1.一種適用于水相提油的多相連續(xù)分離方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將油料粉碎后，進行堿提或酶解，油脂進入水相，形成包含油、水、乳狀液、殘渣的多相混合體系；
(2)將該體系在在30～80℃溫度下保溫沉降0.5～4h后，油、乳狀液和渣部分分層；
(3)將沉降下層的含有少量水相的殘渣利用臥螺式離心機進行兩相分離，獲得殘渣和水相，然后將得到的水相再經(jīng)碟片離心機進行兩相分離，獲得小量乳狀液和水相；
(4)將沉降上層的油、乳狀液和部分水相采用碟片式離心機進行三相分離，獲得清油、水相和少量乳狀液；
(5)將上層和下層分離得到的乳狀液一并進行酶法破乳，然后采用碟片式離心機進行兩相離心分離，得到清油和水相。
2.如權利要求1所述的適用于水相提油的多相連續(xù)分離方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述堿提或酶解具體為：將粉碎后的油料按一定的料水比進行投料，對混合體系進行攪拌，攪拌速度為50～300轉/min，同時將反應溫度調至30～80℃，當反應溫度達到要求時，將體系的pH值調至7.5～10進行堿提或添加蛋白酶或/和淀粉酶或/和纖維素酶等復合酶水解細胞壁，釋放油脂。
3.如權利要求2所述的適用于水相提油的多相連續(xù)分離方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述臥螺式離心具體為：將沉降下層的殘渣和水相通過臥螺式離心機進行兩相分離，獲得殘渣和水相；其中，臥螺離心的轉速為2000～5000轉/min。
4.如權利要求3所述的適用于水相提油的多相連續(xù)分離方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述碟片式離心具體為：將沉降上層的油、乳狀液和部分水相通過碟片式離心機進行三相分離，獲得清油、水相和少量乳狀液；其中，碟片式離心機的轉速為4000～8000轉/min。
5.如權利要求4所述的適用于水相提油中得到的乳狀液中的油的回收方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述的酶法破乳具體為：將上層和下層分離得到的乳狀液按一定的比例與水混合，攪拌速度為30～300轉/min，反應溫度調節(jié)至30～80℃，pH值調節(jié)至3～10，然后加入0.01～2.5％蛋白酶進行酶法破乳，反應進行0.5～4h；所述碟片式離心機兩相離心分離回收清油的過程中，碟片式離心機的轉速為4000～8000轉/min。