本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂，尤其涉及一種浸漬用酚醛樹脂、其制備方法及用途。
背景技術(shù)：
酚醛樹脂浸漬膠膜紙是一種經(jīng)酚醛樹脂浸漬的貼面紙，主要用于高檔混凝土模板生產(chǎn),與樹脂飾面混凝土模板、三聚氰胺浸漬紙混凝土模板相比，酚醛浸漬紙水泥模板更具耐久性、耐磨性、耐水性，且強(qiáng)度高、變形小，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，對提高混凝土表面質(zhì)量，實現(xiàn)清水面混凝土施工工藝創(chuàng)造了必要條件，在建筑業(yè)中廣泛使用。
目前的浸漬膠膜紙是用合成樹脂對各種專用紙張進(jìn)行浸漬，使樹脂滲入紙張內(nèi)部，填充于紙張內(nèi)部的空隙中，再經(jīng)干燥處理得到的一種浸膠紙。由于浸漬膠的配方不同，浸漬膠膜紙的表觀和性能也不相同，另外原紙和浸膠設(shè)備的選擇對浸漬膠膜紙的性能也有影響。用普通酚醛樹脂作為浸漬樹脂，由于樹脂分子縮聚、交聯(lián)程度較高，樹脂分子量較大，但其固體含量偏低、滲透性較差，使其在生產(chǎn)膠膜紙時不易滲入紙張內(nèi)部，膠膜紙的芯層容易出現(xiàn)缺膠、少膠現(xiàn)象，導(dǎo)致膠膜紙的質(zhì)量降低。目前大部分的浸漬膠膜紙存在浸膠量偏低、光澤度不好、遮蓋性差、色澤不均不美觀、耐磨性差等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種固體含量高、成本低的浸漬用酚醛樹脂；
本發(fā)明的另一目的在于提供所述浸漬用酚醛樹脂的合成方法；
本發(fā)明的目的還在于提供一種含有所述浸漬用酚醛樹脂的酚醛樹脂浸漬液；
本發(fā)明的目的還在于提供一種含有所述酚醛樹脂浸漬液的色澤均勻飽滿、光澤度好、遮蓋率高、耐磨性好的酚醛樹脂浸漬膠膜紙；
本發(fā)明的目的還在于提供一種含有所述酚醛樹脂浸漬膠膜紙的浸漬膠膜紙飾面水泥模板。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
一種浸漬用酚醛樹脂，其原料包括以下重量份數(shù)的組分：苯酚25-35份，甲醛45-57份，液堿6-11份，尿素3-8份，水2-6份。
作為本發(fā)明所述浸漬用酚醛樹脂的優(yōu)選實施方式，其中，所述苯酚的重量份數(shù)為29.5份，所述甲醛的重量份數(shù)為51.5份，所述液堿的重量份數(shù)為9.2份，所述尿素的重量份數(shù)為6.3份，所述水的重量份數(shù)為3.5份。
作為本發(fā)明所述浸漬用酚醛樹脂的優(yōu)選實施方式，其中，所述甲醛的濃度為42～48％。上下文中甲醛可從市面上購得，甲醛通常以甲醛溶液的形式存在，甲醛溶液中甲醛的質(zhì)量百分比濃度為42～48％。
作為本發(fā)明所述浸漬用酚醛樹脂的優(yōu)選實施方式，其中，所述液堿為氫氧化鈉水溶液或者氫氧化鉀水溶液，所述液堿中堿的質(zhì)量百分比濃度為20～50％；
更優(yōu)選地，所述液堿為質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鈉水溶液或質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鉀水溶液。
本發(fā)明還提供了一種上面所述的浸漬用酚醛樹脂的合成方法，所采取的技術(shù)方案為：
一種浸漬用酚醛樹脂的合成方法，包括以下步驟：
(1)加入第一批甲醛和第一批液堿后，加入水，攪拌后加入第一批尿素，繼續(xù)攪拌；
(2)加入苯酚，加入余下的液堿，加料過程中控制溫度不超過65℃；
(3)加完液堿后加入余下的甲醛，加料過程中控制溫度不超過75℃；
(4)讓放熱反應(yīng)緩慢升溫到78～85℃，在78～82℃保溫反應(yīng)直至粘度到達(dá)20-24秒/35℃B4，立即降溫；
(5)降溫到70～80℃時加入余下的尿素，并冷卻至30℃以下即可；
其中，第一批甲醛的量為甲醛總量的30～60％，第一批液堿的量為液堿總量的1～3％，第一批尿素的量為尿素總量的30～70％。
在本文中，粘度單位“秒/35℃B4”指被測樹脂液在35℃條件下用4號涂料杯進(jìn)行檢測的粘度大小，結(jié)果用秒表示，其中，B4代表4號涂料杯。
在本發(fā)明所述的浸漬用酚醛樹脂的合成方法中，用尿素代替了部分苯酚，因此，可以降低樹脂生產(chǎn)成本。值得注意的是，在本發(fā)明中，尿素的加入方式的選擇對所制成的樹脂性能影響很大。在本發(fā)明中，一部分甲醛在高F/U比(即，甲醛與尿素的摩爾比)、弱堿性條件下先與大部份尿素發(fā)生反應(yīng)生成羥甲基脲，然后再加入苯酚完成縮聚反應(yīng)，最后加入尿素降低游離甲醛和游離苯酚的含量，這種特定的工藝流程兼顧了樹脂性能與降低成本之間的平衡。
由上述方法所合成的浸漬用酚醛樹脂固體含量高，成本低，用于浸漬紙的膠料中，可制得色澤均勻飽滿、光澤度好、遮蓋率高、耐磨性好的浸漬膠膜紙。
作為本發(fā)明所述浸漬用酚醛樹脂的合成方法的優(yōu)選實施方式，其中，所述浸漬用酚醛樹脂的粘度為80～110mPa.s/23℃[注：mPa.s/23℃是粘度單位，指在23℃條件下用旋轉(zhuǎn)粘度計檢測得到的粘度值，單位為mPa.s]。
另外，本發(fā)明還提供了一種含有所述浸漬用酚醛樹脂的酚醛樹脂浸漬液，所采取的技術(shù)方案為：
一種酚醛樹脂浸漬液，所述浸漬液含有上述的浸漬用酚醛樹脂。
作為本發(fā)明所述酚醛樹脂浸漬液的優(yōu)選實施方式，所述酚醛樹脂浸漬液包括以下重量份數(shù)的組分：
浸漬用酚醛樹脂 88～92份；
乳化劑 0.8～1.0份；
脫模劑 0.7～1.0份；
流平劑 0.2～0.4份；
防潮劑 1.5～2.0份；
紅棕色漿料 4～7份。
作為本發(fā)明所述酚醛樹脂浸漬液的更優(yōu)選的實施方式，其中，所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚(簡稱NP)系列或脂肪醇聚氧乙烯醚系列乳化劑。更為優(yōu)選地，所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚(簡稱NP)系列乳化劑。在本發(fā)明中，在浸漬液中加入NP乳化劑，可使浸漬液具有良好的分散、潤濕、滲透作用。
作為本發(fā)明所述酚醛樹脂浸漬液的更優(yōu)選的實施方式，其中，所述脫模劑為有機(jī)硅脫模劑。有機(jī)硅脫模劑是以有機(jī)硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長無毒、光澤好、不與樹脂親合等優(yōu)點，因此是本發(fā)明所述酚醛樹脂浸漬液的優(yōu)選脫模劑。在本發(fā)明中，加入的有機(jī)硅脫模劑與樹脂一起進(jìn)入紙張內(nèi)部，有助于弱化制品與模具間的吸附或黏結(jié)，便于覆模板熱壓成型后與壓機(jī)熱平板間的脫模。
作為本發(fā)明所述酚醛樹脂浸漬液的更優(yōu)選的實施方式，其中，所述流平劑為有機(jī)硅流平劑或氟碳化合物類流平劑。更為優(yōu)選地，所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。在本發(fā)明中，所述流平劑能有效降低浸漬液表面張力，改善浸漬液的滲透性，減少浸膠時產(chǎn)生斑點和斑痕的可能性，增加覆蓋性，使膠膜均勻、自然。
作為本發(fā)明所述酚醛樹脂浸漬液的更優(yōu)選的實施方式，其中，所述防潮劑為石蠟微乳液。在本發(fā)明中，添加石蠟微乳液可以降低紙張的吸濕性,促進(jìn)膠質(zhì)在紙張纖維結(jié)構(gòu)中的均勻分布，提高制品的抗水強(qiáng)度。
作為本發(fā)明所述酚醛樹脂浸漬液的更優(yōu)選的實施方式，其中，所述紅棕色漿料為氧化鐵紅漿料和碳黑漿料二者的混合物；優(yōu)選地，氧化鐵紅漿料和碳黑漿料的重量比為35-45：55-65。在本發(fā)明中，加入紅棕色漿料，可以大大提高膠膜紙的遮蓋性，有效改善市售同類產(chǎn)品透底、色澤不均等質(zhì)量缺陷。
值得注意的是，在本發(fā)明中，通過以上各種助劑的相互作用，可使浸漬液具有良好的滲透性，在生產(chǎn)膠膜紙時，使紙張能夠被完全浸透，這是滿足高定量和高效率生產(chǎn)工藝要求的獨特工藝條件。
作為本發(fā)明所述酚醛樹脂浸漬液的更優(yōu)選的實施方式，其中，所述酚醛樹脂浸漬液包括以下重量份數(shù)的組分：
浸漬用酚醛樹脂 90份；
NP乳化劑 0.9份；
有機(jī)硅脫模劑 0.9份；
有機(jī)硅流平劑 0.2份；
石蠟微乳液 1.6份；
紅棕色漿料 6.5份。
另外，本發(fā)明還提供了一種所述酚醛樹脂浸漬液的合成方法，所述方法包括：將上述酚醛樹脂浸漬液的組分投入調(diào)膠罐中，攪拌混合均勻，即得到酚醛膠膜紙所用的浸漬液。
另外，本發(fā)明還提供了一種酚醛樹脂浸漬膠膜紙，所采取的技術(shù)方案為：
一種酚醛樹脂浸漬膠膜紙，所述膠膜紙含有上述酚醛樹脂浸漬液。本發(fā)明所示的酚醛樹脂浸漬液分子量低、滲透性好、穩(wěn)定性好，生產(chǎn)的膠膜紙色澤均勻、膠層飽滿、耐磨性好。
另外，本發(fā)明還提供了一種所述酚醛樹脂浸漬膠膜紙的制造方法，所述方法包括以下步驟：
用浸漬紙生產(chǎn)設(shè)備將如上所述的酚醛樹脂浸漬液浸漬原紙，通過計量系統(tǒng)調(diào)節(jié)定量，經(jīng)過浸漬、干燥、收卷或剪切，制成色澤均勻、膠層飽滿、高定量的酚醛樹脂浸漬膠膜紙。
在本發(fā)明的某些實施例中，所述原紙定量為40-60克/平方米的專用吸水紙，所述浸漬紙烘干后的成品定量可高達(dá)130-180克/平方米。所選用浸漬設(shè)備為蘇州益維高科技發(fā)展有限公司的高速臥式浸漬干燥生產(chǎn)線【浸漬速度70米/分鐘】，所選用原紙一般要求具有濕強(qiáng)度高、吸水性好、橫幅定量差異微小、纖維組織均勻的特點，以進(jìn)口原紙為佳。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的酚醛樹脂浸漬膠膜紙不限于此種方法進(jìn)行制作，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要對工藝參數(shù)等進(jìn)行適當(dāng)?shù)馗淖儭?/p>
另外，本發(fā)明還提供了一種浸漬膠膜紙飾面水泥模板，所采取的技術(shù)方案為：
一種浸漬膠膜紙飾面水泥模板，所述人造板含有上述酚醛樹脂浸漬膠膜紙。
使用本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬膠膜紙制作的浸漬膠膜紙飾面水泥模板，其固化后的模板面層具有色澤均勻飽滿、光澤度好、遮蓋性好、耐磨性好的優(yōu)點。
在某些實施例中，可以采用下述工藝條件制作本發(fā)明所示的浸漬膠膜紙飾面水泥模板：在熱壓工藝參數(shù)設(shè)置為單位壓力12-16kg/cm2，溫度130～140℃，時間4-6min的條件，在熱壓機(jī)上與膠合板熱貼。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的浸漬膠膜紙飾面水泥模板不限于此種工藝條件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要對工藝參數(shù)等進(jìn)行適當(dāng)?shù)馗淖儭?/p>
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：
1、本發(fā)明的浸漬用酚醛樹脂的具體制備過程中，甲醛、液堿分二次加入提高了苯酚與甲醛反應(yīng)的平穩(wěn)性，并促使苯酚與甲醛的反應(yīng)更完全，并通過在前期和反應(yīng)后期方式加入尿素，進(jìn)一步與樹脂中殘留的甲醛反應(yīng)，使樹脂中的游離苯酚和游離甲醛含量更低，并達(dá)到降低成本和確保樹脂性能的目的。將縮聚反應(yīng)溫度控制在78～82℃(普通酚醛樹脂為90～95℃)，可以使苯酚與甲醛的加成產(chǎn)物—羥甲基酚的縮聚反應(yīng)不致太激烈，可以控制樹脂分子的聚合度，形成聚合度低、分子量均勻的樹脂，使樹脂具有良好的滲透性。在生產(chǎn)膠膜紙時，這種樹脂能夠使紙張被完全浸透，滿足高定量和高效率的生產(chǎn)工藝要求。在生產(chǎn)浸漬液的過程中，特別地加入混合的紅棕色漿料，可以大大提高膠膜紙的遮蓋性，有效改善市售同類產(chǎn)品透底、色澤不均等質(zhì)量缺陷。
2、在本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬液的合成過程中，在樹脂中按比例加入混合的紅棕色漿料、乳化劑、流平劑、脫模劑、防潮劑調(diào)制成浸漬液，從而確保所制成的膠膜紙色澤均勻、膠層飽滿，使其固化后的光澤度、遮蓋率、耐磨性得到提高。
3、本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬液分子量低、滲透性好、穩(wěn)定性好，生產(chǎn)的膠膜紙色澤均勻、膠層飽滿。
4、本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬膠膜紙經(jīng)覆面壓貼成的模板產(chǎn)品的耐磨性能可達(dá)到≤35mg/100r(國家標(biāo)準(zhǔn)為≤80mg/100r)，提高了浸漬膠膜紙的使用效率和覆面產(chǎn)品的表面質(zhì)量，滿足具有高耐磨性要求的膠膜紙貼面產(chǎn)品的要求，是生產(chǎn)高檔覆膜板的首選材料。
具體實施方式
為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1
本發(fā)明所述的浸漬用酚醛樹脂的一個實施例。在本實施例中，所述浸漬用酚醛樹脂的合成方法包括以下步驟：
(1)加入第一批甲醛和第一批液堿后，加入水，攪拌5分鐘后加入第一批尿素，繼續(xù)攪拌；
(2)加入苯酚，加入余下的液堿，加料過程中控制溫度不超過65℃；
(3)加完液堿后慢速加入余下的甲醛，加料過程中控制溫度不超過75℃；
(4)讓放熱反應(yīng)緩慢升溫到78℃，在78℃保溫反應(yīng)直至粘度到達(dá)20-24秒/35℃B4，立即降溫；
(5)降溫到70℃時加入余下的尿素，并冷卻至30℃以下即可；
其中，所述甲醛的濃度為42％，所述液堿為質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鈉水溶液。
所述苯酚的重量份數(shù)為25份，所述甲醛的重量份數(shù)為57份，所述液堿的重量份數(shù)為11份，所述尿素的重量份數(shù)為3份，所述水的重量份數(shù)為4份；
第一批甲醛的量為甲醛總量的45％，第一批液堿的量為液堿總量的1.0％，第一批尿素的量為尿素總量的45％。
實施例2
本發(fā)明所述的浸漬用酚醛樹脂的一個實施例。在本實施例中，所述浸漬用酚醛樹脂的合成方法包括以下步驟：
(1)加入第一批甲醛和第一批液堿后，加入水，攪拌5分鐘后加入第一批尿素，繼續(xù)攪拌；
(2)加入苯酚，加入余下的液堿，加料過程中控制溫度不超過65℃；
(3)加完液堿后慢速加入余下的甲醛，加料過程中控制溫度不超過75℃；
(4)讓放熱反應(yīng)緩慢升溫到85℃，在82℃保溫反應(yīng)直至粘度到達(dá)20-24秒/35℃B4，立即降溫；
(5)降溫到80℃時加入余下的尿素，并冷卻至30℃以下即可；
其中，所述甲醛的濃度為48％，所述液堿為質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鉀水溶液；
所述苯酚的重量份數(shù)為35份，所述甲醛的重量份數(shù)為45份，所述液堿的重量份數(shù)為6份，所述尿素的重量份數(shù)為8份，所述水的重量份數(shù)為6份；
第一批甲醛的量為甲醛總量的60％，第一批液堿的量為液堿總量的3％，第一批尿素的量為尿素總量的70％。
實施例3
本發(fā)明所述的浸漬用酚醛樹脂的一個實施例。在本實施例中，所述浸漬用酚醛樹脂的合成方法包括以下步驟：
(1)加入第一批甲醛和第一批液堿后，加入水，攪拌5分鐘后加入第一批尿素，繼續(xù)攪拌；
(2)加入苯酚，加入余下的液堿，加料過程中控制溫度不超過65℃；
(3)加完液堿后慢速加入余下的甲醛，加料過程中控制溫度不超過75℃；
(4)讓放熱反應(yīng)緩慢升溫到82℃，在82℃保溫反應(yīng)直至粘度到達(dá)20-24秒/35℃B4，立即降溫；
(5)降溫到75℃時加入余下的尿素，并冷卻至30℃以下即可；
其中，所述甲醛的濃度為43％，所述液堿為質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鈉水溶液。
所述苯酚的重量份數(shù)為30份，所述甲醛的重量份數(shù)為55份，所述液堿的重量份數(shù)為8份，所述尿素的重量份數(shù)為5份，所述水的重量份數(shù)為2份；
第一批甲醛的量為甲醛總量的50％，第一批液堿的量為液堿總量的1.5％，第一批尿素的量為尿素總量的60％。
實施例4
本發(fā)明所述的浸漬用酚醛樹脂的一個實施例。在本實施例中，所述浸漬用酚醛樹脂的合成方法包括以下步驟：
(1)加入第一批甲醛和第一批液堿后，加入水，攪拌5分鐘后加入第一批尿素，繼續(xù)攪拌；
(2)加入苯酚，慢速加入余下的液堿，加料過程中控制溫度不超過65℃；
(3)加完液堿后慢速加入余下的甲醛，加料過程中控制溫度不超過75℃；
(4)讓放熱反應(yīng)緩慢升溫到82℃，在78℃保溫反應(yīng)直至粘度到達(dá)20-24秒/35℃B4，立即降溫；
(5)降溫到75℃時加入余下的尿素，并冷卻至30℃以下即可；
其中，所述甲醛的濃度為43％，所述液堿為質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鉀水溶液；
所述苯酚的重量份數(shù)為29.5份，所述甲醛的重量份數(shù)為51.5份，所述液堿的重量份數(shù)為9.2份，所述尿素的重量份數(shù)為6.3份，所述水的重量份數(shù)為3.5份；
第一批甲醛的量為甲醛總量的30％，第一批液堿的量為液堿總量的1％，第一批尿素的量為尿素總量的30％。
實施例5
本發(fā)明所述的浸漬用酚醛樹脂的一個實施例。在本實施例中，所述浸漬用酚醛樹脂的合成方法包括以下步驟：
(1)加入第一批甲醛和第一批液堿后，加入水，攪拌5分鐘后加入第一批尿素，繼續(xù)攪拌；
(2)加入苯酚，慢速加入余下的液堿，加料過程中控制溫度不超過65℃；
(3)加完液堿后慢速加入余下的甲醛，加料過程中控制溫度不超過75℃；
(4)讓放熱反應(yīng)緩慢升溫到82℃，在78℃保溫反應(yīng)直至粘度到達(dá)20-24秒/35℃B4，立即降溫；
(5)降溫到75℃時加入余下的尿素，并冷卻至30℃以下即可；
其中，所述甲醛的濃度為43％，所述液堿為質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鈉水溶液；
所述苯酚的重量份數(shù)為29.5份，所述甲醛的重量份數(shù)為51.5份，所述液堿的重量份數(shù)為9.2份，所述尿素的重量份數(shù)為6.3份，所述水的重量份數(shù)為3.5份；
第一批甲醛的量為甲醛總量的30％，第一批液堿的量為液堿總量的1％，第一批尿素的量為尿素總量的70％。
對比例1
本實施例與實施例5的區(qū)別僅在于，在步驟(1)中未加入尿素，在步驟(5)中一次性加入尿素。
實施例6：對比試驗的結(jié)果
本發(fā)明所述的酚醛樹脂與尿素后期一次性加入工藝制作的酚醛樹脂的質(zhì)量指標(biāo)對比如下表1：
表1
通過上面的表1可以看出，比起將尿素一次性加入的工藝，采用本發(fā)明所述的制備酚醛樹脂的方法將尿素分兩次加入的工藝所獲得的酚醛樹脂在粘度、水混合型和固化時間方面均有不同程度的改變。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，粘度、水混合性指標(biāo)對浸漬膠膜紙的定量影響較大，指標(biāo)越低，浸漬膠膜紙的定量越低；固化時間對浸漬膠膜紙的貯存保質(zhì)期影響顯著，固化時間越低，浸漬膠膜紙壓制后出現(xiàn)干花碳化的風(fēng)險越大。
因此，采用本發(fā)明的工藝所制備的酚醛樹脂更加適合用于制作浸漬膠膜紙。
實施例7
按照本發(fā)明所述的方法制備的浸漬用酚醛樹脂的各項質(zhì)量指標(biāo)較常規(guī)酚醛樹脂為佳，具體如下表2：
表2
本實施例制備的浸漬用酚醛樹脂性能依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)測試：①GB/T14732-2006木材工業(yè)膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂②GB/T14074-2006木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法。
從上面表2可以看出，本發(fā)明所述的方法所制備的酚醛樹脂比常規(guī)樹脂固體含量更高、粘度更小、水混合性更佳、游離甲醛和游離苯酚的含量更低。
因此，使用本發(fā)明所述的方法所制備的酚醛樹脂可得到滲透性更好的浸漬液。
實施例8
本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬液的一個實施例。在本實施例中，所述酚醛樹脂浸漬液包括以下重量份數(shù)的組分：
實施例1制得的浸漬用酚醛樹脂88份；
NP乳化劑 1.0份；
有機(jī)硅脫模劑 1.0份；
有機(jī)硅流平劑 0.3份；
石蠟微乳液 1.5份；
紅棕色漿料4份，其中，所述紅棕色漿料為氧化鐵紅漿料和碳黑漿料二者按40：60的重量比混合的混合物。
將上述酚醛樹脂浸漬液的組分投入調(diào)膠罐中，攪拌混合均勻，即得到酚醛膠膜紙所用的浸漬液。
實施例9
本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬液的一個實施例。在本實施例中，所述酚醛樹脂浸漬液包括以下重量份數(shù)的組分：
實施例2制得的浸漬用酚醛樹脂92份；
NP乳化劑 0.8份；
有機(jī)硅脫模劑 0.7份；
有機(jī)硅流平劑 0.4份；
石蠟微乳液 2.0份；
紅棕色漿料7份，其中，所述紅棕色漿料為氧化鐵紅漿料和碳黑漿料二者按40：60的重量比混合的混合物。
將上述酚醛樹脂浸漬液的組分投入調(diào)膠罐中，攪拌混合均勻，即得到酚醛膠膜紙所用的浸漬液。
實施例10
本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬液的一個實施例。在本實施例中，所述酚醛樹脂浸漬液包括以下重量份數(shù)的組分：
實施例3制得的浸漬用酚醛樹脂 90份；
NP乳化劑 0.9份；
有機(jī)硅脫模劑 0.9份；
有機(jī)硅流平劑 0.2份；
石蠟微乳液 1.6份；
紅棕色漿料6.5份，其中，所述紅棕色漿料為氧化鐵紅漿料和碳黑漿料二者按40：60的重量比混合的混合物。
將上述酚醛樹脂浸漬液的組分投入調(diào)膠罐中，攪拌混合均勻，即得到酚醛膠膜紙所用的浸漬液。
實施例11
本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬液的一個實施例。在本實施例中，所述酚醛樹脂浸漬液包括以下重量份數(shù)的組分：
實施例4制得的浸漬用酚醛樹脂 90份；
NP乳化劑 0.9份；
有機(jī)硅脫模劑 0.9份；
有機(jī)硅流平劑 0.2份；
石蠟微乳液 1.6份；
紅棕色漿料6.5份，其中，所述紅棕色漿料為氧化鐵紅漿料和碳黑漿料二者按45：55的重量比混合的混合物。
將上述酚醛樹脂浸漬液的組分投入調(diào)膠罐中，攪拌混合均勻，即得到酚醛膠膜紙所用的浸漬液。
實施例12
本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬液的一個實施例。在本實施例中，所述酚醛樹脂浸漬液包括以下重量份數(shù)的組分：
實施例5制得的浸漬用酚醛樹脂 90份；
NP乳化劑 0.9份；
有機(jī)硅脫模劑 0.9份；
有機(jī)硅流平劑 0.2份；
石蠟微乳液 1.6份；
紅棕色漿料6.5份，其中，所述紅棕色漿料為氧化鐵紅漿料和碳黑漿料二者按35：65的重量比混合的混合物。
將上述酚醛樹脂浸漬液的組分投入調(diào)膠罐中，攪拌混合均勻，即得到酚醛膠膜紙所用的浸漬液。
實施例13
取市售不同品牌的模板用酚醛樹脂浸漬膠膜紙兩份與本發(fā)明的酚醛樹脂浸漬液制得的酚醛樹脂浸漬膠膜紙，在熱壓機(jī)上與膠合板熱貼，熱壓條件為溫度130℃，時間5分鐘，單位壓力14kg/cm2，測試其耐磨性，將測試結(jié)果列于下表3中。耐磨性檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 15102-2006浸漬膠膜紙飾面水泥模板。
表3
從上面表3中可以看出，本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬膠膜紙所制備的人造板，其磨耗值明顯低于標(biāo)準(zhǔn)值，并低于市售膠膜紙(即，市售A品牌和市售B品牌)；其表面耐磨情況顯著高于標(biāo)準(zhǔn)值，并高于市售膠膜紙(即，市售A品牌和市售B品牌)。因此，本發(fā)明所述的酚醛樹脂浸漬膠膜紙所制備的水泥模板比現(xiàn)有的浸漬膠膜紙飾面水泥模板具有更好的耐磨性。
最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。