技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯熱熔膠的制備領(lǐng)域，更具體的，是一種初期粘接力強的聚氨酯熱熔膠的制備和使用方法。
背景技術(shù)：
：熱熔膠是一種重要的粘合劑，在常溫下為固體，被加熱到一定溫度下可以流動，形成具有一定黏性的液體，用于生產(chǎn)生活中對物體的黏合，具有容易保存，無毒無污染等優(yōu)點?，F(xiàn)市場使用的濕氣固化的反應型聚氨酯（PUR)一般為單一的濕氣固化形式，其缺陷比較明顯，產(chǎn)品初期粘接力主要是通過物理冷卻固化，造成初黏力不高，容易造成被粘接物位移或翹邊。或者需要長時間保持壓住被粘接物品，造成產(chǎn)品大量積壓和工具大批浪費。市面上有出現(xiàn)含有光固化型濕氣反應型聚氨酯膠黏劑，該產(chǎn)品可以解決上述問題，但要求接著材料必須有一面是透明材料，才能形成早期固化。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，實現(xiàn)聚氨酯膠在普通粘著材料上形成早期固化，本發(fā)明提出一種初期粘接力強的聚氨酯熱熔膠的制備和使用方法的制備和使用方法，能在初期具有強粘接力，并且在后期實現(xiàn)濕氣固化。其具體技術(shù)方案如下：一種初期粘接力強的聚氨酯熱熔膠的制備和使用方法，按質(zhì)量份計，包括多元醇60-85份、多元異氰酸酯10-30份、潛固化劑3-16份，制備方法如下：步驟一、將多元醇70-85份加入反應釜中，脫水1-2小時，反應溫度100-120℃，反應壓強為-0.0950至-0.0850MPa，脫水完畢后，降溫至80℃以下；步驟二、將多元異氰酸酯10-20份加入步反應釜中，充氮氣或抽真空反應1.5-2.5小時，反應溫度90-100℃，反應完成后降溫至90℃以下；步驟三、將潛固化劑3-16份加入反應釜中，攪拌20-50分鐘，然后脫泡出料，密封保存。進一步地，多元醇包括分子量為2000并且官能度為2的聚丙二醇、分子量為3000的聚己二酸丁二醇中的一種或混合。進一步地，多元異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、氫化苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的一種。進一步地，潛固化劑為封閉胺。進一步地，按本發(fā)明中的工藝方法生產(chǎn)的熱熔膠使用方法：在上膠使用時，上膠溫度為80℃，上膠后表面溫度加熱到120℃到200℃，微壓1分鐘，自然冷卻。本發(fā)明的有益效果：在反應型聚氨酯熱熔膠生產(chǎn)過程中加入封閉胺，封閉胺能在一定溫度下迅速釋放含有能與濕氣固化型聚氨酯中的異氰酸酯基團反應的活性氫基，讓其迅速形成早期固化，以大幅提高早期的接著力。具體實施方式為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例1將40份聚丙二醇以及40份聚己二酸丁二醇加入反應釜內(nèi)，110℃，-0.095MPa真空脫水1hr。冷卻至80℃以下，加二苯基甲烷二異氰酸酯，13.04份，90-100℃反應2hr，反應過程抽真空保護，降溫至80℃，加封閉胺4.8份，攪拌30min，控溫在80℃以下，脫泡，出膠，密封包裝。實施例2將40份聚丙二醇以及40份聚己二酸丁二醇加入反應釜內(nèi)，110℃，-0.095MPa真空脫水1hr。冷卻至80℃以下，加二苯基甲烷二異氰酸酯，13.04份，90-100℃反應2hr，反應過程抽真空保護，降溫至80℃，加封閉胺6.4份，攪拌30min，控溫在80℃以下，脫泡，出膠，密封包裝。實施例3將40份聚丙二醇以及40份聚己二酸丁二醇加入反應釜內(nèi)，110℃，-0.095MPa真空脫水1hr。冷卻至80℃以下，加二苯基甲烷二異氰酸酯，13.04份，90-100℃反應2hr，反應過程抽真空保護，降溫至80℃，加封閉胺8份，攪拌30min，控溫在80℃以下，脫泡，出膠，密封包裝。對比例將40份聚丙二醇以及40份聚己二酸丁二醇加入反應釜內(nèi)，110℃，-0.095MPa真空脫水1hr。冷卻至80℃以下，加二苯基甲烷二異氰酸酯，13.04份，90-100℃反應2hr，反應過程抽真空保護，降溫至80℃，真空脫泡，密閉包裝。下面對各實施例的成品進行效果測試。下表的數(shù)據(jù)來自各成品對鋁材粘CPU進行GB2791-81粘接試驗。上膠溫度80℃，測試溫度25℃，上膠冷卻后，1min左右測試，作為剝離強度1。上膠溫度80℃，上膠后表面加溫至135℃，微壓1min，冷卻后，1min左右測試，作為剝離強度2。上膠溫度80℃，上膠后表面加溫至135℃，微壓1min，冷卻后，室溫成熟24hr，測試，作為剝離強度3。從表中可以看出采用本發(fā)明的制作方法和使用方法使得聚氨酯熱熔膠相比原有技術(shù)即對比例，有了非常大的提升，。不同實施例下的聚氨酯熱熔膠剝離強度對比表測試標準GB2791-81，單位N/mm剝離強度1剝離強度2剝離強度3實施例10.20490.86742.8595實施例20.22071.21203.0172實施例30.24501.48963.0576對比樣0.19600.30382.8518分析上表數(shù)據(jù)可知：加入了封閉胺的實施例產(chǎn)品比沒加入封閉胺實施例產(chǎn)品的初期剝離強度要大。加熱溫度達到135℃時，其初期的粘接力為佳。加入了封閉胺可以加快前期固化的進程。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。當前第1頁1 2 3