本發(fā)明涉及到材料領(lǐng)域，特別是指新材料的加工和改進(jìn)方面的應(yīng)用，尤其涉及到一種可防腐的母粒材料配置方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，就需要提供大量的新材料進(jìn)行匹配當(dāng)前的新領(lǐng)域行業(yè)，尤其是當(dāng)前的醫(yī)療生活方面，需要相對(duì)較高的潔凈程度，不能受到細(xì)菌的腐蝕感染，在以往的新材料在醫(yī)療和生活方面使用時(shí)，其本身不具有自凈和防腐不具有能力，因此就需要人為的進(jìn)行刷洗和殺菌，稍有不慎便會(huì)對(duì)材料進(jìn)行腐蝕，造成醫(yī)療生活器械的材料損傷，在很大程度上增加了材料的浪費(fèi)，降低材料的使用壽命，增加更換和更新材料的成本。
因此，提供一種可防腐的母粒材料配置方法，以期能夠通過(guò)對(duì)母粒的制作成分和方法進(jìn)行改進(jìn)制作，在母粒制作中添加一定比例的防腐劑和木質(zhì)素碳纖維，以殺死材料表面的細(xì)菌和微生物，防止細(xì)菌和微生物在材料表面進(jìn)行繁殖，減少微生物的腐蝕，降低材料損傷，延長(zhǎng)材料的使用壽命，延長(zhǎng)材料更換周期，降低材料更換的成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可防腐的母粒材料配置方法，以期能夠通過(guò)對(duì)母粒的制作成分和方法進(jìn)行改進(jìn)制作，在母粒制作中添加一定比例的防腐劑和木質(zhì)素碳纖維，以殺死材料表面的細(xì)菌和微生物，防止細(xì)菌和微生物在材料表面進(jìn)行繁殖，減少微生物的腐蝕，降低材料損傷，延長(zhǎng)材料的使用壽命，延長(zhǎng)材料更換周期，降低材料更換的成本。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種可防腐的母粒材料配置方法，其母粒的配制組成成分為：聚酰胺粒子70-90份、聚四氟乙烯粒子30-40份、三聚乙醛15-18份、氧化石墨烯粉10-12份、硫酸鈣8-10份、活性炭25-30份、氫氧化鈣8-10份、抗氧化劑10-15份、木質(zhì)素20—25份、防腐劑15-25份、碳纖維10-15份和水。
進(jìn)一步的，其防腐母粒的配制方法步驟為：
(1)將聚酰胺粒子、聚四氟乙烯粒子、三聚乙醛、氧化石墨烯粉、聚乙烯醇、活性炭和氫氧化鈣按要求的比例充分混合后加入無(wú)水乙醇，然后在進(jìn)行攪拌并進(jìn)行超聲振蕩，以制成糊狀的母粒原；
(2)在室溫下，將木質(zhì)素、硫酸鈣和水按照一定的比例混合后，在球磨機(jī)上以一定的轉(zhuǎn)速濕法球磨共混，得到木質(zhì)素分散硫酸鈣的漿料，然后將得到的漿水進(jìn)行脫水，得到含水分的木質(zhì)素分散硫酸鈣填料；
(3)然后將步驟1中的母粒原內(nèi)慢慢加入相對(duì)應(yīng)的防腐劑和碳纖維，然后添加步驟二中得到的含水分的木質(zhì)素分散硫酸鈣填料，并且同時(shí)加熱到70—80度，然后在恒溫回流1-1.5h，然后進(jìn)行抽濾，用無(wú)水乙醇沖洗，最后在將表面撒上抗氧化劑，并且混合均勻。
優(yōu)選地，所述的防腐劑由苯甲酸鈉、山梨酸鉀、脫氫乙酸鈉和丙酸鈣構(gòu)成，且苯甲酸鈉為白色顆粒狀，對(duì)光和熱穩(wěn)定，在水溶液中降解為醋酸，對(duì)人體無(wú)毒，能夠?qū)κ称分械募?xì)菌、霉菌、酵母菌有著較強(qiáng)抑制作用。
優(yōu)選地，所述的防腐劑內(nèi)添加有抗微生物酶，且抗微生物酶占防腐劑的百分之5％—10％，在防腐劑內(nèi)添加抗生物酶，能夠?qū)ξ⑸锏姆敝澈蜕L(zhǎng)進(jìn)行扼殺，減少微生物的含量，提高防腐效果。
優(yōu)選地，所述的步驟3中的碳纖維占母粒原的質(zhì)量百分比為5—8％，能夠增加母粒的韌性，提高母粒材料的質(zhì)量。
優(yōu)選地，所述的步驟2中的木質(zhì)素分散硫酸鈣填料的漿水進(jìn)行脫水時(shí)需要對(duì)木質(zhì)素分散硫酸鈣填料的漿進(jìn)行攪拌，且攪拌的速度為50—60rad/min，能夠使木質(zhì)素分散硫酸鈣填料的漿更加的均勻，提高木質(zhì)素分散硫酸鈣填料的漿水的脫水效率。
本發(fā)明的有益效果是：
1)、以殺死材料表面的細(xì)菌和微生物，防止細(xì)菌和微生物在材料表面進(jìn)行繁殖，減少微生物的腐蝕，降低材料損傷。
2)、同時(shí)又能延長(zhǎng)材料的使用壽命，延長(zhǎng)材料更換周期，降低材料更換的成本。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
一種可防腐的母粒材料配置方法，其母粒的配制組成成分為：聚酰胺粒子90份、聚四氟乙烯粒子35份、三聚乙醛15份、氧化石墨烯粉12份、硫酸鈣8份、活性炭30份、氫氧化鈣10份、抗氧化劑105份、木質(zhì)素20份、防腐劑15份、碳纖維15份和水。
進(jìn)一步的，其防腐母粒的配制方法步驟為：
(1)將聚酰胺粒子、聚四氟乙烯粒子、三聚乙醛、氧化石墨烯粉、聚乙烯醇、活性炭和氫氧化鈣按要求的比例充分混合后加入無(wú)水乙醇，然后在進(jìn)行攪拌并進(jìn)行超聲振蕩，以制成糊狀的母粒原；
(2)在室溫下，將木質(zhì)素、硫酸鈣和水按照一定的比例混合后，在球磨機(jī)上以一定的轉(zhuǎn)速濕法球磨共混，得到木質(zhì)素分散硫酸鈣的漿料，然后將得到的漿水進(jìn)行脫水，得到含水分的木質(zhì)素分散硫酸鈣填料；
(3)然后將步驟1中的母粒原內(nèi)慢慢加入相對(duì)應(yīng)的防腐劑和碳纖維，然后添加步驟二中得到的含水分的木質(zhì)素分散硫酸鈣填料，并且同時(shí)加熱到0度，然后在恒溫回流1.5h，然后進(jìn)行抽濾，用無(wú)水乙醇沖洗，最后在將表面撒上抗氧化劑，并且混合均勻。
進(jìn)一步的，所述的防腐劑由苯甲酸鈉、山梨酸鉀、脫氫乙酸鈉和丙酸鈣構(gòu)成，且苯甲酸鈉為白色顆粒狀，對(duì)光和熱穩(wěn)定，在水溶液中降解為醋酸，對(duì)人體無(wú)毒，能夠?qū)κ称分械募?xì)菌、霉菌、酵母菌有著較強(qiáng)抑制作用。
進(jìn)一步的，所述的防腐劑內(nèi)添加有抗微生物酶，且抗微生物酶占防腐劑的百分之10％，在防腐劑內(nèi)添加抗生物酶，能夠?qū)ξ⑸锏姆敝澈蜕L(zhǎng)進(jìn)行扼殺，減少微生物的含量，提高防腐效果。
進(jìn)一步的，所述的步驟3中的碳纖維占母粒原的質(zhì)量百分比為8％，能夠增加母粒的韌性，提高母粒材料的質(zhì)量。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的木質(zhì)素分散硫酸鈣填料的漿水進(jìn)行脫水時(shí)需要對(duì)木質(zhì)素分散硫酸鈣填料的漿進(jìn)行攪拌，且攪拌的速度為60rad/min，能夠使木質(zhì)素分散硫酸鈣填料的漿更加的均勻，提高木質(zhì)素分散硫酸鈣填料的漿水的脫水效率。
以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。