本發(fā)明涉及新材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚丙烯(PP)是全球產(chǎn)量最大的樹脂之一，是一種結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶型聚合物，具有密度小、無(wú)毒、易加工、吸濕性低、沖擊強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性能好及性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、包裝、機(jī)械等領(lǐng)域。中國(guó)發(fā)明專利CN103333409B公開了一種增強(qiáng)增韌抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，采用納米乙炔黑和二氧化鈦提高了聚丙烯的抗光老化性能。但是，其對(duì)于聚丙烯的耐氧化性和耐磨性沒(méi)有明顯的提高，而且由于其無(wú)法與聚丙烯形成穩(wěn)定的交聯(lián)體，不利于聚丙烯韌性的提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以全面提高聚丙烯的韌性和抗老化性能。一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，300～400份的聚丙烯、30～40份的穩(wěn)定劑、10～15份的交聯(lián)劑、20～30份的抗氧化劑、5～10份的改性劑、30～50份的增韌劑、70～100份的二苯基甲烷二異氰酸酯。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述穩(wěn)定劑包括以下組份，10～15wt％的硬脂酸鈣、20～30wt％的亞磷酸酯、15～18wt％的甘油、5～7wt％的4-三甲基苯胺、10～18wt％的3,5-二氯-4-羥基苯甲酸乙酯、2～4wt％的N-芐氧基羰基-L-丙氨醇，余量為對(duì)硝基苯乙腈。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述交聯(lián)劑包括以下組份，13～20wt％的苯甲醛、5～8wt％的乙烯基甲苯、10～15wt％的亞甲基雙丙烯酰胺、2～5wt％的單硬脂酸甘油酯、8～15wt％的對(duì)環(huán)己酮甲酸乙酯、10～12wt％的2,3-喹啉二甲酸、4～10wt％的4,4-二硝基二苯醚，余量為異丙醇。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗氧化劑包括以下組份，8～18wt％的亞磷酸三苯酯、5～10wt％的二硬脂基硫連二丙酸酯、1～2wt％的山梨酸鉀、3～5wt％的硅酮、15～25wt％的2-戊硫醇、10～20wt％的4-氨基-1-丁醇、4～8wt％的對(duì)甲氧基苯甲酸，余量為2,3-二氟-5-氯吡啶。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述改性劑包括以下組份，8～15wt％的偶氮二異丁腈、3～6wt％的三聚氰胺、10～15wt％的環(huán)己烷二甲醇、10～15wt％的甲基-2，6-環(huán)己烷二異氰酸酯、15～20wt％的鄰苯二甲酸二丁酯、5～12wt％的3,4,5-三甲氧基異硫氰酸苯酯，余量為4'-羥基苯庚酮。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增韌劑包括以下組份，5～10wt％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、15～18wt％的季戊四醇、25～30wt％的聚乙烯蠟、3～5wt％的3-氨基苯甲酸甲酯、4～10wt％的3-氯-5-硝基三氟甲苯、10～15wt％的3-羥基-4-甲氧基苯甲醇，余量為4,4'-二甲基三苯胺。一種上述的抗老化聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A、將聚丙烯、交聯(lián)劑和二苯基甲烷二異氰酸酯進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行充分混合，制得基料混合物，室溫內(nèi)靜置2～3小時(shí)；B、將基料混合物與穩(wěn)定劑、抗氧化劑、改性劑、增韌劑進(jìn)行再次混合，使用擠出機(jī)擠出，制得抗老化聚丙烯復(fù)合材料顆粒。采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于：本發(fā)明使用的穩(wěn)定劑可以提高添加劑與聚丙烯原料的充分融合，抗氧化劑不僅具有良好的抗氧化作用，而且還能對(duì)增韌劑中聚乙烯蠟起到保護(hù)作用。改性劑可以改善聚丙烯和4-三甲基苯胺的融合效果，從而提高穩(wěn)定劑的作用效果。本發(fā)明提供的抗老化聚丙烯復(fù)合材料，抗氧化性能強(qiáng)，韌性高，適用面廣。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，360份的聚丙烯、35份的穩(wěn)定劑、12份的交聯(lián)劑、25份的抗氧化劑、9份的改性劑、35份的增韌劑、85份的二苯基甲烷二異氰酸酯。穩(wěn)定劑包括以下組份，13wt％的硬脂酸鈣、27wt％的亞磷酸酯、15wt％的甘油、6wt％的4-三甲基苯胺、15wt％的3,5-二氯-4-羥基苯甲酸乙酯、3wt％的N-芐氧基羰基-L-丙氨醇，余量為對(duì)硝基苯乙腈。交聯(lián)劑包括以下組份，15wt％的苯甲醛、7wt％的乙烯基甲苯、12wt％的亞甲基雙丙烯酰胺、4wt％的單硬脂酸甘油酯、10wt％的對(duì)環(huán)己酮甲酸乙酯、12wt％的2,3-喹啉二甲酸、5wt％的4,4-二硝基二苯醚，余量為異丙醇。抗氧化劑包括以下組份，12wt％的亞磷酸三苯酯、6wt％的二硬脂基硫連二丙酸酯、1wt％的山梨酸鉀、3wt％的硅酮、21wt％的2-戊硫醇、17wt％的4-氨基-1-丁醇、7wt％的對(duì)甲氧基苯甲酸，余量為2,3-二氟-5-氯吡啶。改性劑包括以下組份，14wt％的偶氮二異丁腈、5wt％的三聚氰胺、11wt％的環(huán)己烷二甲醇、12wt％的甲基-2，6-環(huán)己烷二異氰酸酯、19wt％的鄰苯二甲酸二丁酯、7wt％的3,4,5-三甲氧基異硫氰酸苯酯，余量為4'-羥基苯庚酮。增韌劑包括以下組份，6wt％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、16wt％的季戊四醇、28wt％的聚乙烯蠟、4wt％的3-氨基苯甲酸甲酯、8wt％的3-氯-5-硝基三氟甲苯、11wt％的3-羥基-4-甲氧基苯甲醇，余量為4,4'-二甲基三苯胺。一種上述的抗老化聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A、將聚丙烯、交聯(lián)劑和二苯基甲烷二異氰酸酯加熱至175℃，然后進(jìn)行充分混合，制得基料混合物，室溫內(nèi)靜置2～3小時(shí)；B、將基料混合物與穩(wěn)定劑、抗氧化劑、改性劑、增韌劑進(jìn)行再次混合，使用擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)頭段溫度為135℃，二段溫度為180℃，三段溫度為195℃，四段溫度為175℃，制得抗老化聚丙烯復(fù)合材料顆粒。實(shí)施例2一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，360份的聚丙烯、35份的穩(wěn)定劑、12份的交聯(lián)劑、25份的抗氧化劑、9份的改性劑、35份的增韌劑、85份的二苯基甲烷二異氰酸酯。穩(wěn)定劑包括以下組份，13wt％的硬脂酸鈣、27wt％的亞磷酸酯、15wt％的甘油、6wt％的4-三甲基苯胺、15wt％的3,5-二氯-4-羥基苯甲酸乙酯、3wt％的N-芐氧基羰基-L-丙氨醇，5wt％的2,4-二硝基酚鈉，余量為對(duì)硝基苯乙腈。交聯(lián)劑包括以下組份，15wt％的苯甲醛、7wt％的乙烯基甲苯、12wt％的亞甲基雙丙烯酰胺、4wt％的單硬脂酸甘油酯、10wt％的對(duì)環(huán)己酮甲酸乙酯、12wt％的2,3-喹啉二甲酸、5wt％的4,4-二硝基二苯醚，余量為異丙醇。抗氧化劑包括以下組份，12wt％的亞磷酸三苯酯、6wt％的二硬脂基硫連二丙酸酯、1wt％的山梨酸鉀、3wt％的硅酮、21wt％的2-戊硫醇、17wt％的4-氨基-1-丁醇、7wt％的對(duì)甲氧基苯甲酸，余量為2,3-二氟-5-氯吡啶。改性劑包括以下組份，14wt％的偶氮二異丁腈、5wt％的三聚氰胺、11wt％的環(huán)己烷二甲醇、12wt％的甲基-2，6-環(huán)己烷二異氰酸酯、19wt％的鄰苯二甲酸二丁酯、7wt％的3,4,5-三甲氧基異硫氰酸苯酯，余量為4'-羥基苯庚酮。增韌劑包括以下組份，6wt％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、16wt％的季戊四醇、28wt％的聚乙烯蠟、4wt％的3-氨基苯甲酸甲酯、8wt％的3-氯-5-硝基三氟甲苯、11wt％的3-羥基-4-甲氧基苯甲醇，余量為4,4'-二甲基三苯胺。一種上述的抗老化聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A、將聚丙烯、交聯(lián)劑和二苯基甲烷二異氰酸酯加熱至175℃，然后進(jìn)行充分混合，制得基料混合物，室溫內(nèi)靜置2～3小時(shí)；B、將基料混合物與穩(wěn)定劑、抗氧化劑、改性劑、增韌劑進(jìn)行再次混合，使用擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)頭段溫度為135℃，二段溫度為180℃，三段溫度為195℃，四段溫度為175℃，制得抗老化聚丙烯復(fù)合材料顆粒。實(shí)施例3一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，360份的聚丙烯、35份的穩(wěn)定劑、12份的交聯(lián)劑、25份的抗氧化劑、9份的改性劑、35份的增韌劑、85份的二苯基甲烷二異氰酸酯。穩(wěn)定劑包括以下組份，13wt％的硬脂酸鈣、27wt％的亞磷酸酯、15wt％的甘油、6wt％的4-三甲基苯胺、15wt％的3,5-二氯-4-羥基苯甲酸乙酯、3wt％的N-芐氧基羰基-L-丙氨醇，5wt％的2,4-二硝基酚鈉，余量為對(duì)硝基苯乙腈。交聯(lián)劑包括以下組份，15wt％的苯甲醛、7wt％的乙烯基甲苯、12wt％的亞甲基雙丙烯酰胺、4wt％的單硬脂酸甘油酯、10wt％的對(duì)環(huán)己酮甲酸乙酯、12wt％的2,3-喹啉二甲酸、5wt％的4,4-二硝基二苯醚，余量為異丙醇?？寡趸瘎┌ㄒ韵陆M份，12wt％的亞磷酸三苯酯、6wt％的二硬脂基硫連二丙酸酯、1wt％的山梨酸鉀、3wt％的硅酮、21wt％的2-戊硫醇、17wt％的4-氨基-1-丁醇、7wt％的對(duì)甲氧基苯甲酸，8wt％的4-氯-3-硝基苯甲醇，余量為2,3-二氟-5-氯吡啶。改性劑包括以下組份，14wt％的偶氮二異丁腈、5wt％的三聚氰胺、11wt％的環(huán)己烷二甲醇、12wt％的甲基-2，6-環(huán)己烷二異氰酸酯、19wt％的鄰苯二甲酸二丁酯、7wt％的3,4,5-三甲氧基異硫氰酸苯酯，余量為4'-羥基苯庚酮。增韌劑包括以下組份，6wt％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、16wt％的季戊四醇、28wt％的聚乙烯蠟、4wt％的3-氨基苯甲酸甲酯、8wt％的3-氯-5-硝基三氟甲苯、11wt％的3-羥基-4-甲氧基苯甲醇，余量為4,4'-二甲基三苯胺。一種上述的抗老化聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A、將聚丙烯、交聯(lián)劑和二苯基甲烷二異氰酸酯加熱至175℃，然后進(jìn)行充分混合，制得基料混合物，室溫內(nèi)靜置2～3小時(shí)；B、將基料混合物與穩(wěn)定劑、抗氧化劑、改性劑、增韌劑進(jìn)行再次混合，使用擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)頭段溫度為135℃，二段溫度為180℃，三段溫度為195℃，四段溫度為175℃，制得抗老化聚丙烯復(fù)合材料顆粒。實(shí)施例4一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，360份的聚丙烯、35份的穩(wěn)定劑、12份的交聯(lián)劑、25份的抗氧化劑、9份的改性劑、35份的增韌劑、85份的二苯基甲烷二異氰酸酯。穩(wěn)定劑包括以下組份，13wt％的硬脂酸鈣、27wt％的亞磷酸酯、15wt％的甘油、6wt％的4-三甲基苯胺、15wt％的3,5-二氯-4-羥基苯甲酸乙酯、3wt％的N-芐氧基羰基-L-丙氨醇，5wt％的2,4-二硝基酚鈉，余量為對(duì)硝基苯乙腈。交聯(lián)劑包括以下組份，15wt％的苯甲醛、7wt％的乙烯基甲苯、12wt％的亞甲基雙丙烯酰胺、4wt％的單硬脂酸甘油酯、10wt％的對(duì)環(huán)己酮甲酸乙酯、12wt％的2,3-喹啉二甲酸、5wt％的4,4-二硝基二苯醚，余量為異丙醇?？寡趸瘎┌ㄒ韵陆M份，12wt％的亞磷酸三苯酯、6wt％的二硬脂基硫連二丙酸酯、1wt％的山梨酸鉀、3wt％的硅酮、21wt％的2-戊硫醇、17wt％的4-氨基-1-丁醇、7wt％的對(duì)甲氧基苯甲酸，8wt％的4-氯-3-硝基苯甲醇，余量為2,3-二氟-5-氯吡啶。改性劑包括以下組份，14wt％的偶氮二異丁腈、5wt％的三聚氰胺、11wt％的環(huán)己烷二甲醇、12wt％的甲基-2，6-環(huán)己烷二異氰酸酯、19wt％的鄰苯二甲酸二丁酯、7wt％的3,4,5-三甲氧基異硫氰酸苯酯，2wt％的對(duì)氯苯乙醚，余量為4'-羥基苯庚酮。增韌劑包括以下組份，6wt％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、16wt％的季戊四醇、28wt％的聚乙烯蠟、4wt％的3-氨基苯甲酸甲酯、8wt％的3-氯-5-硝基三氟甲苯、11wt％的3-羥基-4-甲氧基苯甲醇，余量為4,4'-二甲基三苯胺。一種上述的抗老化聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A、將聚丙烯、交聯(lián)劑和二苯基甲烷二異氰酸酯加熱至175℃，然后進(jìn)行充分混合，制得基料混合物，室溫內(nèi)靜置2～3小時(shí)；B、將基料混合物與穩(wěn)定劑、抗氧化劑、改性劑、增韌劑進(jìn)行再次混合，使用擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)頭段溫度為135℃，二段溫度為180℃，三段溫度為195℃，四段溫度為175℃，制得抗老化聚丙烯復(fù)合材料顆粒。實(shí)施例5一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，360份的聚丙烯、35份的穩(wěn)定劑、12份的交聯(lián)劑、25份的抗氧化劑、9份的改性劑、35份的增韌劑、85份的二苯基甲烷二異氰酸酯。穩(wěn)定劑包括以下組份，13wt％的硬脂酸鈣、27wt％的亞磷酸酯、15wt％的甘油、6wt％的4-三甲基苯胺、15wt％的3,5-二氯-4-羥基苯甲酸乙酯、3wt％的N-芐氧基羰基-L-丙氨醇，5wt％的2,4-二硝基酚鈉，余量為對(duì)硝基苯乙腈。交聯(lián)劑包括以下組份，15wt％的苯甲醛、7wt％的乙烯基甲苯、12wt％的亞甲基雙丙烯酰胺、4wt％的單硬脂酸甘油酯、10wt％的對(duì)環(huán)己酮甲酸乙酯、12wt％的2,3-喹啉二甲酸、5wt％的4,4-二硝基二苯醚，余量為異丙醇。抗氧化劑包括以下組份，12wt％的亞磷酸三苯酯、6wt％的二硬脂基硫連二丙酸酯、1wt％的山梨酸鉀、3wt％的硅酮、21wt％的2-戊硫醇、17wt％的4-氨基-1-丁醇、7wt％的對(duì)甲氧基苯甲酸，8wt％的4-氯-3-硝基苯甲醇，余量為2,3-二氟-5-氯吡啶。改性劑包括以下組份，14wt％的偶氮二異丁腈、5wt％的三聚氰胺、11wt％的環(huán)己烷二甲醇、12wt％的甲基-2，6-環(huán)己烷二異氰酸酯、19wt％的鄰苯二甲酸二丁酯、7wt％的3,4,5-三甲氧基異硫氰酸苯酯，2wt％的對(duì)氯苯乙醚，余量為4'-羥基苯庚酮。增韌劑包括以下組份，6wt％的二甲基丙烯酸乙二醇酯、16wt％的季戊四醇、28wt％的聚乙烯蠟、4wt％的3-氨基苯甲酸甲酯、8wt％的3-氯-5-硝基三氟甲苯、11wt％的3-羥基-4-甲氧基苯甲醇，10wt％的3-溴-5-乙氧基-4-羥基苯甲醛，余量為4,4'-二甲基三苯胺。一種上述的抗老化聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A、將聚丙烯、交聯(lián)劑和二苯基甲烷二異氰酸酯加熱至175℃，然后進(jìn)行充分混合，制得基料混合物，室溫內(nèi)靜置2～3小時(shí)；B、將基料混合物與穩(wěn)定劑、抗氧化劑、改性劑、增韌劑進(jìn)行再次混合，使用擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)頭段溫度為135℃，二段溫度為180℃，三段溫度為195℃，四段溫度為175℃，制得抗老化聚丙烯復(fù)合材料顆粒。使用
背景技術(shù)：
所述專利提供的制備方法(對(duì)比例)和本發(fā)明所提供的制備方法進(jìn)行聚丙烯復(fù)合材料的制備，然后使用制備出的樣品在濃度為30％的雙氧水中進(jìn)行浸泡，溫度保持45℃，浸泡15天后，對(duì)樣品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度的檢測(cè)，結(jié)果如下：組別拉伸強(qiáng)度(MPa)沖擊強(qiáng)度(KJ/㎡)對(duì)比例18.129.05實(shí)施例122.459.55實(shí)施例223.8511.07實(shí)施例323.5512.55實(shí)施例424.0012.55實(shí)施例524.6713.23從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的抗老化聚丙烯復(fù)合材料具有良好的抗氧化性能和優(yōu)秀的韌性。上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3