本發(fā)明涉及排水管的配方技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用回收料生產(chǎn)排水管的改性配方。

背景技術(shù)：

目前使用量最大的排水管為PPR管，又叫三型聚丙烯管，PPR管具有低成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但也存在一些缺點(diǎn)，如耐高溫性和耐壓性較差，長(zhǎng)期工作溫度不能超過(guò)70℃，韌性較差，不能彎曲施工，因此有需要給予改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種提高耐高溫性、耐壓性和韌性排水管的改性配方。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

一種使用回收料生產(chǎn)排水管的改性配方，包括以下重量百分比的組分，5～10％玻璃纖維、5～10％甲基硅油、3～5％硅藻土、1～3％高分子流動(dòng)性、1～3％自乳化酯、0.1～0.3％環(huán)丙唑醇、0.1～0.2％相容劑，0.1～0.2％抗氧劑，0.1～0.2％成核劑、5～10％十八烷基硅烷鍵合硅膠和10～20％聚乙烯粒子，余量為使用回收料造粒得到的聚丙烯粒子。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，一種使用回收料生產(chǎn)排水管的改性配方，包括以下重量百分比的組分，5～6％玻璃纖維、5～6％甲基硅油、3～5％硅藻土、1～3％高分子流動(dòng)性、1～3％自乳化酯、0.1～0.3％環(huán)丙唑醇、0.1～0.2％相容劑，0.1～0.2％抗氧劑，0.1～0.2％成核劑、5～10％十八烷基硅烷鍵合硅膠和16～18％聚乙烯粒子，余量為使用回收料造粒得到的聚丙烯粒子。

另一優(yōu)選的技術(shù)方案中，一種使用回收料生產(chǎn)排水管的改性配方，包括以下重量百分比的組分，9～10％玻璃纖維、9～10％甲基硅油、4～5％硅藻土、2～3％高分子流動(dòng)性、1～3％自乳化酯、0.1～0.3％環(huán)丙唑醇、0.1～0.2％相容劑，0.1～0.2％抗氧劑，0.1～0.2％成核劑、5～6％十八烷基硅烷鍵合硅膠和10～12％聚乙烯粒子，余量為使用回收料造粒得到的聚丙烯粒子。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)本發(fā)明的配方生產(chǎn)得到的排水管在保持低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的前提下，提高耐高溫性、耐壓性和韌性，使其能夠長(zhǎng)期于80～90℃的工作環(huán)境中，也能長(zhǎng)期工作于零下30℃以上的工作環(huán)境中，且能夠進(jìn)行彎曲施工，彎曲角度達(dá)到90度，彎曲處的耐高溫性和耐壓性基本保持不變。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種使用回收料生產(chǎn)排水管的改性配方，包括以下重量百分比的組分，5～10％玻璃纖維、5～10％甲基硅油、3～5％硅藻土、1～3％高分子流動(dòng)性、1～3％自乳化酯、0.1～0.3％環(huán)丙唑醇、0.1～0.2％相容劑，0.1～0.2％抗氧劑，0.1～0.2％成核劑、5～10％十八烷基硅烷鍵合硅膠和10～20％聚乙烯粒子，余量為使用回收料造粒得到的聚丙烯粒子。

將上述各組份混合均勻，通過(guò)吸料管輸送并連續(xù)投入雙螺桿擠出機(jī)，通過(guò)擠出成型工藝生產(chǎn)得到排水管，擠出成型工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。

實(shí)施例二

一種使用回收料生產(chǎn)排水管的改性配方，包括以下重量百分比的組分，5～6％玻璃纖維、5～6％甲基硅油、3～5％硅藻土、1～3％高分子流動(dòng)性、1～3％自乳化酯、0.1～0.3％環(huán)丙唑醇、0.1～0.2％相容劑，0.1～0.2％抗氧劑，0.1～0.2％成核劑、5～10％十八烷基硅烷鍵合硅膠和16～18％聚乙烯粒子，余量為使用回收料造粒得到的聚丙烯粒子。

將上述各組份混合均勻，通過(guò)吸料管輸送并連續(xù)投入雙螺桿擠出機(jī)，通過(guò)擠出成型工藝生產(chǎn)得到排水管，擠出成型工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。

實(shí)施例三

一種使用回收料生產(chǎn)排水管的改性配方，包括以下重量百分比的組分，9～10％玻璃纖維、9～10％甲基硅油、4～5％硅藻土、2～3％高分子流動(dòng)性、1～3％自乳化酯、0.1～0.3％環(huán)丙唑醇、0.1～0.2％相容劑，0.1～0.2％抗氧劑，0.1～0.2％成核劑、5～6％十八烷基硅烷鍵合硅膠和10～12％聚乙烯粒子，余量為使用回收料造粒得到的聚丙烯粒子。

將上述各組份混合均勻，通過(guò)吸料管輸送并連續(xù)投入雙螺桿擠出機(jī)，通過(guò)擠出成型工藝生產(chǎn)得到排水管，擠出成型工藝為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。