一種化纖制品并條架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種化纖制品并條架。
【背景技術(shù)】
[0002]“并條”是化纖制品生產(chǎn)過程中的必經(jīng)工藝流程，一般均采用并條架，現(xiàn)有的并條架主要由支架和并排固定于支架上的帶有通孔的圓球組成，分散的已經(jīng)成束的化纖制品分別穿過并排設(shè)置的圓球，穿過并條架后的化纖制品束聚集到后續(xù)的加工設(shè)備上繼續(xù)進行加工;現(xiàn)有的并條機存在以下的缺點:圓球位置固定，化纖制品束一經(jīng)穿過圓球，位置即固定，如要改變相鄰兩根化纖制品束之間的間距，必須依靠手動抽出化纖制品束，將該化纖制品束穿過另一個圓球，實際操作中，費時費力，嚴重阻礙了生產(chǎn)效率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種化纖制品并條架，以改善上述的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明提供的化纖制品并條架包括支架和調(diào)節(jié)機構(gòu)；調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑動支撐平臺、調(diào)距螺桿和調(diào)距機件；
[0006]滑動支撐平臺包括底板、工字鋼軌道梁、固定塊和活動塊，底板橫向設(shè)置于支架上，工字鋼軌道梁設(shè)置于底板上，工字鋼軌道梁的兩端分別豎向設(shè)置有支撐板;固定塊和活動塊均為多塊，多塊固定塊并排固定設(shè)置于工字鋼軌道梁的上翼緣的頂壁上，多塊活動塊依次嵌設(shè)于相鄰的兩塊固定塊之間；
[0007]活動塊包括支撐塊和活動套，支撐塊固定設(shè)置于工字鋼軌道梁的上翼緣的頂壁上，活動套套于支撐塊的外部，活動套和固定塊之間相鄰的側(cè)壁相互貼合;活動套的內(nèi)部頂壁和支撐塊的頂壁之間設(shè)置有第一彈簧和凸輪，第一彈簧的兩端分別與活動套和支撐塊連接，凸輪的側(cè)壁分別與活動套的內(nèi)部頂壁和支撐塊的頂壁貼合，第一彈簧的自然長度小于或者等于凸輪中的最短直徑的長度;活動套在凸輪的作用下位于最高位置時，活動套的頂壁與固定塊的頂壁齊平；
[0008]調(diào)距螺桿轉(zhuǎn)動支撐于兩塊支撐板之間，調(diào)距機件為多個，多個調(diào)距機件滑動設(shè)置于調(diào)距螺桿和滑動支撐平臺之間，調(diào)距機件的上下兩端分別固定設(shè)置有第一移動件和第二移動件，第一移動件為弧形件，弧形件的圓心角小于或者等于180°，弧形件的頂壁與調(diào)距螺桿螺紋連接，第二移動件能夠沿著滑動支撐平臺滑動，第二移動件的橫向長度小于或者等于活動套的橫向長度；
[0009]調(diào)距機件上設(shè)置有通孔，通孔的軸心線與調(diào)距螺桿的軸心線相互垂直，待加工的化纖制品束穿過通孔。
[0010]由于固定塊位置固定，因此凸輪的角度轉(zhuǎn)動范圍為0°至180°，實際操作過程中，優(yōu)選0°至90°，凸輪轉(zhuǎn)動角度為0°時，活動套處于最低位置，凸輪轉(zhuǎn)動角度為90°時，活動套處于最高位置，當“第一彈簧的自然長度小于或者等于凸輪中的最短直徑的長度”時，活動套內(nèi)壁和支撐塊頂壁之間的豎向距離只要大于凸輪的最短直徑，第一彈簧就處于拉伸狀態(tài)。當凸輪從0°位置轉(zhuǎn)向90°位置時，第一彈簧始終處于拉伸狀態(tài)，當凸輪從90°位置轉(zhuǎn)向0°位置時，活動套在第一彈簧的拉力作用下向下運動，依據(jù)該原理，活動套在凸輪的驅(qū)動下在最高位置和最低位置之間上下移動。
[0011]活動套與固定塊之間存在以下的關(guān)系:“相鄰的側(cè)壁相互貼合”和“活動套在凸輪的作用下位于最高位置時，活動套的頂壁與固定塊的頂壁齊平”，活動套上下移動時，活動套側(cè)壁與固定塊側(cè)壁相互滑動，活動套位于最高位置時，活動套和固定塊之間無縫銜接，為了實現(xiàn)第二移動件在活動塊和固定塊之間順利滑動。
[0012]弧形件的頂壁與調(diào)距螺桿螺紋連接，“弧形件的圓心角小于或者等于180°”時，可實現(xiàn)弧形件與調(diào)距螺桿的脫離。當弧形件與調(diào)距螺桿接觸時，調(diào)距螺桿驅(qū)動調(diào)距機件移動，當弧形件與調(diào)距螺桿分開時，調(diào)距螺桿不受調(diào)距螺桿的影響。
[0013]實際調(diào)節(jié)是這樣實現(xiàn)的:調(diào)節(jié)前，凸輪處于0°位置時，活動套位于最低位置，活動套頂壁與固定塊的側(cè)壁之間形成一個凹槽，調(diào)距機件均位于活動塊的上方，第二移動件位于活動套的上方且卡接于相鄰兩塊固定塊之間，第一移動件均未與調(diào)距螺桿連接;調(diào)節(jié)時，凸輪從0°位置轉(zhuǎn)動到90°位置，活動套的頂壁與相鄰固定塊的頂壁齊平，第一移動件與調(diào)距螺桿螺紋連接，調(diào)距螺桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動調(diào)距機件在活動套頂壁和固定塊頂壁之間移動，當調(diào)距機件移動至另一個活動套的上方時，凸輪從90°轉(zhuǎn)動到0°，活動套向下移動至最低位置，活動套頂壁與固定塊的側(cè)壁之間形成一個凹槽，調(diào)距機件上的第二移動件卡接于該凹槽處，第一移動件與調(diào)距螺桿脫離，完成一個調(diào)距機件位置的調(diào)節(jié)，其他調(diào)距機件的調(diào)節(jié)依次重復(fù)上述的操作即可，進而實現(xiàn)多個調(diào)距機件之間間距的調(diào)節(jié)。
[0014]待并條的化纖制品束依次穿過調(diào)距機件的通孔，實際加工過程中，通過調(diào)節(jié)各個調(diào)距機件之間的間距，進而調(diào)節(jié)相鄰化纖制品束之間的間距，滿足后續(xù)加工的需求。
[0015]進一步地，調(diào)節(jié)機構(gòu)為兩組，一組調(diào)節(jié)機構(gòu)中的底板固定于另一組調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中的兩塊支撐板的頂部。
[0016]調(diào)節(jié)機構(gòu)分為兩組，能夠有效縮短每個調(diào)節(jié)機構(gòu)中的滑動支撐平臺的橫向長度，便于安裝和操作。
[0017]進一步地，位于上方的調(diào)節(jié)機構(gòu)中的底板的底壁上設(shè)置有卡接凹槽，位于下方的調(diào)節(jié)機構(gòu)中的兩塊支撐板的頂端嵌設(shè)于卡接凹槽內(nèi)。
[0018]支撐板的頂端卡接于卡接凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸方便快捷。
[0019]進一步地，第一彈簧為兩個，兩個第一彈簧分別位于凸輪的兩側(cè)。
[0020]第一彈簧設(shè)置兩個能夠進一步保證活動套兩端的平衡，避免活動套受力不均時出現(xiàn)偏移，影響調(diào)距機件的移動和固定。
[0021]進一步地，第二移動件的縱向截面為倒立的“U”字形，第二移動件的頂部與調(diào)距機件的底部焊接在一起。
[0022]第二移動件可以采用多種結(jié)構(gòu)，本申請中優(yōu)選采用呈“U”字形的第二移動件，結(jié)構(gòu)簡單，兩側(cè)壁能夠起到導(dǎo)向的作用，保證調(diào)距機件在調(diào)距螺桿的作用下在滑動支撐平臺上順利滑動。
[0023]進一步地，固定塊和活動套的縱向截面均為倒立的“U”字形，第二移動件的內(nèi)部頂壁分別與固定塊的頂壁和活動套的頂壁相互匹配。
[0024]該處的“相互匹配”是指第二移動件的內(nèi)壁能夠分別與固定塊的頂壁和活動套的頂壁貼合，一方面便于加工生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，另一方面，能夠保證調(diào)距機件在活動塊和固定塊上順利地來回移動。
[0025]進一步地，第二移動件的兩臂的底端側(cè)壁與工字鋼軌道梁的上翼緣的側(cè)壁相互貼入口 ο
[0026]如此設(shè)計能夠保證第二移動件始終沿著工字鋼軌道梁的上翼緣滑動，起到導(dǎo)向作用的同時，第二移動件移動過程中不會發(fā)生晃動和傾斜，保證第二移動件在調(diào)距螺桿的作用下順利移動。
[0027]進一步地，第二移動件的兩臂的底端設(shè)置有擋塊，活動套的頂壁與固定塊的頂壁齊平時，擋塊的頂壁與工字鋼軌道梁的上翼緣的底壁相互貼合。
[0028]凸輪從0°位置轉(zhuǎn)動至90°位置時，活動套向上移動，當凸輪處于90°位置時，活動套處于最高的位置，此時第二移動件兩臂底端的擋塊抵住工字鋼軌道梁的上翼緣的底壁，進一步限制活動套向上移動，同時還起到固定活動套的作用。
[0029]進一步地，調(diào)距機件為帶有通孔的圓球。
[0030]便于統(tǒng)一標準化生產(chǎn)，有效提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0031]進一步地，支架包括底座和豎向設(shè)置于底座上的立柱，底板設(shè)置于立柱的頂部。
[0032]支架起到固定支撐的作用，該支架結(jié)構(gòu)簡單，不僅安裝和拆卸方便快捷，而且能夠有效節(jié)省安裝空間。
[0033]本發(fā)明的有益效果:本技術(shù)方案通過調(diào)距螺桿實現(xiàn)調(diào)距機件之間間距的調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)待并條的相鄰化纖制品束之間間距的調(diào)節(jié)，實際使用過程中，可以根據(jù)后續(xù)加工的需求快速地調(diào)節(jié)化纖制品束之間的間距，滿足不同的生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0035]圖1為本發(fā)明實施例提供的化纖制品并條架的主視圖；
[0036]圖2為圖2所示的化纖制品并條架的透視圖；
[0037]圖3為圖2的局部放大圖；
[0038]圖4為圖1的左視圖；
[0039]圖5為圖4的局部放大圖；
[0040]圖6為圖4的透視圖；
[0041 ]圖7為圖6的局部放大圖；
[0042]圖8為圖6的局部放大圖。
[0043]圖中:
[0044]調(diào)距螺桿101;調(diào)距機件102 ；底板103 ；工字鋼軌道梁104 ；固定塊105 ；活動塊106 ；支撐板107 ;支撐塊108;活動套1