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石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法與流程

文檔序號(hào):12641755閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,包括以下步驟:

提供金屬箔片,采用化學(xué)氣相沉積法在所述金屬箔片表面生長(zhǎng)單層石墨烯薄膜,得到石墨烯薄膜/金屬箔片;

制備偶聯(lián)劑改性的導(dǎo)熱填料,將所述偶聯(lián)劑改性的導(dǎo)熱填料、乙烯基硅油、含氫硅油﹑抑制劑和催化劑混合形成混合物料,過(guò)輥處理后,在加熱條件下壓片,制備導(dǎo)熱硅膠墊;

將所述石墨烯薄膜/金屬箔片的石墨烯表面與熱釋放膠帶貼合,將所述石墨烯薄膜/金屬箔片置于刻蝕液中直至所述金屬箔片完全溶解,得到石墨烯薄膜/熱釋放膠帶;將所述石墨烯薄膜/熱釋放膠帶用去離子水進(jìn)行漂洗、干燥后,將所述石墨烯薄膜/熱釋放膠帶粘有石墨烯薄膜的表面與所述導(dǎo)熱硅膠墊貼合,并移除所述熱釋放膠帶,得到石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊。

2.如權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,其特征在于,將所述石墨烯薄膜/熱釋放膠帶粘有石墨烯薄膜的表面與所述導(dǎo)熱硅膠墊貼合的步驟中,將所述石墨烯薄膜/熱釋放膠帶粘有石墨烯薄膜的表面與所述導(dǎo)熱硅膠墊經(jīng)覆膜機(jī)在90-150℃進(jìn)行貼合。

3.如權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,其特征在于,將所述偶聯(lián)劑改性的導(dǎo)熱填料、乙烯基硅油、含氫硅油﹑抑制劑和催化劑混合形成混合物料的步驟中,所述混合物料中各組分的重量份數(shù)如下:

形成所述混合物料的方法為,將上述各組分通過(guò)行星式攪拌機(jī)在轉(zhuǎn)速1500-2000r/min下混合1-5min。

4.如權(quán)利要求3所述的石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,其特征在于,所述抑制劑為1-乙炔基-1-環(huán)己醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3-苯基-1-丁炔-3-醇以及甲基乙烯基環(huán)四硅氧烷中的至少一種;和/或

所述催化劑為鉑-乙烯基硅氧烷配合物、炔基-環(huán)二烯炔基-鉑配合物以及炔基-三苯基膦-鉑配合物中的至少一種。

5.如權(quán)利要求1-4任一所述的石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,其特征在于,所述偶聯(lián)劑改性的導(dǎo)熱填料的制備原料為:

所述偶聯(lián)劑改性的導(dǎo)熱填料的制備方法為:將所述導(dǎo)熱填料與所述有機(jī)溶劑混合后,加入所述第一去離子水和所述偶聯(lián)劑,然后在攪拌條件下加入所述鹽酸,持續(xù)攪拌4-24h,抽濾水洗,加入所述第二去離子水進(jìn)行分散處理后,進(jìn)行噴霧干燥,其中,攪拌轉(zhuǎn)速為300-800rpm/min。

6.如權(quán)利要求5所述的石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,其特征在于,所述導(dǎo)熱填料為三氧化二鋁﹑二氧化鋅﹑六方氮化硼﹑金屬銅粉﹑金屬鋁粉或石墨烯粉體中的至少一種,和/或

所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷﹑γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷﹑γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯中的至少一種,和/或

所述有機(jī)溶劑為乙醇、丙醇﹑四氫呋喃﹑N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜中的至少一種。

7.如權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,其特征在于,制備所述導(dǎo)熱硅膠墊的步驟中,所述加熱條件為100-150℃。

8.如權(quán)利要求1-4任一所述的石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,其特征在于,采用化學(xué)氣相沉積法在所述金屬箔片表面生長(zhǎng)單層石墨烯薄膜的方法為:將所述金屬箔片置于化學(xué)氣相沉積爐中,在1000-1050℃、0.1-5Pa下通入甲烷與氫氣,生長(zhǎng)5-20min,得到石墨烯薄膜/金屬箔片。

9.如權(quán)利要求8所述的石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,其特征在于,所述金屬箔片為金屬銅或金屬鎳,所述甲烷的流量為5-30sccm,所述氫氣的流量為10-50sccm。

10.如權(quán)利要求1-4任一所述的石墨烯導(dǎo)熱硅膠墊的制備方法,其特征在于,所述刻蝕液為過(guò)硫酸銨水溶液或硝酸溶液中的至少一種,且所述過(guò)硫酸銨水溶液或硝酸溶液的濃度為0.5-2mol/mL。

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