本發(fā)明涉及高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制備方法。

背景技術(shù)：

2015年全球聚氨酯泡沫市場(chǎng)需求達(dá)9.6億噸，亞太地區(qū)在聚氨酯泡沫市場(chǎng)上蘊(yùn)藏著巨大的增長(zhǎng)潛力，汽車、家具行業(yè)成為聚氨酯泡沫市場(chǎng)需求的新領(lǐng)域。海綿作為軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的一個(gè)分支，在工業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防科技、醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活等各個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。具有密度低、彈性回復(fù)好、吸音、透氣、保溫等優(yōu)良性能。聚氨酯軟泡產(chǎn)品占聚氨酯產(chǎn)業(yè)總消耗量的80％，隨著工業(yè)的發(fā)展，這一比例還在上升。

海綿是將聚醚或聚酯樹脂、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、催化劑以及表面活性劑混合在一起反應(yīng)并成型的一種塊狀軟泡，再經(jīng)過(guò)切割、復(fù)合等工序加工成各種形狀的制品。生產(chǎn)工藝主要有塊狀軟泡和模塑軟泡兩種，因其使用的領(lǐng)域不同，對(duì)密度、軟硬、回彈性都會(huì)有不同的要求。密度是海綿的一個(gè)重要表征參數(shù)，影響著海綿的承載性能和使用壽命，即使達(dá)到了高的承載性，低密度產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)骨架成分必然要少于高密度產(chǎn)品，在一定的使用時(shí)間之后，就會(huì)發(fā)生變形等一系列的問(wèn)題，使用壽命不能達(dá)到要求。但目前的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制備方法工藝步驟繁瑣，成品率低，且產(chǎn)品一致性差，高密度與高回彈性不可同時(shí)兼?zhèn)?，使得其?yīng)用受到一定限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制備方法所存在的上述問(wèn)題，提供了一種工藝步驟簡(jiǎn)單，過(guò)程穩(wěn)定可控，易實(shí)施的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制備方法，制得的產(chǎn)品同時(shí)兼具高密度、高回彈性、高壓縮負(fù)荷，且成本更為低廉。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制備方法，包括以下步驟：

(1)按40～50份聚醚，30～35份異氰酸酯，1～1.2份硅油，0.15～0.2份辛酸亞錫，0.09～0.1份三乙烯二胺，5～8份二氯甲烷，8～12份填料，0.5～0.8份增塑劑，1.5～3份水的重量份配比稱取各組分，待用。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料配方進(jìn)行了改進(jìn)，聚醚和異氰酸酯為聚氨酯泡沫塑料原材料，硅油為分散劑和勻泡劑，辛酸亞錫為催化劑，三乙烯二胺為起始劑，特別增加了填料、二氯甲烷，填料的加入會(huì)大大提高聚氨酯泡沫的密度和承載性，但是填料的添加會(huì)造成聚氨酯泡沫材料質(zhì)感較硬，回彈性差，因此本發(fā)明中加入了二氯甲烷，二氯甲烷可產(chǎn)生很多微小氣泡，這些氣泡既可以使填料均勻分散避免堆積，影響最終產(chǎn)品的一致性，同時(shí)這些氣泡能提高聚氨酯泡沫的開(kāi)孔性，再配合增塑劑最終以提高聚氨酯泡沫塑料的回彈性，解決了添加填料后聚氨酯泡沫材料質(zhì)感較硬及回彈性較差的問(wèn)題。本發(fā)明中的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料中各組分相互協(xié)同配合，使得最后制得的聚氨酯泡沫塑料兼具高密度、高回彈性、高壓縮負(fù)荷，且成本更為低廉，具有較大的應(yīng)用范圍。

(2)將聚醚、填料、增塑劑混合并球磨均勻后得混合料。

(3)在混合料中加入硅油、辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷、水，進(jìn)行攪拌均勻后，加入異氰酸酯，攪拌后倒入模具發(fā)泡即得軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述填料為碳酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣、硫酸鋇、碳酸鋇、氯化鋇中的一種或多種。

作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述增塑劑為苯二甲酸二辛酯。

作為優(yōu)選，步驟(2)中，混合料粒度為800～1000目。

作為優(yōu)選，步驟(3)中，加入異氰酸酯后攪拌3～5s。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)對(duì)現(xiàn)有的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料配方進(jìn)行了改進(jìn)，各組分相互協(xié)同配合，使得制得的聚氨酯泡沫塑料兼具高密度、高回彈性、高壓縮負(fù)荷，且成本更為低廉，具有較大的應(yīng)用范圍；

(2)通過(guò)分步攪拌混料后反應(yīng)，工藝步驟簡(jiǎn)單，過(guò)程穩(wěn)定可控，易實(shí)施，且得到的產(chǎn)品成品率高，一致性好，值得推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

(1)按50kg聚醚，35kg異氰酸酯，1.2kg硅油，0.2kg辛酸亞錫，0.1kg三乙烯二胺，8kg二氯甲烷，12kg填料(碳酸鈣)，0.8kg增塑劑(苯二甲酸二辛酯)，3kg水的重量配比稱取各組分，待用；

(2)將聚醚、填料、增塑劑混合并球磨均勻后得混合料，混合料粒度為800～1000目；

(3)在混合料中加入硅油、辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷、水，進(jìn)行攪拌均勻后，加入異氰酸酯，攪拌5s后倒入模具發(fā)泡即得軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

實(shí)施例2

(1)按40kg聚醚，30kg異氰酸酯，12kg硅油，0.15kg辛酸亞錫，0.09kg三乙烯二胺，5kg二氯甲烷，8kg填料(硫酸鈣和硫酸鋇按質(zhì)量比1:2混合而成)，0.8kg增塑劑(苯二甲酸二辛酯)，3kg水的重量配比稱取各組分，待用；

(2)將聚醚、填料、增塑劑混合并球磨均勻后得混合料，混合料粒度為1000目；

(3)在混合料中加入硅油、辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷、水，進(jìn)行攪拌均勻后，加入異氰酸酯，攪拌5s后倒入模具發(fā)泡即得軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

實(shí)施例3

(1)按42kg聚醚，32kg異氰酸酯，1.1kg硅油，0.17kg辛酸亞錫，0.095kg三乙烯二胺，6kg二氯甲烷，10kg填料(氯化鈣、碳酸鋇、氯化鋇按質(zhì)量比1:1:1混合)，0.7kg增塑劑(苯二甲酸二辛酯)，2kg水的重量配比稱取各組分，待用；

(2)將聚醚、填料、增塑劑混合并球磨均勻后得混合料，混合料粒度為900目；

(3)在混合料中加入硅油、辛酸亞錫、三乙烯二胺、二氯甲烷、水，進(jìn)行攪拌均勻后，加入異氰酸酯，攪拌4s后倒入模具發(fā)泡即得軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

通過(guò)本發(fā)明制得的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料與現(xiàn)有一般市售的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料相比，密度可提高30％以上，壓縮負(fù)荷提高15％以上，回彈性提高10％以上，成本可降低至少20％，具有較大的應(yīng)用范圍，值得推廣應(yīng)用。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。