本發(fā)明屬于植物油加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種保鮮大豆油加工工藝。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)大豆加工工藝過程中，收獲后的大豆一般按照加工計(jì)劃，以先進(jìn)先出原則進(jìn)行出倉并加工；但是對于大豆種籽來說，收獲后并非意味著大豆的完全成熟，從收獲成熟到生理成熟這段時(shí)間稱為后熟期，后熟期受溫度、濕度和時(shí)間等因素影響，如大豆未經(jīng)后熟作用就進(jìn)行加工，其出油率較低，后續(xù)油脂煉耗較高；而在沒有加工任務(wù)時(shí)，新來大豆如直接進(jìn)倉進(jìn)行后熟，由于后熟期大豆種籽生理活動較為活躍，長期儲藏將帶來儲糧風(fēng)險(xiǎn)，高溫豆、碳化豆現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。大豆出倉后進(jìn)行壓榨或浸出工藝取得毛油，毛油需精煉后才能供人們食用。傳統(tǒng)精煉過程中，脫膠油先后與酸、堿反應(yīng)，脫除毛油中的非水化磷脂、游離脂肪酸以及一些膠溶性雜質(zhì)等，但是據(jù)相關(guān)報(bào)道，堿煉時(shí)酸、堿加入的量越多，對油脂中甾醇、Ve等營養(yǎng)素的破壞也會更大；此外，較高的堿添加量同時(shí)伴隨更高的中性油損失，引起油脂加工企業(yè)生產(chǎn)成本的增加。堿煉水洗后的油脂經(jīng)脫色后，還伴有一些令人不愉快的氣味（稱為“臭味”），需要進(jìn)一步經(jīng)過脫臭工段處理，根據(jù)蒸氣壓的不同，采用高溫（240～260℃）、高真空（3～5mbar）脫除產(chǎn)生“臭味”的小分子醛、酮、酸等物質(zhì)，達(dá)到脫臭的目的。在此狀態(tài)下，混合甘油三酯分子之間原有的溶解空氣被同時(shí)帶走，如果使脫臭油直接與空氣接觸，空氣會迅速進(jìn)入混合甘油三酯分子之間，使油脂氧化或者產(chǎn)生回色現(xiàn)象。為了提高油脂儲藏穩(wěn)定性，常使用充氮來儲藏油脂，目前應(yīng)用較多的充氮儲油工藝主要有兩種，一種為向儲油罐中通入一定量的氮?dú)?，將罐?nèi)空氣擠出，使油脂處于氮?dú)夥諊逻M(jìn)行儲藏；另一種是在油脂灌裝壓蓋前，向包裝瓶內(nèi)通入氮?dú)饣虻稳胍旱?，排出瓶?nèi)空氣，使油脂隔氧儲藏。但是以上兩種充氮方式均是在脫臭后的精煉油脂接觸空氣之后再排出油脂儲藏環(huán)境中的空氣，無法達(dá)到較為良好的儲藏效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種保鮮大豆油加工工藝，旨在從源頭（大豆油儲藏）開始，到油脂生產(chǎn)完畢，優(yōu)化關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工藝，達(dá)到生產(chǎn)保鮮大豆油脂的目的。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種保鮮大豆油加工工藝，包括如下步驟：

一、將新收獲的或低溫儲藏的大豆運(yùn)至保鮮后熟糧倉內(nèi)在22～27℃的溫度下保存7～10天，進(jìn)行后熟處理；

二、將經(jīng)過后熟處理的大豆進(jìn)行壓榨或浸出，得到大豆毛油；

三、大豆毛油經(jīng)過水化脫膠后進(jìn)行油脂堿煉處理，得到堿煉油，所述油脂堿煉過程中，脫膠油與酸液在邊攪拌邊超聲處理（超聲處理頻率20000Hz）的條件下混合；

四、堿煉油經(jīng)油脂脫色、脫臭、冷卻后經(jīng)輸油管進(jìn)入氮?dú)夥諊挠凸迌?nèi)進(jìn)行儲存。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、大豆進(jìn)行壓榨或浸出處理前先進(jìn)行后熟處理，可以有效提高大豆出油率，降低非水化磷脂生成，減少后續(xù)煉耗。

2、在油脂堿煉工段過程中通過超聲作用，形成具有強(qiáng)大沖擊力的微射流，極大程度地提高了反應(yīng)介質(zhì)間的碰撞密度。

3、本發(fā)明在油脂脫色、脫臭、冷卻后，向輸油管內(nèi)通入高純氮?dú)猓笥椭M(jìn)入氮?dú)夥諊挠凸迌?nèi)進(jìn)行儲存，可以從源頭避免油脂與空氣（氧氣）接觸，保證油脂品質(zhì)和儲藏穩(wěn)定性。

4、使用本工藝和改造后，可以較好的延緩油脂回色現(xiàn)象，經(jīng)儲存一個(gè)月（28天）后對比來看，油脂色澤變化如表1和2所示。

表1 美灣大豆一級油充氮色澤對比

表2 巴西大豆一級油充氮色澤對比

油脂堿煉消耗及指標(biāo)對照如表3所示。

表3

附圖說明

圖1是保鮮大豆油加工工藝流程圖；

圖2是保鮮后熟糧倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是油脂充氮保鮮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖A；

圖4是油脂充氮保鮮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖B；

圖5是無線控制濾油層的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此，凡是對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式提供了一種保鮮大豆油加工工藝，從大豆儲藏開始，改造糧倉結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)調(diào)控大豆種籽生理過程的目的，如圖1所示，具體實(shí)施步驟如下：

當(dāng)原料大豆需要進(jìn)行加工時(shí)，首先開啟傳動裝置，將新收獲的或低溫儲藏的大豆運(yùn)至保鮮后熟糧倉內(nèi)在22～27℃的溫度下保存7～10天，進(jìn)行后熟處理，使大豆進(jìn)行后熟作用，這樣可以有效提高大豆出油率，降低非水化磷脂生成，減少后續(xù)煉耗。

大豆經(jīng)壓榨或浸出得到毛油，毛油經(jīng)過水化脫膠后，進(jìn)入堿煉工序。在油脂堿煉反應(yīng)過程中引入超聲發(fā)射器，通過超聲作用，形成具有強(qiáng)大沖擊力的微射流，極大程度地提高了反應(yīng)介質(zhì)間的碰撞密度。在此期間會產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡，這些氣泡隨即崩潰，在崩潰的同時(shí)又會產(chǎn)生瞬間高溫和高壓。在此基礎(chǔ)上，配合攪拌翅運(yùn)動，增大脫膠油和酸、堿接觸面積，極大程度地提高了微觀狀態(tài)下脫膠油中非水化磷脂與無機(jī)酸的接觸面積以及中和反應(yīng)中堿和反應(yīng)介質(zhì)接觸面積，可以大幅提高反應(yīng)效率，降低酸堿消耗，節(jié)省成本；同時(shí)，使用該種方法可有效保護(hù)油脂中的一些對酸、堿較為敏感的甾醇、Ve等營養(yǎng)素，達(dá)到適度精煉的目的。

堿煉油經(jīng)過脫色、脫臭后處于高真空狀態(tài)，本發(fā)明在油脂脫色、脫臭、冷卻后，通過油脂充氮保鮮裝置向密閉的管道內(nèi)通入高純氮?dú)猓ǖ獨(dú)鉂舛葹?9.9%），之后油脂進(jìn)入氮?dú)夥諊挠凸迌?nèi)進(jìn)行儲存，從而從源頭避免油脂與空氣（氧氣）接觸，保證油脂品質(zhì)和儲藏穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式為了解決現(xiàn)有儲糧技術(shù)無法人為啟動大豆保鮮或大豆后熟作用的問題，提供了一種保鮮后熟糧倉，可以對大豆保鮮和后熟作用進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)糧食合理、安全儲藏目的。

如圖2所示，所述的保鮮后熟糧倉包含糧倉本體24，在糧倉本體24的倉頂設(shè)置有進(jìn)糧口24-1，在糧倉本體24的倉底設(shè)置有出糧口24-2，在進(jìn)糧口24-1和出糧口24-2均設(shè)置有插板等活動封閉裝置，需要進(jìn)糧或出糧時(shí)可以打開活動封閉裝置，在糧倉本體24內(nèi)部設(shè)置有測溫電纜25，實(shí)時(shí)監(jiān)測倉內(nèi)大豆溫度；在倉頂設(shè)置有視覺檢測器26，實(shí)時(shí)監(jiān)測倉內(nèi)大豆儲量和狀態(tài)，通過3D建模反饋至終端控制室；倉底的出糧口24-2沿一條直線設(shè)置，在糧倉本體24的下方對應(yīng)出糧口24-2設(shè)置有一組水平刮板一27，在糧倉本體24的外側(cè)設(shè)置有斗式提升機(jī)28，斗式提升機(jī)28的進(jìn)料口與水平刮板一27的出料端對應(yīng)設(shè)置，糧倉本體24內(nèi)的大豆由倉底的出糧口24-2落到水平刮板一27上，再由水平刮板一27送至斗式提升機(jī)28內(nèi)，由斗式提升機(jī)28向上運(yùn)送，在糧倉本體24的上方設(shè)置有一組水平刮板二29，斗式提升機(jī)28的出料口對應(yīng)水平刮板二29的進(jìn)料端設(shè)置，在水平刮板二29的與倉頂進(jìn)糧口24-1對應(yīng)的位置設(shè)置有下料口，斗式提升機(jī)28運(yùn)送的大豆經(jīng)水平刮板二29的下料口再落入糧倉本體24內(nèi)，大豆可以進(jìn)行倉內(nèi)倉外循環(huán)換熱；在糧倉本體24內(nèi)設(shè)置有清倉機(jī)30，使倉內(nèi)大豆全部參與循環(huán)，不留死角；在倉底還設(shè)置有換氣口24-3，如糧倉本體24內(nèi)的大豆溫度較高，可以通過換氣口24-3向糧倉本體24內(nèi)通入干燥冷空氣，我國東北地區(qū)氣候特殊，冬季寒冷、干燥、漫長，在外界溫度適宜換熱的季節(jié)，還可以啟動水平刮板一27、斗式提升機(jī)28、水平刮板二29和清倉裝置進(jìn)行外循環(huán)換熱，直至倉內(nèi)溫度降至十?dāng)z氏度以下；在換氣口24-3處設(shè)置有網(wǎng)板和換氣門，網(wǎng)板用來防止大豆在換氣口24-3處泄漏，換氣門用來在不需要換氣時(shí)封堵?lián)Q氣口24-3；在糧倉本體24的倉壁上設(shè)置有保溫層和伴熱管，在后熟作用溫度不理想時(shí)，可以利用伴熱管進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式為了進(jìn)一步保證油脂品質(zhì)和儲藏穩(wěn)定性，提供了一種油脂充氮保鮮裝置，該裝置利用氮?dú)獾拿芏刃∮诳諝獾脑恚褂凸迌?nèi)的空氣完全排除到油罐外部，減少空氣與油脂的混合，使充氮后的油脂保鮮時(shí)間更長。

如圖3-5所示，所述的油脂充氮保鮮裝置的組成包括：輸油管9、輸氣管1，其中：

所述的輸氣管1的一端連接氮?dú)獍l(fā)生器，所述的輸氣管1內(nèi)流動氮?dú)?，所述的輸氣?上設(shè)置調(diào)壓器2、流量控制器3、流量計(jì)4與電磁閥5，所述的輸氣管1的另一端通過單向閥6連接管箍7，所述的管箍7連接氣流分布器8，所述的氣流分布器8內(nèi)置于輸油管9中且出氣口方向向上；

所述的輸油管9為直管，所述的輸油管9內(nèi)設(shè)有一組無線控制濾油層，所述的氣流分布器8設(shè)置在兩個(gè)無線控制濾油層之間，所述的無線控制濾油層包括濾油板10，所述的濾油板10裝在轉(zhuǎn)軸套11上，所述的轉(zhuǎn)軸套11內(nèi)裝入轉(zhuǎn)軸12的一端，所述的轉(zhuǎn)軸12的另一端開有沉孔13，所述的沉孔13內(nèi)裝入電動機(jī)的輸出軸14，所述的電動機(jī)15上設(shè)置無線接收器18，所述的無線接收器18（上海宸特科技CT5220）配合無線發(fā)射器（上海宸特科技CT5221）使用，所述的電動機(jī)15內(nèi)裝入固定套16內(nèi)，所述的固定套16的前端設(shè)置密封墊17，所述的密封墊17的中心穿過轉(zhuǎn)軸12。

本實(shí)施方式中，所述的輸油管9的一端設(shè)置分油管19，所述的分油管19連接油罐20的進(jìn)油口21，所述的進(jìn)油口21開在油罐20的頂面，所述的進(jìn)油口21內(nèi)裝入漏斗形進(jìn)油連接管22，所述的油罐20的側(cè)面上端連有出氣管23。

本實(shí)施方式中，所述的調(diào)壓器2、流量控制器3、流量計(jì)4與電磁閥5從左向右依次排列。

本實(shí)施方式中，由氮?dú)獍l(fā)生器產(chǎn)生的高純氮?dú)猓ǖ獨(dú)鉂舛葹?9.9%）經(jīng)流量控制器控制為輸油管內(nèi)油流量的3%，經(jīng)氣流分布器散布于輸油管中，使氮?dú)馀c脫臭冷卻油脂混合。

本實(shí)施方式中，先將氮?dú)馔ㄈ胗凸拗?，使其充滿油罐，排出油罐內(nèi)的空氣，當(dāng)油罐充滿氮?dú)夂笤偈馆斢凸軆?nèi)充滿油脂與氮?dú)獾幕旌衔?，在進(jìn)入油罐后使油脂保存在全氮?dú)猸h(huán)境，保證油脂的新鮮度。