本發(fā)明涉及提取谷胱甘肽的方法，尤其是一種酵母谷胱甘肽提取時減少損失的方法，屬于生物發(fā)酵和生物化學技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
谷胱甘肽(glutathione，GSH)是由谷氨酸、半胱氨酸和甘氨酸結(jié)合，含有巰基的三肽，具有抗氧化作用和整合解毒作用。半胱氨酸上的巰基是谷胱甘肽的活性基團，易與某些藥物(如撲熱息痛)、毒素(如自由基、碘乙酸、芥子氣，鉛、汞、砷等重金屬)等結(jié)合，而具有整合解毒作用。谷胱甘肽(尤其是肝細胞內(nèi)的谷胱甘肽)能參與生物轉(zhuǎn)化作用，從而把機體內(nèi)有害的毒物轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，排泄出體外。谷胱甘肽還能幫助保持正常的免疫系統(tǒng)的功能。谷胱甘肽具有廣譜解毒作用，不僅可用于藥物，更可作為功能性食品的基料，在延緩衰老、增強免疫力、抗腫瘤等功能性食品廣泛應用。
谷胱甘肽的制備方法主要有直接萃取法、化學合成法、生物發(fā)酵法和酶轉(zhuǎn)化法四種，早起大多數(shù)采用溶劑萃取法和化學合成法生產(chǎn)，目前主要以生物發(fā)酵法。由于特殊的酵母菌種在培養(yǎng)過程中會積累一定濃度的谷胱甘肽，所以酵母細胞就成為提取谷胱甘肽的主要來源。生物發(fā)酵法具有反應條件溫和、反應步驟簡單、成本低、安全等優(yōu)點。生物發(fā)酵提取谷胱甘肽時，酵母菌體細胞壁堅韌，新鮮菌體若不處理，谷胱甘肽提取收得率較低?，F(xiàn)一般采用菌體濃縮干燥后再沸水溶脹浸提的方法，可適當提高谷胱甘肽的收得率。但常規(guī)菌體干燥處理存在時間較長、破壁率較低，谷胱甘肽易損失易氧化的情況，總的提取率依然不夠高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是在從酵母中提取谷胱甘肽的常規(guī)工藝過程中，增加一種快速處理酵母菌體的方法，即增加快速勻漿破壁后立刻干燥的處理步驟，減少酵母中谷胱甘肽的損失。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種酵母谷胱甘肽提取時減少損失的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將含GSH的新鮮酵母菌體溶液進行快速勻漿破壁處理，得到勻漿液；
(2)勻漿液直接采用噴霧干燥方法，得到干燥的酵母菌體；
(3)向干燥的酵母菌體加入沸水，浸提，并進入后續(xù)的谷胱甘肽提取制備。
優(yōu)選地，步驟(1)所述含GSH的新鮮酵母菌體溶液的濃度為5-15％。
優(yōu)選地，步驟(1)所述快速勻漿破壁處理的條件為：在壓力50-80MPa、酵母菌體溶液的溫度為25-90℃條件下勻漿1-3次。
優(yōu)選地，步驟(1)所述勻漿液是細胞破碎率大于60％的酵母菌體溶液。
優(yōu)選地，步驟(2)所述噴霧干燥塔的進風溫度為170-220℃，出風溫度為70-95℃。
優(yōu)選地，勻漿破壁處理到干燥完畢控制在3小時內(nèi)完成。
本發(fā)明從酵母中提取谷胱甘肽減少損失的方法，當發(fā)酵培養(yǎng)的酵母中谷胱甘肽的含量達到最大值時，在常規(guī)的提取工藝進行前，引入快速破壁立即干燥工藝。發(fā)酵放罐獲得菌體后，勻漿破壁處理到干燥完畢控制在3小時內(nèi)完成。所述破壁通過勻漿處理完成，所述干燥通過噴霧干燥或其他適宜的干燥方式完成。通過快速破壁干燥可以減少谷胱甘肽的破壞和損失，提高谷胱甘肽的提取量。
本發(fā)明的有益效果：
1.有利于酵母中谷胱甘肽總量的維持，減少提取過程中谷胱甘肽的破壞和損失，縮短浸提時間，提高提取率；
2.本發(fā)明提取方法利于酵母中谷胱甘肽的提取，可以有效防止谷胱甘肽的氧化；
3.方便生產(chǎn)安排，可根據(jù)生產(chǎn)情況，適當調(diào)整提取工序工作時間；
4.在現(xiàn)行提取工藝中增加本發(fā)明，谷胱甘肽的提取率可由85％增加到95％，提高了10％以上。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行詳細的說明。
實施例1
一種酵母谷胱甘肽提取時減少損失的方法，包括以下步驟：
(1)酵母發(fā)酵后，離心除去上清液，獲得含GSH的酵母菌體；
(2)將酵母菌體稀釋后獲得濃度為8％酵母菌體溶液，在勻漿壓力50MPa、酵母菌體溶液起始溫度40℃條件下對酵母菌體溶液勻漿1次，對酵母菌體溶液進行快速勻漿破壁處理，在顯微鏡下觀察，得到細胞破碎率大于60％的勻漿液；
(3)勻漿液進入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔的進風溫度為170℃，出風溫度為70℃，得到干燥的酵母菌體；
(4)向干燥的酵母菌體加入沸水，浸提，獲得谷胱甘肽浸出液，進入后續(xù)的提取制備工序。
通過上述步驟，GSH提取率達到95.5％。
實施例2
一種酵母谷胱甘肽提取時減少損失的方法，包括以下步驟：
(1)酵母發(fā)酵后，離心除去上清液，獲得含GSH的酵母菌體；
(2)將酵母菌體稀釋后獲得濃度為12％酵母菌體溶液，在勻漿壓力65MPa、酵母菌體溶液起始溫度50℃條件下對酵母菌體溶液勻漿2次，對酵母菌體溶液進行快速勻漿破壁處理，在顯微鏡下觀察，得到細胞破碎率大于60％的勻漿液；
(3)勻漿液進入噴霧干燥塔進行干燥，噴霧干燥塔的進風溫度為195℃，出風溫度為80℃，得到干燥的酵母菌體；
(4)干燥的酵母菌體存放兩天后，取出，加入沸水，浸提，獲得谷胱甘肽浸出液，進入后續(xù)的提取制備工序。
通過上述步驟，GSH提取率達到96.2％。