本發(fā)明涉及建筑消防技術領域，具體涉及一種綠色智能微膠囊阻燃硅橡膠墻體軟包及其制備方法。
背景技術：
建筑裝修中，人們?yōu)榱搜b飾而在墻體表面安裝軟包，聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫材料是建筑裝潢中應用最廣泛的兩種軟包材料，但這兩種材料非常容易燃燒，一旦被點燃，火焰會迅速蔓延，同時會產生大量有毒氣體，具有重大的火災危害性。目前針對建筑材料的防火性能，主要的控制點體現(xiàn)在建筑材料環(huán)境的日常管理和材料本身防火性能的研究上面，但加強管理只能減少火災的發(fā)生，杜絕火災的根本是提高建筑材料的防火性能。
另外，隨著生態(tài)環(huán)境意識深入人心，綠色環(huán)保裝飾裝修已成為裝飾產業(yè)發(fā)展的風口，對室內空氣進行有效的消毒和凈化，已成為我們必須面對的一個嚴峻問題。室內空氣的污染主要來自室內建筑材料。當前使用的泡沫材料含甲醛、苯、甲苯等有毒揮發(fā)性有機物，嚴重威脅著人們的生命健康安全。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種綠色智能微膠囊阻燃硅橡膠墻體軟包及其制備方法，利用硅膠裝飾層、硅膠海綿層中微膠囊化阻燃劑的釋放來實現(xiàn)阻燃目的，當室內發(fā)生燃燒時，墻體軟包表面溫度升高，當達到一定溫度時，分子開關受到觸發(fā)，將微膠囊芯材中的阻燃劑從微膠囊壁材中釋放，從而實現(xiàn)有效阻燃的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：
一種綠色智能微膠囊阻燃硅橡膠墻體軟包，由綠色智能阻燃硅膠裝飾層、綠色智能阻燃硅膠海綿層和基板組成，所述的硅膠裝飾層、硅膠海綿層和基板為一體化結構。
優(yōu)選地，所述的硅膠裝飾層厚度為0.7-0.9mmmm，由以下重量份的原料制備而成：30-50份1000cps的乙烯基聚硅氧烷，50-60份平均粒徑3-50微米硅微粉，0.02份甲基丁炔醇，0.4-0.6份3000ppm鉑催化劑，2-3份含氫環(huán)體，1份色漿，10-20份微膠囊化阻燃劑。
優(yōu)選地，所述的硅膠海綿層密度為210kg/m3，厚度為15-25mm，由以下重量份的原料制備而成：基膠、黏度為1500cps的107膠、黏度為20-30cps的羥基硅油、3000ppm鉑催化劑、乙炔基環(huán)己醇、含氫環(huán)體和10-20份微膠囊化阻燃劑。
優(yōu)選地，硅膠海綿層包括如下步驟：
在110-130份基膠中加入黏度為1500cps的107膠110-120份，攪拌均勻，然后再加入黏度為20-30cps的羥基硅油25份、3000ppm鉑催化劑1-2份、乙炔基環(huán)己醇2-3份和10-20份微膠囊化阻燃劑，攪拌均勻，再加入含氫環(huán)體65-70份，均勻攪拌后發(fā)泡10-20min。
優(yōu)選地，所述微膠囊化阻燃劑制備流程如下：
將2％的甲基纖維素水溶液中加入阻燃劑，加熱到50-55℃條件下，混合乳化，形成甲基纖維素-阻燃劑乳化體系，然后對乳化溶液進行脫水、干燥、粉碎，得到粉末狀的微膠囊化阻燃劑。
優(yōu)選地，所述微膠囊化阻燃劑為PC無鹵有機硅系阻燃劑。
優(yōu)選地，所述基板為阻燃環(huán)保板材，如亞鋁纖板、碳酸鋰板。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的軟包是利用硅膠裝飾層、硅膠海綿層中微膠囊化阻燃劑的釋放來實現(xiàn)阻燃目的的墻體軟包材料，微膠囊的芯材為阻燃劑，壁材為甲基纖維素。甲基纖維素分子開關為溫控型開關，在溫度升高至85℃左右，分子開關打開，觸發(fā)微膠囊釋放阻燃材料。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例綠色智能微膠囊阻燃硅橡膠墻體軟包的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種綠色智能微膠囊阻燃硅橡膠墻體軟包，軟包結構由綠色智能阻燃硅膠裝飾層1、綠色智能阻燃硅膠海綿層2和基板3組成。
實施例1
首先將2％的甲基纖維素水溶液中加入阻燃劑，加熱到50-55℃條件下，混合乳化，形成甲基纖維素-阻燃劑乳化體系，然后對乳化溶液進行脫水、干燥、粉碎，得到粉末狀的微膠囊化阻燃劑。
取由500份乙烯基聚硅氧烷、3份乙烯基三甲氧基硅烷、300份硅微粉、硅氮烷6份和水16份組成的A物料100份，加入1％甲基丁炔醇0.02份，3000ppm的鉑金催化劑0.4份，含氫環(huán)體2份，灰色色漿1份，10份微膠囊化阻燃劑，充分混勻，制成硅膠裝飾層。
在110份基膠中加入黏度為1500cps的107膠110份，攪拌均勻，然后再加入黏度為20-30cps的羥基硅油25份、3000ppm鉑催化劑1份、乙炔基環(huán)己醇2份和10份微膠囊化阻燃劑，攪拌均勻，再加入含氫環(huán)體65份，均勻攪拌后發(fā)泡10-20min。所述的裝飾層、硅膠發(fā)泡層和基板為一體化結構。
實施例2
首先將2％的甲基纖維素水溶液中加入阻燃劑，加熱到50-55℃條件下，混合乳化，形成甲基纖維素-阻燃劑乳化體系，然后對乳化溶液進行脫水、干燥、粉碎，得到粉末狀的微膠囊化阻燃劑。
取由150份乙烯基聚硅氧烷、3份乙烯基三甲氧基硅烷、300份硅微粉、硅氮烷12份和水16份組成的A物料100份，加入1％甲基丁炔醇0.02份，3000ppm的鉑金催化劑0.5份，含氫環(huán)體2.5份，灰色色漿1份，15份微膠囊化阻燃劑，充分混勻，制成硅膠裝飾層。
在120份基膠中加入黏度為1500cps的107膠115份，攪拌均勻，然后再加入黏度為20cps的羥基硅油25份、3000ppm鉑催化劑1.5份、乙炔基環(huán)己醇2.5份和15份微膠囊化阻燃劑，攪拌均勻，再加入含氫環(huán)體67份，均勻攪拌后發(fā)泡10-20min。所述的裝飾層、硅膠發(fā)泡層和基板為一體化結構。
實施例3
首先將2％的甲基纖維素水溶液中加入阻燃劑，加熱到50-55℃條件下，混合乳化，形成甲基纖維素-阻燃劑乳化體系，然后對乳化溶液進行脫水、干燥、粉碎，得到粉末狀的微膠囊化阻燃劑。
取由150份乙烯基聚硅氧烷、3份乙烯基三甲氧基硅烷、300份硅微粉、硅氮烷12份和水16份組成的A物料100份，加入1％甲基丁炔醇0.02份，3000ppm的鉑金催化劑0.6份，含氫環(huán)體3份，灰色色漿1份，充分混勻，制成硅膠裝飾層。
在130份基膠中加入黏度為1500cps的107膠120份，攪拌均勻，然后再加入黏度為20-30cps的羥基硅油25份、3000ppm鉑催化劑2份、乙炔基環(huán)己醇3份和20份微膠囊化阻燃劑，攪拌均勻，最后加入含氫環(huán)體70份，均勻攪拌后發(fā)泡10-20min。所述的裝飾層、硅膠發(fā)泡層和基板為一體化結構。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。