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一種二氧化碳合成惡草酮等1,3,4?噁二唑?2?酮類化合物的方法與流程

文檔序號:12690969閱讀:289來源:國知局

本發(fā)明公開了二氧化碳合成惡草酮等1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物的方法,涉及農(nóng)藥、醫(yī)藥化工合成技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物是一類具有生理活性的含氮氧雜環(huán)化合物,廣泛用于農(nóng)藥如除草劑,醫(yī)藥如鈣離子通道擴張劑、酶抑制劑,殺菌劑等。其中惡草酮(5-叔丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-1,3,4-噁二唑啉-2-酮)是一種目前廣泛使用的選擇性觸殺型除草劑。此外1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物還是一類重要的精細化工中間體,在生產(chǎn)吡蚜酮等商品化農(nóng)藥中有著重要用途。因此,1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物的合成一直備受關(guān)注。

1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物的傳統(tǒng)合成方法主要包括光氣法,雙光氣法,氯甲酸甲酯法。這些方法毒性高,操作危險,容易對環(huán)境造成污染(Mazouz,F.;Gueddari,S.;Burstein,C.;Mansuy,D.;Milcent,R.J.Med.Chem.1993,36,1157;Mazouz,F.;Lebreton,L.;Milcent,R.;Burstein,C.Eur.J.Med.Chem.1990,25,659-671)。

近年來,一氧化碳為羰源的鈀催化酰肼氧化羰基化反應(yīng)作為替代光氣法合成1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物的方法被報道(Wang,Y.;Meng,X.;Yang,Y.;Zhang,L.;Guo,S.;Tang,D.;Li,Y.;Chen,B.Chem Commun,2015,51,1905-1907;Ji,F.;Li,X.;Guo,W.;Wu,W.;Jiang,H.J.Org.Chem.2015,80,5713-5718.)。但此類方法需要使用昂貴的過渡金屬催化劑,易燃易爆的一氧化碳和大量的氧化劑。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供了一種二氧化碳合成惡草酮等1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物的方法,此方法不需要使用過渡金屬催化劑,反應(yīng)原料和試劑簡單易得,反應(yīng)底物 類型普適性廣,后處理過程簡單,目標產(chǎn)物收率高。

本發(fā)明的原料是以二氧化碳和酰鹵腙在堿的促進下,發(fā)生1,3-偶極環(huán)加成反應(yīng)合成1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物,該方法使用二氧化碳替代光氣或一氧化碳,操作安全簡單,毒性低,對環(huán)境友好,在惡草酮等系列農(nóng)藥、醫(yī)藥及天然產(chǎn)物合成中具有潛在的應(yīng)用價值。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

一種二氧化碳合成惡草酮等1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物的方法:在高壓釜中加入酰鹵腙原料和溶劑,以堿和添加劑為促進劑,通入二氧化碳,在0~70攝氏度攪拌反應(yīng)6~24小時,反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液加水稀釋后用乙酸乙酯萃取,減壓濃縮得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化可得到惡草酮等1,3,4-噁二唑-2-酮類化合物;

上述反應(yīng)如下式所示:

其中,R1是苯基、對氟苯基、對氯苯基、對溴苯基、對甲基苯基、對甲氧基苯基、對芐氧苯基、對叔丁基苯基、2-萘基、2-呋喃基、2-噻吩基、甲基、乙基、環(huán)丙烷基或叔丁基;

R2是苯基、對甲基苯基、對甲氧基苯基、對溴苯基、間氯苯基、芐基、正丁基、2-腈基乙基、2,4-二氯-5-異丙氧基苯基或2,4-二氯-5-炔丙氧基苯基;

X是氯或溴。

上述方法中,高壓反應(yīng)釜采用間歇式高壓反應(yīng)釜或連續(xù)式高壓反應(yīng)釜。

上述方法中,二氧化碳的壓力為0.1~5MPa。

上述方法中,所述的堿為碳酸銫、碳酸鉀、氟化銫、氟化鉀、三乙烯二胺 或1,5,7-三氮雜二環(huán)[4.4.0]癸-5-烯

上述方法中,加入堿的量與酰鹵腙的摩爾比為(1~5):1。

上述方法中,添加劑為18-冠-6、15-冠-5或甲基封端的PEG-200。

上述方法中,加入添加劑的量與堿的摩爾比為(0.2~5):1。

上述方法中,溶劑為四氫呋喃、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、環(huán)戊基甲基酮、1,4-二氧六環(huán)、乙醚、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷或乙腈。

上述方法中,反應(yīng)溫度為0~70攝氏度。

上述方法中,反應(yīng)時間為6~24小時。

上述方法中,采用柱層析純化粗產(chǎn)品,柱層析洗脫液為石油醚和乙酸乙酯的混合溶劑,石油醚和乙酸乙酯的體積比為2~50:1。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有的技術(shù),具有以下優(yōu)點:

采用儲量豐富廉價易得的二氧化碳為反應(yīng)原料替代光氣或一氧化碳,操作安全簡單,毒性低,對環(huán)境友好,其他反應(yīng)原料和試劑簡單易得,反應(yīng)底物類型普適性廣,后處理過程簡單,目標產(chǎn)物收率高,在惡草酮系列農(nóng)藥、醫(yī)藥等化工生產(chǎn)中有良好的應(yīng)用前景。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例,對本發(fā)明作進一步的詳細說明,但本發(fā)明的實施方法和適用的底物不限于此。

實施例1

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的苯甲酰氯苯腙,0.5毫摩爾的三乙烯二胺,2毫升四氫呋喃,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌24小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水和鹽水依次洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為3%。

實施例2

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的苯甲酰氯苯腙,0.5毫摩爾的碳酸銫,2毫升四氫呋喃,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌24小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為25%。

實施例3

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的苯甲酰氯苯腙,0.5毫摩爾的氟化銫,2毫升四氫呋喃,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌24小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為16%。

實施例4

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的苯甲酰氯苯腙,0.5毫摩爾的氟化鉀,0.5毫摩爾的18-冠-6,2毫升四氫呋喃,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌24小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng) 柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為14%。

實施例5

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的苯甲酰氯苯腙,0.5毫摩爾的氟化銫,0.5毫摩爾的18-冠-6,2毫升四氫呋喃,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌12小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為85%。

實施例6

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的苯甲酰氯苯腙,0.5毫摩爾的氟化銫,0.24毫摩爾的18-冠-6,2毫升甲苯,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌12小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為89%。

實施例1~6所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)表征數(shù)據(jù)如下所示:

1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.97–7.95(m,4H),7.56–7.46(m,5H),7.29(t,J=7.4Hz,1H).13C NMR(126MHz,CDCl3)δ153.59,150.73,136.10,131.96,129.22,129.06,126.17,125.99,123.50,118.36.IR(neat):3422,2912,1779,1355,732,679.HRMS(ESI,m/z):calculated for C14H10N2O2Na[M+Na]+:261.0634, found:261.0627.

根據(jù)以上數(shù)據(jù)推斷所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)如下所示:

實施例7

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的對溴苯甲酰氯苯腙,0.5毫摩爾的氟化銫,0.24毫摩爾的18-冠-6,2毫升甲苯,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌12小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為90%。

實施例7所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)表征數(shù)據(jù)如下所示:

1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.93(d,J=8.0Hz,2H),7.82(d,J=8.5Hz,2H),7.66(d,J=8.5Hz,2H),7.48(t,J=8.0Hz,2H),7.29(t,J=7.4Hz,1H).13C NMR(126MHz,CDCl3)δ152.87,150.48,135.94,132.45,129.25,127.35,126.69,126.32,122.39,118.35.IR(neat):2917,1770,1404,1355,1070,735.HRMS(ESI,m/z):calculated for C14H10BrN2O2[M+H]+:316.9920,found:316.9928.

根據(jù)以上數(shù)據(jù)推斷所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)如下所示:

實施例8

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的2-噻吩甲酰氯苯腙,0.5毫摩爾的氟化銫,0.24毫摩爾的18-冠-6,2毫升甲苯,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌12小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為89%。

實施例8所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)表征數(shù)據(jù)如下所示:

1H NMR(500MHz,CDCl3)δ7.92(d,J=7.9Hz,2H),7.69(d,J=3.6Hz,1H),7.56(d,J=5.0Hz,1H),7.46(t,J=8.0Hz,2H),7.27(t,J=8.3Hz,1H),7.16(t,J=7.9Hz,1H).13C NMR(126MHz,CDCl3)δ150.36,150.14,135.93,130.20,129.84,129.19,128.10,126.16,125.01,118.32.IR(neat):2922,1789,1471,1090,946,752,684.HRMS(ESI,m/z):calculated for C12H9N2O2S[M+H]+:245.0379,found:245.0371.

根據(jù)以上數(shù)據(jù)推斷所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)如下所示:

實施例9

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的特戊酰氯苯腙,0.5毫摩爾的氟化銫,0.24毫摩爾的18-冠-6,2毫升甲苯,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌12小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳, 反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為86%。

實施例9所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)表征數(shù)據(jù)如下所示:

1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.86(d,J=7.7Hz,2H),7.43(t,J=8.0Hz,2H),7.24(t,J=7.5Hz,1H),1.38(s,9H).13C NMR(126MHz,CDCl3)δ162.75,151.32,136.12,129.08,125.78,118.13,32.76,27.03.IR(neat):2922,1781,1499,1370,1130,966,754.HRMS(ESI,m/z):calculated for C12H15N2O2[M+H]+:219.1128,found:219.1124.

根據(jù)以上數(shù)據(jù)推斷所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)如下所示:

實施例10

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的苯甲酰氯芐腙,0.5毫摩爾的氟化銫,0.24毫摩爾的18-冠-6,2毫升甲苯,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌12小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為84%。

實施例10所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)表征數(shù)據(jù)如下所示:

1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.82(d,J=6.7Hz,2H),7.50–7.31(m,8H),4.95(s,2H).13C NMR(126MHz,CDCl3)δ153.53,153.31,134.91,131.50,128.87,128.82,128.34,128.28,125.67,123.80,49.73.IR(neat):3309,1766,1355,1018,775,731.HRMS(ESI,m/z):calculated for C15H13N2O2[M+H]+:253.0972,found:253.0971.

根據(jù)以上數(shù)據(jù)推斷所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)如下所示:

實施例11

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的對芐氧基苯甲酰氯-2-腈基乙腙,0.5毫摩爾的氟化銫,0.24毫摩爾的18-冠-6,4毫升甲苯,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌12小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比4:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為89%。

實施例11所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)表征數(shù)據(jù)如下所示:

1H NMR(500MHz,CDCl3)δ7.77(d,J=8.9Hz,2H),7.44–7.39(m,4H),7.37–7.34(m,J=8.2,5.7Hz,1H),7.05(d,J=8.9Hz,2H),5.13(s,2H),4.09(t,J=6.9Hz,2H),2.88(t,J=6.9Hz,2H).13C NMR(126MHz,CDCl3)δ161.66,154.07,152.98,136.03,128.70,128.28,127.66,127.45,116.24,115.97,115.37,70.18,41.46,17.09.IR(neat):3362,2912,2244,1769,1609,1242,998,838,743. HRMS(ESI,m/z):calculated for C18H16N3O3[M+H]+:322.1186,found:322.1184.

根據(jù)以上數(shù)據(jù)推斷所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)如下所示:

實施例12(惡草酮的合成)

在20毫升高壓釜中加入攪拌子,0.2毫摩爾的特戊酰氯-2,4-二氯-5-異丙氧基苯腙,0.5毫摩爾的氟化銫,0.24毫摩爾的18-冠-6,2毫升甲苯,沖入2.0MPa二氧化碳,在25攝氏度攪拌24小時后,停止加熱及攪拌,冷卻至室溫,緩慢釋放未反應(yīng)完的二氧化碳,反應(yīng)液中加入15毫升水,后用15毫升的乙酸乙酯萃取3次后,合并有機相,用水,鹽水洗滌后經(jīng)無水硫酸鈉干燥,減壓旋蒸除去乙酸乙酯后得粗產(chǎn)品,經(jīng)柱層析純化得到目標產(chǎn)物。柱層析所用洗脫液為體積比30:1的石油醚和乙酸乙酯。產(chǎn)率為88%。

實施例12所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)表征數(shù)據(jù)如下所示:

1H NMR(500MHz,CDCl3)δ7.52(s,1H),7.03(s,1H),4.59–4.52(m,1H),1.39(d,J=6.1Hz,6H),1.37(s,9H).13C NMR(126MHz,CDCl3)δ163.45,152.95,152.19,131.39,131.28,126.10,123.07,114.87,73.00,32.91,26.99,21.83.IR(neat):2964,1788,1488,1249,1123,1037,748.HRMS(ESI,m/z):calculated for C15H19Cl2N2O3[M+H]+:345.0767,found:345.0773.

根據(jù)以上數(shù)據(jù)推斷所得產(chǎn)物為如下所示的惡草酮結(jié)構(gòu):

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