本發(fā)明涉及有機玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機玻璃及其制作工藝。

背景技術(shù)：

有機玻璃 （Polymethyl methacrylate）是一種通俗的名稱，縮寫為PMMA。此高分子透明材料的化學(xué)名稱叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料。有機玻璃分為無色透明、有色透明、珠光、壓花有機玻璃四種。有機玻璃俗稱亞克力、中宣壓克力、亞格力，有機玻璃具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性，力學(xué)性能和耐候性，易染色，易加工，外觀優(yōu)美等優(yōu)點。有機玻璃又叫明膠玻璃、亞克力等?，F(xiàn)有的有機玻璃的耐火性和耐熱性能差，而且在生產(chǎn)的過程中，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率低，為此，我們提出一種有機玻璃及其制作工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有機玻璃及其制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的有機玻璃的耐火性和耐熱性能差，而且在生產(chǎn)的過程中，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有機玻璃，該有機玻璃的組成成分如下：

不飽和聚酯樹脂：90-110份；

固化劑：4-8份；

促進劑：4-8份；

填料：5-10份；

色糊：0.6-1.4份；

稀釋劑：3-5份；

阻燃劑：6-10份；

耐熱劑：4-8份；

玻纖布：幅寬為900-1000nm；

膠衣樹脂：10-20份；

短切絲面氈：10-15份。

優(yōu)選的，所述固化劑為乙烯基三胺或氨乙基哌嗪。

優(yōu)選的，所述促進劑為三乙醇胺。

優(yōu)選的，所述填料為輕質(zhì)碳酸鈣。

優(yōu)選的，所述稀釋劑為苯乙烯。

優(yōu)選的，所述阻燃劑為鹵系阻燃劑。

優(yōu)選的，所述耐熱劑為聚亞苯基硫醚。

優(yōu)選的，一種有機玻璃制作工藝，該有機玻璃制作工藝包括如下步驟：

S1：磨具處理：選取水泥磨具，對磨具表面進行打磨，打磨平滑后，用噴燈將模具表面烤熱后打蠟，用粗砂紙打磨平整，然后逐漸變?yōu)榧毶凹堖M行依次打磨，涂抹脫模劑；

S2：制備：將膠衣樹脂10-20份、固化劑2-4份和促進劑2-4份分別加入容器中，再將固化劑2-4份與容器中的膠衣樹脂10-20份混合攪拌，攪拌均勻后加入色糊0.3-0.7份攪拌均勻再兌入促進劑2-4份攪拌均勻，采用毛刷在模具表面涂刷一層，厚度為0.4-0.6mm，然后鋪一層短切絲面氈，用刷子壓實，待膠衣樹脂不粘手時，將不飽和聚酯樹脂90-110份加入固化劑2-4份、促進劑2-4份、填料5-10份、稀釋劑3-5份、阻燃劑6-10份和耐熱劑4-8份混合均勻得到混合液體，然后采用毛刷進行涂刷，按照一層玻纖布一層不飽和聚酯樹脂混合液體進行涂刷，涂刷的層數(shù)為9層，最后一層加入色糊0.3-0.7份即可；

S3：脫模：脫模時采用竹板剝離即可，然后進行打磨。

優(yōu)選的，所述步驟S1中的脫模劑的主要成分為聚乙烯醇、乙醇、乙醇和水。

優(yōu)選的，所述步驟S2中在進行玻纖布和不飽和聚酯樹脂混合液分層涂刷時，溫度控制在20-25℃，分層間隔涂刷的時間為20-30min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出的一種有機玻璃及其制作工藝，有效的提高了產(chǎn)品的耐火性能和耐熱性能，產(chǎn)品具有很好的穩(wěn)定性能和力學(xué)性能，制作工藝流程簡單，便于操作，工作效率高，提高了產(chǎn)品的合格率。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種有機玻璃，該有機玻璃的組成成分如下：

不飽和聚酯樹脂：90-110份；

固化劑：4-8份；

促進劑：4-8份；

填料：5-10份；

色糊：0.6-1.4份；

稀釋劑：3-5份；

阻燃劑：6-10份；

耐熱劑：4-8份；

玻纖布：幅寬為900-1000nm；

膠衣樹脂：10-20份；

短切絲面氈：10-15份。

其中，所述固化劑為乙烯基三胺或氨乙基哌嗪，所述促進劑為三乙醇胺，所述填料為輕質(zhì)碳酸鈣，所述稀釋劑為苯乙烯，所述阻燃劑為鹵系阻燃劑，所述耐熱劑為聚亞苯基硫醚。

本發(fā)明還提供一種有機玻璃制作工藝：

實施例1

該有機玻璃制作工藝包括如下步驟：

S1：磨具處理：選取水泥磨具，對磨具表面進行打磨，打磨平滑后，用噴燈將模具表面烤熱后打蠟，用粗砂紙打磨平整，然后逐漸變?yōu)榧毶凹堖M行依次打磨，涂抹脫模劑，脫模劑的主要成分為聚乙烯醇、乙醇、乙醇和水；

S2：制備：將膠衣樹脂10份、固化劑4份和促進劑4份分別加入容器中，再將固化劑3份與容器中的膠衣樹脂20份混合攪拌，攪拌均勻后加入色糊0.3份攪拌均勻再兌入促進劑2份攪拌均勻，采用毛刷在模具表面涂刷一層，厚度為0.6mm，然后鋪一層短切絲面氈，用刷子壓實，待膠衣樹脂不粘手時，將不飽和聚酯樹脂90份加入固化劑3份、促進劑3份、填料6份、稀釋劑5份、阻燃劑7份和耐熱劑4份混合均勻得到混合液體，然后采用毛刷進行涂刷，按照一層玻纖布一層不飽和聚酯樹脂混合液體進行涂刷，溫度控制在20℃，分層間隔涂刷的時間為20min，涂刷的層數(shù)為9層，最后一層加入色糊0.3份即可；

S3：脫模：脫模時采用竹板剝離即可，然后進行打磨。

實施例2

該有機玻璃制作工藝包括如下步驟：

S1：磨具處理：選取水泥磨具，對磨具表面進行打磨，打磨平滑后，用噴燈將模具表面烤熱后打蠟，用粗砂紙打磨平整，然后逐漸變?yōu)榧毶凹堖M行依次打磨，涂抹脫模劑，脫模劑的主要成分為聚乙烯醇、乙醇、乙醇和水；

S2：制備：將膠衣樹脂20份、固化劑2份和促進劑3份分別加入容器中，再將固化劑2份與容器中的膠衣樹脂15份混合攪拌，攪拌均勻后加入色糊0.3份攪拌均勻再兌入促進劑3份攪拌均勻，采用毛刷在模具表面涂刷一層，厚度為0.5mm，然后鋪一層短切絲面氈，用刷子壓實，待膠衣樹脂不粘手時，將不飽和聚酯樹脂98份加入固化劑4份、促進劑2份、填料7份、稀釋劑5份、阻燃劑6份和耐熱劑4份混合均勻得到混合液體，然后采用毛刷進行涂刷，按照一層玻纖布一層不飽和聚酯樹脂混合液體進行涂刷，溫度控制在25℃，分層間隔涂刷的時間為30min，涂刷的層數(shù)為9層，最后一層加入色糊0.7份即可；

S3：脫模：脫模時采用竹板剝離即可，然后進行打磨。

實施例3

該有機玻璃制作工藝包括如下步驟：

S1：磨具處理：選取水泥磨具，對磨具表面進行打磨，打磨平滑后，用噴燈將模具表面烤熱后打蠟，用粗砂紙打磨平整，然后逐漸變?yōu)榧毶凹堖M行依次打磨，涂抹脫模劑，脫模劑的主要成分為聚乙烯醇、乙醇、乙醇和水；

S2：制備：將膠衣樹脂15份、固化劑3份和促進劑3份分別加入容器中，再將固化劑3份與容器中的膠衣樹脂15份混合攪拌，攪拌均勻后加入色糊0.5份攪拌均勻再兌入促進劑3份攪拌均勻，采用毛刷在模具表面涂刷一層，厚度為0.5mm，然后鋪一層短切絲面氈，用刷子壓實，待膠衣樹脂不粘手時，將不飽和聚酯樹脂100份加入固化劑3份、促進劑3份、填料7份、稀釋劑4份、阻燃劑8份和耐熱劑6份混合均勻得到混合液體，然后采用毛刷進行涂刷，按照一層玻纖布一層不飽和聚酯樹脂混合液體進行涂刷，溫度控制在22℃，分層間隔涂刷的時間為25min，涂刷的層數(shù)為9層，最后一層加入色糊0.5份即可；

S3：脫模：脫模時采用竹板剝離即可，然后進行打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。