一種化纖制品并條架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種化纖制品并條架。
【背景技術(shù)】
[0002]“并條”是化纖制品生產(chǎn)過程中的必經(jīng)工藝流程，一般均采用并條架，現(xiàn)有的并條架主要由支架和并排固定于支架上的帶有通孔的圓球組成，分散的已經(jīng)成束的化纖制品分別穿過并排設(shè)置的圓球，穿過并條架后的化纖制品束聚集到后續(xù)的加工設(shè)備上繼續(xù)進行加工;現(xiàn)有的并條機存在以下的缺點:圓球位置固定，化纖制品束一經(jīng)穿過圓球，位置即固定，如要改變相鄰兩根化纖制品束之間的間距，必須依靠手動抽出化纖制品束，將該化纖制品束穿過另一個圓球，實際操作中，費時費力，嚴重阻礙了生產(chǎn)效率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種一種化纖制品并條架，以改善上述的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明提供的化纖制品并條架包括支架、調(diào)節(jié)機構(gòu)和升降機構(gòu)；調(diào)節(jié)機構(gòu)至少為兩組，一組調(diào)節(jié)機構(gòu)位于另一組調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的上方，每組調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑動支撐平臺、調(diào)距螺桿和調(diào)距機件；
[0006]滑動支撐平臺包括底板、工字鋼軌道梁、固定塊和活動塊，底板橫向設(shè)置于支架上，工字鋼軌道梁設(shè)置于底板上，工字鋼軌道梁的兩端分別豎向設(shè)置有支撐板;固定塊和活動塊均為多塊，多塊固定塊并排固定設(shè)置于工字鋼軌道梁的上翼緣的頂壁上，多塊活動塊依次嵌設(shè)于相鄰的兩塊固定塊之間；
[0007]活動塊包括支撐塊和活動套，支撐塊固定設(shè)置于工字鋼軌道梁的上翼緣的頂壁上，活動套套于支撐塊的外部，活動套和固定塊之間相鄰的側(cè)壁相互貼合;活動套的內(nèi)部頂壁和支撐塊的頂壁之間設(shè)置有第一彈簧和凸輪，第一彈簧的兩端分別與活動套和支撐塊連接，凸輪的側(cè)壁分別與活動套的內(nèi)部頂壁和支撐塊的頂壁貼合，第一彈簧的自然長度小于或者等于凸輪中的最短直徑的長度;活動套在凸輪的作用下位于最高位置時，活動套的頂壁與固定塊的頂壁齊平；
[0008]調(diào)距螺桿轉(zhuǎn)動支撐于兩塊支撐板之間，調(diào)距機件為多個，多個調(diào)距機件滑動設(shè)置于調(diào)距螺桿和滑動支撐平臺之間，調(diào)距機件的上下兩端分別固定設(shè)置有第一移動件和第二移動件，第一移動件為弧形件，弧形件的圓心角小于或者等于180°，弧形件的頂壁與調(diào)距螺桿螺紋連接，第二移動件能夠沿著滑動支撐平臺滑動，第二移動件的橫向長度小于或者等于活動套的橫向長度；
[0009]調(diào)距機件上設(shè)置有通孔，通孔的軸心線與調(diào)距螺桿的軸心線相互垂直，待加工的化纖制品束穿過通孔；
[0010]升降機構(gòu)包括至少兩根豎向轉(zhuǎn)動設(shè)置的升降螺桿，每根升降螺桿上依次間隔設(shè)置有正螺紋段和反螺紋段，位于最低端的底板的兩端分別設(shè)置有通孔且分別與升降螺桿套設(shè)連接，其他的底板的兩端分別設(shè)置有螺孔且分別與升降螺桿螺紋連接，其他的底板中相鄰的兩塊底板分別與升降螺桿的正螺紋段和反螺紋段連接。
[0011 ] 本申請中的并條架至少包括兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)，而且相鄰兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)之間的間距可調(diào)，實際使用過程中可以根據(jù)前序和后序設(shè)備的高度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu)的高度，滿足不同的需求。
[0012]升降螺桿由電機和齒輪組驅(qū)動，為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述，位于最低端的底板并不受升降螺桿驅(qū)動力的影響，其他的底板都與升降螺桿螺紋連接，都在升降螺桿的驅(qū)動下上下移動，進而實現(xiàn)相鄰兩塊底板之間的間距的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷。
[0013]由于固定塊位置固定，因此凸輪的角度轉(zhuǎn)動范圍為0°至180°，實際操作過程中，優(yōu)選0°至90°，凸輪轉(zhuǎn)動角度為0°時，活動套處于最低位置，凸輪轉(zhuǎn)動角度為90°時，活動套處于最高位置，當“第一彈簧的自然長度小于或者等于凸輪中的最短直徑的長度”時，活動套內(nèi)壁和支撐塊頂壁之間的豎向距離只要大于凸輪的最短直徑，第一彈簧就處于拉伸狀態(tài)。當凸輪從0°位置轉(zhuǎn)向90°位置時，第一彈簧始終處于拉伸狀態(tài)，當凸輪從90°位置轉(zhuǎn)向0°位置時，活動套在第一彈簧的拉力作用下向下運動，依據(jù)該原理，活動套在凸輪的驅(qū)動下在最高位置和最低位置之間上下移動。
[0014]活動套與固定塊之間存在以下的關(guān)系:“相鄰的側(cè)壁相互貼合”和“活動套在凸輪的作用下位于最高位置時，活動套的頂壁與固定塊的頂壁齊平”，活動套上下移動時，活動套側(cè)壁與固定塊側(cè)壁相互滑動，活動套位于最高位置時，活動套和固定塊之間無縫銜接，為了實現(xiàn)第二移動件在活動塊和固定塊之間順利滑動。
[0015]弧形件的頂壁與調(diào)距螺桿螺紋連接，“弧形件的圓心角小于或者等于180°”時，可實現(xiàn)弧形件與調(diào)距螺桿的脫離。當弧形件與調(diào)距螺桿接觸時，調(diào)距螺桿驅(qū)動調(diào)距機件移動，當弧形件與調(diào)距螺桿分開時，調(diào)距螺桿不受調(diào)距螺桿的影響。
[0016]實際調(diào)節(jié)是這樣實現(xiàn)的:調(diào)節(jié)前，凸輪處于0°位置時，活動套位于最低位置，活動套頂壁與固定塊的側(cè)壁之間形成一個凹槽，調(diào)距機件均位于活動塊的上方，第二移動件位于活動套的上方且卡接于相鄰兩塊固定塊之間，第一移動件均未與調(diào)距螺桿連接;調(diào)節(jié)時，凸輪從0°位置轉(zhuǎn)動到90°位置，活動套的頂壁與相鄰固定塊的頂壁齊平，第一移動件與調(diào)距螺桿螺紋連接，調(diào)距螺桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動調(diào)距機件在活動套頂壁和固定塊頂壁之間移動，當調(diào)距機件移動至另一個活動套的上方時，凸輪從90°轉(zhuǎn)動到0°，活動套向下移動至最低位置，活動套頂壁與固定塊的側(cè)壁之間形成一個凹槽，調(diào)距機件上的第二移動件卡接于該凹槽處，第一移動件與調(diào)距螺桿脫離，完成一個調(diào)距機件位置的調(diào)節(jié)，其他調(diào)距機件的調(diào)節(jié)依次重復上述的操作即可，進而實現(xiàn)多個調(diào)距機件之間間距的調(diào)節(jié)。
[0017]待并條的化纖制品束依次穿過調(diào)距機件的通孔，實際加工過程中，通過調(diào)節(jié)各個調(diào)距機件之間的間距，進而調(diào)節(jié)相鄰化纖制品束之間的間距，滿足后續(xù)加工的需求。
[0018]進一步地，相鄰的正螺紋段和反螺紋段之間均設(shè)置有限位開關(guān)。
[0019]一塊底板對應一段螺紋，升降螺紋正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時，相鄰的兩塊底板之間相互遠離和靠近，設(shè)置限位開關(guān)，能夠有效避免一塊底板在升降螺桿的作用下移動至另一塊底板所在的螺紋段上，影響并條架的正常升降。
[0020]進一步地，位于上方的調(diào)節(jié)機構(gòu)中的底板的底壁上設(shè)置有卡接凹槽，位于下方的調(diào)節(jié)機構(gòu)中的兩塊支撐板的頂端能夠嵌設(shè)于卡接凹槽內(nèi)。
[0021]支撐板的頂端卡接于卡接凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸方便快捷。
[0022]進一步地，第一彈簧為兩個，兩個第一彈簧分別位于凸輪的兩側(cè)。
[0023]第一彈簧設(shè)置兩個能夠進一步保證活動套兩端的平衡，避免活動套受力不均時出現(xiàn)偏移，影響調(diào)距機件的移動和固定。
[0024]進一步地，第二移動件的縱向截面為倒立的“U”字形，第二移動件的頂部與調(diào)距機件的底部焊接在一起。
[0025]第二移動件可以采用多種結(jié)構(gòu)，本申請中優(yōu)選采用呈“U”字形的第二移動件，結(jié)構(gòu)簡單，兩側(cè)壁能夠起到導向的作用，保證調(diào)距機件在調(diào)距螺桿的作用下在滑動支撐平臺上順利滑動。
[0026]進一步地，固定塊和活動套的縱向截面均為倒立的“U”字形，第二移動件的內(nèi)部頂壁分別與固定塊的頂壁和活動套的頂壁相互匹配。<