本發(fā)明涉及一種季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的制備方法，屬于高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
空氣中的水蒸氣在溫度低于露點(diǎn)時(shí)，便會(huì)凝結(jié)成微小的液滴而成霧。這種不良的影響經(jīng)常發(fā)生在窗戶、浴室鏡子、眼鏡、游泳及潛水眼鏡、擋風(fēng)玻璃、光學(xué)儀器鏡頭、太陽能電池透光板、車燈、指示燈、農(nóng)膜等這些與我們生活緊密相關(guān)的透明材料上。透明材料表面水滴霧化的結(jié)果，不僅透光率下降影響視覺，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生危害，例如當(dāng)霧滴凝結(jié)在如紅外光學(xué)顯微鏡等精密分析儀器的透鏡表面上時(shí)，其分析的準(zhǔn)確性會(huì)降低。而當(dāng)霧滴凝結(jié)在太陽能電池透光板上時(shí)，致使太陽能吸收效率降低，從而不利于太陽能電池設(shè)備充分發(fā)揮應(yīng)有的作用。
為了解決這些問題，一般會(huì)對(duì)材料表面進(jìn)行超疏水或超親水處理。超疏水常用全氟樹脂類，一方面價(jià)格較高，另一方面該類樹脂一般較軟，耐磨性差，同時(shí)其疏水特性也導(dǎo)致其表面容易吸附油污和灰塵，反而達(dá)不到要求的效果。而有機(jī)親水涂料本身價(jià)格較為便宜，也可通過一些改性來提高其耐磨性。使用有機(jī)親水涂層相比于疏水涂層處理方法不但施工方便，而且價(jià)格低廉。
現(xiàn)在國內(nèi)外主要集中在超親水的研究，如涂層表面引入能形成氫鍵的基團(tuán)如羧基、氨基、巰基、羥基；一些離子基團(tuán)：羧酸根、磺酸根、銨根、磷酸根等；或是引入親水性的乙氧基單元，當(dāng)引入一定數(shù)量的這些基團(tuán)或是離子時(shí)，涂層的表面可以達(dá)到超親水的狀態(tài)，水汽冷凝后在基材表面高度鋪展，形成一層均勻的水膜，消除了微小水珠對(duì)光線的漫反射而達(dá)到防霧的目的。目前制備超親水的途徑主要是通過物理共混、化學(xué)表面修飾、化學(xué)鍵接法。
中國專利CN 104053731A公開了一種熱固性防霧涂料，該涂料組合物包含聚氨酯分散體、改性氮丙啶固化劑、親水性二氧化硅納米粒子、表面活性劑。這是一種熱固性水性涂料，需要在110℃以上加熱20分鐘以上才能發(fā)生固化，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。雖然防霧性能較好，但是能耗高而且這里起到親水防霧性能的成分其實(shí)主要是表面活性劑，而它根本不參與固化反應(yīng)，只是被交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)物理固定而已，在高濕度的情況下，容易流失而影響持續(xù)防霧性能。另外，親水性二氧化硅納米粒子還需要采用帶有親水性基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑來進(jìn)行納米二氧化硅分散體表面處理得到，工藝比較復(fù)雜。而且親水性硅烷偶聯(lián)劑價(jià)格比較貴，而且種類稀少。因此制造成本會(huì)提高。
中國專利CN102911582A公開了一種紫外光固化防霧涂料。該涂料的主體親水性樹脂是由可聚合非離子表面活性劑烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚、丙烯酸酯及丙烯酸經(jīng)自由基聚合得到側(cè)鏈含有羧基的聚丙烯酸酯，然后側(cè)鏈羧基進(jìn)行開環(huán)甲基丙烯酸縮水甘油酯的環(huán)氧基而得到側(cè)鏈含有雙鍵的光固化親水性聚丙烯酸酯。但是，烯丙氧基單體的聚合活性比丙烯酸酯類單體的聚合活性低很多，因此會(huì)殘留大量的未反應(yīng)烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚。殘留的烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚在涂料中盡管也會(huì)發(fā)生光聚合反應(yīng)，但是其聚合活性較低，因此還是會(huì)有部分殘留在涂層內(nèi)，沒有參與固化反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，只是被交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)物理固定而已，在高濕度的情況下，容易流失而影響持續(xù)防霧性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂，將其應(yīng)用于紫外光固化防霧涂料配方中，經(jīng)紫外光固化后，涂膜不但初期親水性好，并且耐水性好，具有持久的防霧性能，涂膜硬度高、耐擦拭性好，非常適合應(yīng)用于具有防霧性能要求高的領(lǐng)域，如車燈、擋風(fēng)玻璃、浴室鏡、光學(xué)透鏡材料等。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明提供一種季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的制備方法，其包括如下步驟：
將二元聚醚胺與丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨在室溫下進(jìn)行邁克爾加成反應(yīng)，得到雙末端仲氨基化合物中間體；
將所述雙末端仲氨基化合物中間體與多官能度丙烯酸酯在40～45℃下進(jìn)行邁克爾加成反應(yīng)，得到所述季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂。
作為優(yōu)選方案，所述二元聚醚胺與丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的摩爾比為1:2。
作為優(yōu)選方案，所述二元聚醚胺選自D-230、D-400、D-2000、ED-600、ED-900和ED-2003中的至少一種。
作為優(yōu)選方案，所述多官能度丙烯酸酯為官能度不小于4的丙烯酸酯單體。若采用官能度小于4的丙烯酸酯單體，則制備的光固化樹脂的官能度低，耐水性會(huì)降低，持續(xù)防霧性能差，另外耐磨性也會(huì)相應(yīng)降低。作為優(yōu)選方案，所述丙烯酸酯單體為含有乙氧基單元的多官單體。
作為優(yōu)選方案，所述含有乙氧基單元的多官單體中，乙氧基單元的數(shù)量不小于20個(gè)。所述乙氧基單元少于20個(gè)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致多官能度親水性紫外光固化樹脂親水性太差，防霧性能差。
采用本發(fā)明方法制備的季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的親水程度可以由合成原料來控制，例如二元聚醚胺的分子量大，即乙氧基或異丙氧基數(shù)越多，親水性越大；多官能度丙烯酸酯中乙氧基單元數(shù)越多，親水性越大。對(duì)于多官能度丙烯酸酯，在同樣乙氧基單元數(shù)的情況下，官能度越大，親水性越小。因此，采用該季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂作為主體樹脂用于光固化防霧涂料體系中，由于引入大量的親水性部分，涂膜具有優(yōu)異的親水性能，可以使空氣中的水汽凝結(jié)在其表面形成水膜而不是水滴，具有很好的初始防霧性能。另一方面，由于多官能度結(jié)構(gòu)，可以與涂料體系中的其它紫外光固化樹脂或單體，經(jīng)紫外光固化后形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，親水性部分不是以物理方式固定在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上，而是以化學(xué)鍵固定在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上，不會(huì)引起水或水蒸氣使涂膜泡掉，所以涂膜持續(xù)親水性好，體現(xiàn)出具有持續(xù)防霧性能。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂制備簡單，在較低溫度下，短時(shí)間內(nèi)通過兩步邁克爾加成反應(yīng)即可以制得；
2、該季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂因?yàn)榫哂幸曰瘜W(xué)鍵固定在光固化后形成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上的季銨鹽結(jié)構(gòu)，應(yīng)用到防霧涂料中，可以保證涂膜具有優(yōu)異的初始及持續(xù)防霧性能；
3、該季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的親水程度可以按照需求隨意控制，要滿足一些領(lǐng)域的超親水性需要時(shí)，可以選擇乙氧基或異丙氧基數(shù)目多的二元聚醚胺和乙氧基數(shù)多的官能度稍低的多官能度丙烯酸酯，要滿足具有優(yōu)異耐水性，即保證初始防霧性，還兼具有優(yōu)異持續(xù)防霧性能好的領(lǐng)域需求時(shí)，可以通過使用官能度高的多官能度丙烯酸酯來達(dá)到；
4、采用本發(fā)明的季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂用于紫外光固化防霧涂料配方中，經(jīng)紫外光固化后，涂膜初期親水性好，同時(shí)具有很好的耐水性，反映在防霧性能上就是不但初始防霧性能好，而且具有持久的防霧性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明的銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的制備方法如下：
由于市售原材料限制，多官丙烯酸酯只采用以下四種：
3官：乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(EO35mol)，其中的乙氧基數(shù)量為35；
4官：乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(EO15mol)，其中的乙氧基數(shù)量為15；
4官：乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(EO35mol)，其中的乙氧基數(shù)量為35；
4官：乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(EO120mol)，其中的乙氧基數(shù)量為120；
6官：乙氧基雙季戊四醇六丙烯酸酯(EO96mol)，其中的乙氧基數(shù)量為96。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
在配有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的250毫升四口瓶中，加入乙醇(70克)，阻聚劑對(duì)羥基苯甲醚(0.14克)，聚醚胺D400(2.30克，5mmol)和80％丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨水溶液(24.2克，10mmol)，室溫反應(yīng)1.5小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到810cm-1處雙鍵的吸收峰，第一步反應(yīng)結(jié)束。然后加入乙氧基雙季戊四醇六丙烯酸酯(EO96mol)(48.02克，10mmol)，升溫至45℃反應(yīng)3小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到3400-3300cm-1處仲胺的吸收峰，結(jié)束反應(yīng)，得到淺黃色透明液體。然后用正己烷進(jìn)行沉淀，再經(jīng)50℃真空干燥12小時(shí)得到官能度為10的季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
在配有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的250毫升四口瓶中，加入乙醇(78克)，阻聚劑對(duì)羥基苯甲醚(0.16克)，聚醚胺D400(2.30克，5mmol)和80％丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨水溶液(24.2克，10mmol)，室溫反應(yīng)1.5小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到810cm-1處雙鍵的吸收峰，第一步反應(yīng)結(jié)束。然后加入乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(EO120mol)(56.32克，10mmol)，升溫至45℃反應(yīng)3小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到3400-3300cm-1處仲胺的吸收峰，結(jié)束反應(yīng)，得到淺黃色透明液體。然后用正己烷進(jìn)行沉淀，再經(jīng)50℃真空干燥12小時(shí)得到官能度為6的季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
在配有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的250毫升四口瓶中，加入乙醇(70克)，阻聚劑對(duì)羥基苯甲醚(0.14克)，聚醚胺ED-600(2.64克，5mmol)和80％丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨水溶液(24.2克，10mmol)，室溫反應(yīng)1.5小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到810cm-1處雙鍵的吸收峰，第一步反應(yīng)結(jié)束。然后加入乙氧基雙季戊四醇六丙烯酸酯(EO96mol)(48.02克，10mmol)，升溫至45℃反應(yīng)3小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到3400-3300cm-1處仲胺的吸收峰，結(jié)束反應(yīng)，得到淺黃色透明液體，然后用正己烷進(jìn)行沉淀，再經(jīng)50℃真空干燥12小時(shí)得到官能度為10的季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
在配有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的250毫升四口瓶中，加入乙醇(76克)，阻聚劑對(duì)羥基苯甲醚(0.17克)，聚醚胺ED-900(10.0克，10mmol)和80％丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨水溶液(48.4克，20mmol)，室溫反應(yīng)1.5小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到810cm-1處雙鍵的吸收峰，第一步反應(yīng)結(jié)束。然后加入乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(EO35mol)(37.8克，20mmol)，升溫至45℃反應(yīng)3小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到3400～3300cm-1處仲胺的吸收峰，結(jié)束反應(yīng)，得到淺黃色透明液體，然后用正己烷進(jìn)行沉淀，再經(jīng)50℃真空干燥12小時(shí)得到官能度為6的季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
在配有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的250毫升四口瓶中，加入乙醇(75克)，阻聚劑對(duì)羥基苯甲醚(0.17克)，聚醚胺ED-900(5.0克，5mmol)和80％丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨水溶液(24.2克，10mmol)，室溫反應(yīng)1.5小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到810cm-1處雙鍵的吸收峰，第一步反應(yīng)結(jié)束。然后加入乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(EO120mol)(56.32克，10mmol)，升溫至45℃反應(yīng)3小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到3400-3300cm-1處仲胺的吸收峰，結(jié)束反應(yīng)，得到淺黃色透明液體，然后用正己烷進(jìn)行沉淀，再經(jīng)50℃真空干燥12小時(shí)得到官能度為6的季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂。
對(duì)比例1
在配有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的250毫升四口瓶中，加入乙醇(72克)，阻聚劑對(duì)羥基苯甲醚(0.14克)，己二胺(0.58克，5mmol)和80％丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨水溶液(24.2克，10mmol)，室溫反應(yīng)1.5小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到810cm-1處雙鍵的吸收峰，第一步反應(yīng)結(jié)束。然后加入乙氧基雙季戊四醇六丙烯酸酯(EO96mol)(48.02克，10mmol),升溫至45℃反應(yīng)3小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到3400-3300cm-1處仲胺的吸收峰，結(jié)束反應(yīng)，得到淺黃色透明液體，然后用正己烷進(jìn)行沉淀，再經(jīng)50℃真空干燥12小時(shí)得到官能度為10的季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂。
對(duì)比例2
在配有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的250毫升四口瓶中，加入乙醇(62克)，阻聚劑對(duì)羥基苯甲醚(0.12克)，聚醚胺D400(4.6克，5mmol)和丙烯酸二甲氨基乙酯(14.22克，10mmol)，室溫反應(yīng)1.5小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到810cm-1處雙鍵的吸收峰，第一步反應(yīng)結(jié)束。然后加入乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(EO120mol)(56.32克，10mmol)，升溫至45℃反應(yīng)3小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到3400-3300cm-1處仲胺的吸收峰，結(jié)束反應(yīng)，得到淺黃色透明液體，然后用正己烷進(jìn)行沉淀，再經(jīng)50℃真空干燥12小時(shí)得到官能度為6的親水性紫外光固化樹脂。
對(duì)比例3
在配有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的250毫升四口瓶中，加入乙醇(60克)，阻聚劑對(duì)羥基苯甲醚(0.14克)，聚醚胺ED-900(10.0克，10mmol)和80％丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨水溶液(48.4克，20mmol)，室溫反應(yīng)1.5小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到810cm-1處雙鍵的吸收峰，第一步反應(yīng)結(jié)束。然后加入乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(EO15mol)(20.24克，20mmol)，升溫至45℃反應(yīng)3小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到3400-3300cm-1處仲胺的吸收峰，結(jié)束反應(yīng)，得到淺黃色透明液體，然后用正己烷進(jìn)行沉淀，再經(jīng)50℃真空干燥12小時(shí)得到官能度為6的親水性紫外光固化樹脂。
對(duì)比例4
在配有機(jī)械攪拌、溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的250毫升四口瓶中，加入乙醇(75克)，阻聚劑對(duì)羥基苯甲醚(0.17克)，聚醚胺ED-900(10.0克，10mmol)和80％丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨水溶液(48.4克，20mmol)，室溫反應(yīng)1.5小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到810cm-1處雙鍵的吸收峰，第一步反應(yīng)結(jié)束。然后加入乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(EO35mol)(36.72克，20mmol)，升溫至45℃反應(yīng)3小時(shí)，F(xiàn)T-IR檢測不到3400-3300cm-1處仲胺的吸收峰，結(jié)束反應(yīng)，得到淺黃色透明液體，然后用正己烷進(jìn)行沉淀，再經(jīng)50℃真空干燥12小時(shí)得到官能度為4的親水性紫外光固化樹脂。
性能測試
對(duì)所實(shí)施例1～5及對(duì)比例1～4制備的季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂，分別配成列于表1中的應(yīng)用實(shí)施例1～5及應(yīng)用對(duì)比例1～4的紫外光固化防霧涂料后，以PET作為基材，將應(yīng)用實(shí)施例和應(yīng)用對(duì)比例制備的涂料用10號(hào)線棒涂布在其表面，放入60℃烘箱1min，之后經(jīng)過紫外光固化，能量為500mJ/cm2。
分別對(duì)應(yīng)用實(shí)施例1～5及應(yīng)用對(duì)比例1～4制得的涂層進(jìn)行性能檢測，測定涂層的附著力、鉛筆硬度、耐磨性、初期水接觸角和持續(xù)水接觸角及防霧性能。具體結(jié)果列于表1中。
具體性能檢測項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)的方法如下：
一、附著力
采用百格法，用3M不干膠帶對(duì)樣張附著力進(jìn)行測試。
評(píng)估方法：
5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無涂層脫落；
4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的涂層脫落，并且脫落總面積小于5％；
3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的涂層脫落，并且脫落總面積在5～15％之間；
2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的涂層脫落，并且脫落總面積在15～35％之間；
1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的涂層脫落，并且脫落總面積在35～65％之間；
0B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的涂層脫落，并且脫落總面積大于65％。
二、鉛筆硬度
參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6739《漆膜硬度鉛筆測定法》。
三、耐磨性能
使用0000#鋼絲絨，300g力，一個(gè)來回記為一次，記錄表面出現(xiàn)刮花的次數(shù)。
評(píng)估方法：經(jīng)過一定次數(shù)的摩擦后，觀察涂層是否有刮痕，記錄無刮痕時(shí)所能耐受的最多摩擦次數(shù)。
四、初期親水角
在固化好的試樣表面滴4μL去離子水，在20～25℃范圍內(nèi)用接觸角測試儀測定。
五、持續(xù)親水角
將固化好的試樣放入去離子水中浸泡24h，晾干后用接觸角測量儀測定。
六：防霧性：把表面溫度為25度的測試板水平置于80℃的水面上方10cm處，觀察樣板起霧的時(shí)間。
X 1秒內(nèi)起霧、
Δ：10秒后起霧、
○：30秒后起霧、
◎：不起霧。
表1
由表1可以看出，應(yīng)用實(shí)施例1～5具有較好的防霧性能。初始水接觸角均低于10度，24小時(shí)浸泡后的水接觸角均低于35度，防霧性能優(yōu)良，同時(shí)耐磨性也好。
應(yīng)用對(duì)比例1與應(yīng)用實(shí)施例1相比,由于所用季銨鹽型親水性紫光固化樹脂合成時(shí),采用己二胺來代替聚醚胺D400，所得最終季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的親水性比較差，因此用在防霧涂料配方中，雖然涂層耐磨性有較大提高，但是導(dǎo)致涂層的親水性差，因而不具備防霧性能。
應(yīng)用對(duì)比例2與應(yīng)用實(shí)施例2相比，由于所用親水性紫外光固化樹脂合成時(shí)，第一步反應(yīng)時(shí)，采用丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的前驅(qū)體-丙烯酸二甲氨基乙酯來代替它時(shí)，所得親水性紫外光固化樹脂只是非離子型的，不含季銨鹽，其親水性比較差，因此用在防霧涂料配方中，涂層的親水性差，不具備防霧性能。
應(yīng)用對(duì)比例3與應(yīng)用實(shí)施例4相比，由于所用季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂合成時(shí)，采用乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯(EO15mol)，所得最終季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂的親水性比較差，因此用在防霧涂料配方中，雖然涂層耐磨性稍有提高，但是導(dǎo)致涂層的親水性差，因而不具備防霧性能。
應(yīng)用對(duì)比例4與應(yīng)用實(shí)施例4相比，由于所用季銨鹽親水性紫外光固化樹脂合成時(shí)，采用乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(EO35mol),得到四官能度季銨鹽型親水性紫外光固化樹脂。因最終樹脂官能度較低，親水性太好，導(dǎo)致最終涂層由于水溶脹而使親水部分網(wǎng)絡(luò)從基材表面脫離，導(dǎo)致涂層中疏水部分占大多數(shù)，而使親水性大大降低。同時(shí)涂層的耐磨和硬度也顯著降低。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。