本發(fā)明涉及一種基于水酶法提取低黃曲霉素的花生油及花生蛋白的方法，屬于花生油生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
花生是世界上主要的植物油料之一，約占世界油料年產(chǎn)量的14%?；ㄉ哂杏椭控S富、蛋白可消化率高等特點?；ㄉ鞍字饕苫ㄉ虻鞍缀桶榛ㄉ虻鞍捉M成，其中花生球蛋白占63%，伴花生球蛋白占33%，是一種高營養(yǎng)的植物蛋白資源。隨著人民生活水平的提高和健康意識的加強，開展對花生蛋白的研究，開發(fā)和利用花生蛋白資源，對于改善人們的膳食結構具有重要意義。花生蛋白的提取主要有水酶法和水劑法兩種方法。與傳統(tǒng)水劑法相比，水酶法具有處理條件溫和、能同時得到純度高、可利用性強的蛋白質等優(yōu)點。
CN105112154A提供一種花生油水酶法加工工藝，包括步驟：對花生進行脫殼和脫衣處理；脫殼脫衣處理后的花生進行粉碎和研磨形成花生粉末，在所述花生粉末中加水調配形成花生漿；在所述花生漿中加入復合酶，進行酶解；隨后通過三相分離機進行分類，形成初級花生油、蛋白溶液和花生渣；對所述初級花生油進行處理形成成品油；對所述蛋白溶液進行處理形成花生蛋白粉或者花生蛋白飲料；對所述花生渣進行處理形成花生纖維粉。CN105419930A一種水酶法提取花生油及花生醬的方法屬于植物油脂加工技術領域，該方法包括以下步驟：（1）將花生脫皮粉碎后進行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物；（2）向酶解反應釜中加入水，蒸汽加熱后加入膨化產(chǎn)物得混合液，調節(jié)混合液pH后加入堿性蛋白酶進行酶解，酶解后采用臥式離心機進行離心得液相和殘渣；（3）采用碟式離心機將液相進行離心得花生油和水相，將殘渣粉碎后與水相混合得混合漿液，對混合漿液進行熱處理；（4）將熱處理后的混合漿液置于調配罐中，然后加入蔗糖、食鹽、香精及瓊脂進行調配，將調配好的漿液進行均質、濃縮、殺菌即得花生醬。CN101401658A公開一種水酶法從花生中提取油與水解蛋白的中試方法，屬于生物技術在食品工業(yè)中的應用技術領域。本發(fā)明以花生為原料，用單一的堿性蛋白酶進行酶解，引入三相分離機同時分離油、油水混合物和不溶殘渣，并使用碟片式離心機對分離得到的油水混合物進一步分離，得到乳狀液和水解液，其中乳狀液經(jīng)冷凍解凍破乳后得到破乳油，水解液經(jīng)噴霧干燥后得到花生水解蛋白粉。
但是上述方法制備得到的蛋白粉存在著純度低，花生油品質不高的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種基于水酶法的提取花生油和花生蛋白的方法，該方法具有提取收率高、蛋白含量高和花生油中黃曲霉素含量低的優(yōu)點。
技術方案是：
一種基于水酶法提取低黃曲霉素的花生油及花生蛋白的方法，包括如下步驟：
第1步，將花生米去紅皮之后，研磨成粉末，將花生粉末與水按照重量比1：5～10混合均勻，再加入酸調節(jié)pH至3～5之間，升溫進行浸提；
第2步，將浸提液通過三相臥螺離心機進行分離，得到油層、水層以及固體殘渣；
第3步，將油層與固體殘渣混合之后，再加水，加水量是固體殘渣的0.5～2倍，用堿調節(jié)pH至10～12之間，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.5～1%，進行酶解；
第4步，酶解結束之后，升溫滅酶，再在超聲的作用下將酶解液急冷至1～4℃，加入酶解液重量5～8%的由硅藻土和粉末活性炭混合而成的吸附材料，攪拌均勻后，濾出吸附材料；
第5步，將第4步得到的酶解液升溫至45～50℃，再通過三相臥螺離心機進行分離，得到花生油、水相以及固體殘渣，將水相進行納濾膜濃縮、干燥之后，得到花生蛋白。
所述的第1步中，浸提溫度45～50℃，浸提時間40～60min。
所述的第3步中，酶解溫度45～50℃，酶解時間是1～3h。
所述的第4步中，滅酶溫度85～90℃，時間20～30min；急冷是指以10℃/min以上的降溫速度進行降溫。
所述的第4步中，硅藻土和粉末活性炭的重量比是3：1。
所述的第4步中，超聲的頻率是300～500W，頻率是40～80kHz。
有益效果
本發(fā)明提供的基于水酶法的提取花生油和花生蛋白的方法具有提取收率高、蛋白含量高和花生油中黃曲霉素含量低的優(yōu)點。
具體實施方式
實施例1
第1步，將花生米去紅皮之后，研磨成粉末，將花生粉末與水按照重量比1：5混合均勻，再加入酸調節(jié)pH至3，升溫進行浸提，浸提溫度45℃，浸提時間40min；
第2步，將浸提液通過三相臥螺離心機進行分離，得到油層、水層以及固體殘渣；
第3步，將油層與固體殘渣混合之后，再加水，加水量是固體殘渣的0.5倍，用NaOH調節(jié)pH至10，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.5%，進行酶解，酶解溫度45℃，酶解時間是1h；
第4步，酶解結束之后，升溫滅酶，滅酶溫度85℃，時間20min，再在超聲的作用下將酶解液以12℃/min的降溫速度進行降溫急冷至1℃，加入酶解液重量5%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，超聲的頻率是300W，頻率是40kHz，攪拌均勻后，濾出吸附材料；
第5步，將第4步得到的酶解液升溫至45℃，再通過三相臥螺離心機進行分離，得到花生油、水相以及固體殘渣，將水相進行納濾膜濃縮、干燥之后，得到花生蛋白。
實施例2
第1步，將花生米去紅皮之后，研磨成粉末，將花生粉末與水按照重量比1： 10混合均勻，再加入酸調節(jié)pH至5，升溫進行浸提，浸提溫度50℃，浸提時間60min；
第2步，將浸提液通過三相臥螺離心機進行分離，得到油層、水層以及固體殘渣；
第3步，將油層與固體殘渣混合之后，再加水，加水量是固體殘渣的2倍，用堿調節(jié)pH至12，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2的混合物，酶的加入量是混合物重量的1%，進行酶解，酶解溫度50℃，酶解時間是3h；
第4步，酶解結束之后，升溫滅酶，滅酶溫度90℃，時間30min，再在超聲的作用下將酶解液以12℃/min的降溫速度進行降溫急冷至4℃，加入酶解液重量8%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，超聲的頻率是500W，頻率是80kHz，攪拌均勻后，濾出吸附材料；
第5步，將第4步得到的酶解液升溫至50℃，再通過三相臥螺離心機進行分離，得到花生油、水相以及固體殘渣，將水相進行納濾膜濃縮、干燥之后，得到花生蛋白。
實施例3
第1步，將花生米去紅皮之后，研磨成粉末，將花生粉末與水按照重量比1：7混合均勻，再加入酸調節(jié)pH至4，升溫進行浸提，浸提溫度47℃，浸提時間50min；
第2步，將浸提液通過三相臥螺離心機進行分離，得到油層、水層以及固體殘渣；
第3步，將油層與固體殘渣混合之后，再加水，加水量是固體殘渣的1倍，用堿調節(jié)pH至11，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.8%，進行酶解，酶解溫度48℃，酶解時間是2h；
第4步，酶解結束之后，升溫滅酶，滅酶溫度88℃，時間25min，再在超聲的作用下將酶解液以12℃/min的降溫速度進行降溫急冷至2℃，加入酶解液重量6%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，超聲的頻率是400W，頻率是50kHz，攪拌均勻后，濾出吸附材料；
第5步，將第4步得到的酶解液升溫至48℃，再通過三相臥螺離心機進行分離，得到花生油、水相以及固體殘渣，將水相進行納濾膜濃縮、干燥之后，得到花生蛋白。
對照例1
與實施例3的區(qū)別在于：在酶解液急冷時未加入超聲輔助。
第1步，將花生米去紅皮之后，研磨成粉末，將花生粉末與水按照重量比1：7混合均勻，再加入酸調節(jié)pH至4，升溫進行浸提，浸提溫度47℃，浸提時間50min；
第2步，將浸提液通過三相臥螺離心機進行分離，得到油層、水層以及固體殘渣；
第3步，將油層與固體殘渣混合之后，再加水，加水量是固體殘渣的1倍，用堿調節(jié)pH至11，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.8%，進行酶解，酶解溫度48℃，酶解時間是2h；
第4步，酶解結束之后，升溫滅酶，滅酶溫度88℃，時間25min，再將酶解液以12℃/min的降溫速度進行降溫急冷至2℃，加入酶解液重量6%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，攪拌均勻后，濾出吸附材料；
第5步，將第4步得到的酶解液升溫至48℃，再通過三相臥螺離心機進行分離，得到花生油、水相以及固體殘渣，將水相進行納濾膜濃縮、干燥之后，得到花生蛋白。
對照例2
與實施例3的區(qū)別在于：未對酶解液進行急冷，而是直接以酶解液在40℃時進行吸附。
第1步，將花生米去紅皮之后，研磨成粉末，將花生粉末與水按照重量比1：7混合均勻，再加入酸調節(jié)pH至4，升溫進行浸提，浸提溫度47℃，浸提時間50min；
第2步，將浸提液通過三相臥螺離心機進行分離，得到油層、水層以及固體殘渣；
第3步，將油層與固體殘渣混合之后，再加水，加水量是固體殘渣的1倍，用堿調節(jié)pH至11，加入木瓜蛋白酶和磷脂酶按照重量比1：2的混合物，酶的加入量是混合物重量的0.8%，進行酶解，酶解溫度48℃，酶解時間是2h；
第4步，酶解結束之后，升溫滅酶，滅酶溫度88℃，時間25min，再在超聲的作用下將酶解液以自然冷卻速度進行降溫至40℃，加入酶解液重量6%的由硅藻土和粉末活性炭按重量比是3：1混合而成的吸附材料，超聲的頻率是400W，頻率是50kHz，攪拌均勻后，濾出吸附材料；
第5步，將第4步得到的酶解液升溫至48℃，再通過三相臥螺離心機進行分離，得到花生油、水相以及固體殘渣，將水相進行納濾膜濃縮、干燥之后，得到花生蛋白。
花生油品質測定方法黃曲霉毒素B1測定方法按國家標準《食品中黃曲霉毒素B1的測定》GB／T5009.22-2003；
從上表中可以看出，本發(fā)明提供方法獲得的花生油具有品質好的優(yōu)點，實施例3相對于對照例1來說，通過在酶解液急冷的過程中通過超聲輔助，可以促進黃曲霉素在油中的分散，避免其被蛋白包覆，進而可以提高對于黃曲霉素的吸附效果；實施例3相對于對照例2來說，通過急冷的方式對酶解液處理，可以使黃曲霉素更容易與其它雜質進行包覆結晶，提高了硅藻土等的吸附去除效果，也具有提高蛋白純度的作用。