊添加1mol/lnaoh溶液100kg，添加al2(so4)3回調(diào)至ph5.4，攪拌0.5h；繼續(xù)添加200kg硅藻土攪拌均勻，板塊過濾，過濾前用硅藻土預(yù)涂一層床層方便過濾，過濾后濾液1.7t，含固5.1％，利用中空纖維膜(截留量20kda)膜濃縮，濃縮后濃縮液重量200kg，含固24.5％；將濃縮液用0.22μm的膜除菌，得到無菌濾液，進(jìn)一步利用真空薄膜蒸發(fā)，控制蒸發(fā)溫度50℃，得到浸膏狀濃縮物100kg，含固69％，浸膏狀濃縮物通過無菌管道進(jìn)入真空連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥條件為干燥溫度65℃，物料溫度35℃，進(jìn)料速度8kg/h；干燥后物料通過螺桿輸送到整粒機(jī)內(nèi)整粒，整粒篩網(wǎng)粒徑為80目，最后得到80～100目左右的顆粒狀糖化酶產(chǎn)品140kg，80～100目顆粒占比95％以上。該顆粒狀糖化酶產(chǎn)品流動(dòng)性好，溶解性好，溶解后澄清透亮。

實(shí)施例2：

取糖化酶發(fā)酵液1.5t(含固20％)，調(diào)節(jié)ph至5.0，邊攪拌邊添加1mol/lkoh溶液15kg，添加al2(so4)3回調(diào)至ph5.0，攪拌0.5h；繼續(xù)添加75kg硅藻土攪拌均勻，板塊過濾，過濾前用硅藻土預(yù)涂一層床層方便過濾，過濾后濾液1.7t，含固5.1％，利用中空纖維膜(截留量10kda)膜濃縮，濃縮后濃縮液重量200kg，含固24.5％；將濃縮液用0.22μm的膜除菌，得到無菌濾液，進(jìn)一步利用真空薄膜蒸發(fā)，控制蒸發(fā)溫度50℃，得到浸膏狀濃縮物100kg，含固59％，浸膏狀濃縮物通過無菌管道進(jìn)入真空連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥條件為干燥溫度65℃，物料溫度35℃，進(jìn)料速度8kg/h；干燥后物料通過螺桿輸送到整粒機(jī)內(nèi)整粒，整粒篩網(wǎng)粒徑為80目，最后得到80～100目左右的顆粒狀糖化酶產(chǎn)品60kg，80～100目顆粒占比95％以上。該顆粒狀糖化酶產(chǎn)品流動(dòng)性好，溶解性好，溶解后澄清透亮。

實(shí)施例3：

取糖化酶發(fā)酵液10t(含固20％)，調(diào)節(jié)ph至6.0，邊攪拌邊添加1mol/lca(oh)2溶液1,000kg，添加alcl3回調(diào)至ph6.0，攪拌1h；繼續(xù)添加1,000kg硅藻土攪拌均勻，板塊過濾，過濾前用硅藻土預(yù)涂一層床層方便過濾，過濾后濾液8t，含固5.0％，利用中空纖維膜(截留量20kda)膜濃縮，濃縮后濃縮液重量800kg，含固25％；將濃縮液用0.45μm的膜除菌，得到無菌濾液，進(jìn)一步利用真空薄膜蒸發(fā)，控制蒸發(fā)溫度50℃，得到浸膏狀濃縮物500kg，含固40％，浸膏狀濃縮物通過無菌管道進(jìn)入真空連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥條件為干燥溫度65℃，物料溫度35℃，進(jìn)料速度8kg/h；干燥后物料通過螺桿輸送到整粒機(jī)內(nèi)整粒，整粒篩網(wǎng)粒徑為80目，最后得到80～100目左右的顆粒狀糖化酶產(chǎn)品210kg，80～100目顆粒占比95％以上。該顆粒狀糖化酶產(chǎn)品流動(dòng)性好，溶解性好，溶解后澄清透亮。

實(shí)施例4：

取糖化酶發(fā)酵液10t(含固20％)，調(diào)節(jié)ph至6.0，邊攪拌邊添加1mol/lnaoh溶液1,000kg，添加alcl3回調(diào)至ph6.0，攪拌1h；繼續(xù)添加100kg硅藻土攪拌均勻，板塊過濾，過濾前用硅藻土預(yù)涂一層床層方便過濾，過濾后濾液8t，含固5.0％，利用中空纖維膜(截留量30kda)膜濃縮，濃縮后濃縮液重量1.4t，含固15％；將濃縮液用0.22μm的膜除菌，得到無菌濾液，進(jìn)一步利用真空薄膜蒸發(fā)，控制蒸發(fā)溫度50℃，得到浸膏狀濃縮物350kg，含固60％，浸膏狀濃縮物通過無菌管道進(jìn)入真空連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥條件為干燥溫度65℃，物料溫度35℃，進(jìn)料速度8kg/h；干燥后物料通過螺桿輸送到整粒機(jī)內(nèi)整粒，整粒篩網(wǎng)粒徑為80目，最后得到80～100目左右的顆粒狀糖化酶產(chǎn)品220kg，80～100目顆粒占比95％以上。該顆粒狀糖化酶產(chǎn)品流動(dòng)性好，溶解性好，溶解后澄清透亮。

上述實(shí)施例1～4中糖化酶發(fā)酵液的制備方法：將菌種接種于馬鈴薯瓊脂斜面，37℃培養(yǎng)3天，然后轉(zhuǎn)接到液體肉湯培養(yǎng)基上，37℃搖瓶培養(yǎng)3天，然后按照1-10％的接種量轉(zhuǎn)移到1級(jí)種子罐內(nèi)(種子罐配方：麩皮：小米糠：木薯粉：燒堿＝70：20：10：0.5,加水使水量達(dá)60％，滅菌0.5-1h)，培養(yǎng)3-5天；將種子罐發(fā)酵液按1-10％的接種量接種至發(fā)酵罐內(nèi)(發(fā)酵罐配方同種子罐配方)，培養(yǎng)7-10天，至酶活最大后放罐即可。

對(duì)比例：

取上述實(shí)施例1制得的顆粒狀糖化酶和市場(chǎng)上在售的粉狀糖化酶1(對(duì)比例1)、粉狀糖化酶2(對(duì)比例2)各10g，分別加入至100ml去離子水中，多頭磁力攪拌器上溶解，其實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象及完全溶解時(shí)間如表1所示。

表1：

綜上所述，本發(fā)明提供的這種食品級(jí)食品級(jí)顆粒狀糖化酶的生產(chǎn)方法制得的顆粒狀糖化酶產(chǎn)品純度高，流動(dòng)性好，粒徑分布集中，且在使用過程中無粉塵，無雜菌污染，溶解速度快且無沉淀。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。