本發(fā)明涉及防毒面具罩體材料領(lǐng)域，具體為一種能滿足防毒面罩對防護(hù)性能需求的阻燃硅橡膠材料。
背景技術(shù)：
早期防毒面具多采用天然橡膠作為罩體材料，隨著生物科技及基因工程技術(shù)的發(fā)展，對防毒面具的防護(hù)性能提出了更高的要求，因此對防毒面具罩體材料的性能要求也越來越高，硅橡膠作為罩體材料具有耐高低溫、耐老化、生理惰性以及高透氣性等特點，但是其阻燃性能較差，著火后不能自熄，目前國內(nèi)提出阻燃性能的生產(chǎn)廠家，其性能也僅僅符合GB2890-2009或GB2626-2006的部分標(biāo)準(zhǔn)，還沒有明確說明符合GA 124—2004《正壓式消防空氣呼吸器》中阻燃標(biāo)準(zhǔn)的硅橡膠面具。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能滿足防毒面罩對防護(hù)性能需求，同時滿足GA 124—2004《正壓式消防空氣呼吸器》中阻燃標(biāo)準(zhǔn)的硅橡膠膠料。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種阻燃硅橡膠材料，包括如下重量組分：
硅橡膠 100份，三氧化二銻 10~30份，十溴二苯醚 20~50份，DCP 2~10份，硬脂酸鋅 5~15份。
優(yōu)選的 ，硅橡膠 100份，三氧化二銻 20~25份，十溴二苯醚 40~45份，DCP 5~6份，硬脂酸鋅 10~12份。
其中，十溴二苯醚也可以用氯化石蠟代替。
過氧化二異丙苯（DCP），可大大減少早期硫化，延長混煉膠的貯存時間，其硫化膠具有良好的動態(tài)性能，壓縮永久變形小，硬度稍低，強(qiáng)度適中，彈性和耐老化性能均較好，
上述阻燃硅橡膠材料的制備方法，包括如下步驟：
混煉膠料采用XK－160mm 開放式煉膠機(jī)，滾筒速比為1：1.25；硅橡膠混煉時前輥輥溫為60-65℃，后輥輥溫稍高，為70-75℃；混煉工藝如下：
（1）、輥距調(diào)至0.8，加入硅橡膠膠，令其包前輥；
（2）、加入硬脂酸鋅、DCP，進(jìn)行混煉，15-20分鐘；
（3）、輥距調(diào)至1.2，加入三氧化二銻、十溴二苯醚，進(jìn)行混煉， 25-30分鐘；
（4）、輥距調(diào)至0.8，前后薄通六次；
（5）、最后輥距調(diào)至所需厚度，出片，冷卻。
本發(fā)明中硅橡膠具有良好的耐高低溫性、優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化性、生理惰性和高透氣性。本發(fā)明采用三氧化二銻與十溴二苯醚共用的阻燃體系，三氧化二銻屬于添加型阻燃劑，與十溴二苯醚并用，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。Sb2O3在燃燒初期，首先是熔融，熔點為655℃，在材料表面形成保護(hù)膜隔絕空氣，通過內(nèi)部吸熱反應(yīng)，降低燃燒溫度。在高溫狀態(tài)下三氧化二銻被氣化，稀釋了空氣中氧濃度，從而起到阻燃作用。與十溴二苯醚的協(xié)同阻燃機(jī)理是：受熱時先釋出HBr，并生成SbOBr，然后SbOBr進(jìn)行熱分解，在吸取大量熱的同時生成SbBr3。SbBr3在火焰溫度下，分解出Br.游離基，與火焰中的活性.H、.OH等結(jié)合，起到抑制火焰的作用。同時SbOBr、SbBr3蒸汽比重大，附于物料表面，起到隔絕空氣的作用。并在火焰上空凝結(jié)成液滴或者固體微粒，能量在固體表面被消耗，使燃燒速度減慢或停止。
本發(fā)明采用的硅橡膠在保證材料的防毒性能的同時滿足GA 124—2004《正壓式消防空氣呼吸器》中的阻燃標(biāo)準(zhǔn)。實驗結(jié)果如下：
本發(fā)明設(shè)計合理，阻燃硅橡膠作為新一代工業(yè)用防毒面具罩體材料的保留了材料的舒適性，同時增加硅橡膠的阻燃性。作為新一代工業(yè)用防毒面具的面罩材料，使應(yīng)用該材料的防毒面具既滿足防毒性能又提高了阻燃性能，應(yīng)用范圍更廣。通過實驗鑒定滿足條件，目前已經(jīng)可以開始批量生產(chǎn)。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的具體實施例詳細(xì)說明。
實施例1
一種阻燃硅橡膠材料，包括如下重量組分：
硅橡膠 100份，三氧化二銻 20份，十溴二苯醚 30份，DCP 2份，硬脂酸鋅 10份。
制備方法如下：
混煉膠料采用XK－160mm 開放式煉膠機(jī)，滾筒速比為1：1.25；硅橡膠混煉時前輥輥溫為60℃，后輥輥溫稍高，為75℃；混煉工藝如下：
（1）、輥距調(diào)至0.8，加入硅橡膠膠，令其包前輥；
（2）、加入硬脂酸鋅、DCP，進(jìn)行混煉，15分鐘；
（3）、輥距調(diào)至1.2，加入三氧化二銻、十溴二苯醚，進(jìn)行混煉， 30分鐘；
（4）、輥距調(diào)至0.8，前后薄通六次；
（5）、最后輥距調(diào)至所需厚度，出片，冷卻。
實施例2
一種阻燃硅橡膠材料，包括如下重量組分：
硅橡膠 100份，三氧化二銻 10份，十溴二苯醚 50份，DCP 6份，硬脂酸鋅 5份。
制備方法如下：
混煉膠料采用XK－160mm 開放式煉膠機(jī)，滾筒速比為1：1.25；硅橡膠混煉時前輥輥溫為65℃，后輥輥溫稍高，為72℃；混煉工藝如下：
（1）、輥距調(diào)至0.8，加入硅橡膠膠，令其包前輥；
（2）、加入硬脂酸鋅、DCP，進(jìn)行混煉，20分鐘；
（3）、輥距調(diào)至1.2，加入三氧化二銻、十溴二苯醚，進(jìn)行混煉， 30分鐘；
（4）、輥距調(diào)至0.8，前后薄通六次；
（5）、最后輥距調(diào)至所需厚度，出片，冷卻。
實施例3
一種阻燃硅橡膠材料，包括如下重量組分：
硅橡膠 100份，三氧化二銻 30份，十溴二苯醚 20份，DCP 10份，硬脂酸鋅 15份。
制備方法如下：
混煉膠料采用XK－160mm 開放式煉膠機(jī)，滾筒速比為1：1.25；硅橡膠混煉時前輥輥溫為60℃，后輥輥溫稍高，為70℃；混煉工藝如下：
（1）、輥距調(diào)至0.8，加入硅橡膠膠，令其包前輥；
（2）、加入硬脂酸鋅、DCP，進(jìn)行混煉，15分鐘；
（3）、輥距調(diào)至1.2，加入三氧化二銻、十溴二苯醚，進(jìn)行混煉， 20分鐘；
（4）、輥距調(diào)至0.8，前后薄通六次；
（5）、最后輥距調(diào)至所需厚度，出片，冷卻。
實施例4
一種阻燃硅橡膠材料，包括如下重量組分：
硅橡膠 100份，三氧化二銻 25份，十溴二苯醚 40份，DCP 5份，硬脂酸鋅 12份。
制備方法如下：
混煉膠料采用XK－160mm 開放式煉膠機(jī)，滾筒速比為1：1.25；硅橡膠混煉時前輥輥溫為60℃，后輥輥溫稍高，為70℃；混煉工藝如下：
（1）、輥距調(diào)至0.8，加入硅橡膠膠，令其包前輥；
（2）、加入硬脂酸鋅、DCP，進(jìn)行混煉，20分鐘；
（3）、輥距調(diào)至1.2，加入三氧化二銻、十溴二苯醚，進(jìn)行混煉， 20分鐘；
（4）、輥距調(diào)至0.8，前后薄通六次；
（5）、最后輥距調(diào)至所需厚度，出片，冷卻。
本發(fā)明硅橡膠材料所制作的面具經(jīng)過GA 124—2004《正壓式消防空氣呼吸器》檢驗符合罩體材料標(biāo)準(zhǔn)。在保證防護(hù)性能的前提下，增加了阻燃性能。
最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。