1.一種防滑橡膠鞋底，其特征在于，由如下組分原料制得：
防滑預(yù)混膠 40 份
天然橡膠 15-20 份
溶聚丁苯橡膠 20-25 份
溴化丁基橡膠 8 份
白炭黑 20 份
防老劑 0.7 份
聚乙二醇 1.6 份
硅烷偶聯(lián)劑 1.5 份
聚乙烯蠟 0.4 份
二甘醇 0.8 份
氧化鋅 2 份
硬脂酸 1 份
不溶性硫磺 2 份
硫化促進劑D 0.7 份
硫化促進劑DM 1.1 份;
其中所述防滑預(yù)混膠由61份NBR/PVC乳液共沉合金、35份低熔點聚酰胺、4份相容劑制得。
2.一種權(quán)利要求1所述防滑橡膠鞋底的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟（1）：制備防滑預(yù)混膠，按重量份將NBR/PVC乳液共沉合金61份、低熔點聚酰胺35份、相容劑4份，在雙輥開煉機上混煉，然后均勻出片，得到防滑預(yù)混膠；
步驟（2）：制備防滑橡膠片，先將步驟（1）中制備得到的防滑預(yù)混膠、天然橡膠、溶聚丁苯橡膠、溴化丁基橡膠、白炭黑、防老劑、聚乙二醇、硅烷偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟、氧化鋅、硬脂酸、二甘醇放入密煉機中密煉，110℃-115℃排膠，室溫放置24小時，然后在雙輥開煉機上混煉，并加入準確稱量的不溶性硫磺、硫化促進劑D、硫化促進劑DM，混煉均勻后，以均勻片狀出片，得到防滑橡膠片；
步驟（3）：制備防滑橡膠鞋底，將步驟（2）中得到的防滑橡膠片放入太空鋁材質(zhì)的模具中，排空模具中的空氣，即通過硫化機臺將模具上頂放氣時間2-5秒，將模具下降停頓時間2-5秒，如此往返操作的放氣次數(shù)2-3次；隨后進行硫化成型，硫化溫度170℃，壓力16.5 MPa -17.5 MPa，硫化時間210秒-250秒, 即得到防滑橡膠鞋底。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防滑橡膠鞋底，其特征在于：步驟（1）中所述NBR/PVC乳液共沉合金是丁腈膠乳(NBR)和聚氯乙烯乳液(PVC)經(jīng)乳液共沉法制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述防滑橡膠鞋底，其特征在于：所述低熔點聚酰胺的DSC熔點在80℃-130℃范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述防滑橡膠鞋底，其特征在于：步驟（1）中所述相容劑是苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)，馬來酸酐的含量為18%(質(zhì)量比)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述防滑橡膠鞋底，其特征在于：步驟（2）中各原料的重量份數(shù)為：
防滑預(yù)混膠 40 份
天然橡膠 20 份
溶聚丁苯橡膠 22 份
溴化丁基橡膠 8 份
白炭黑 20 份
防老劑 0.7 份
聚乙二醇 1.6 份
硅烷偶聯(lián)劑 1.5 份
聚乙烯蠟 0.4 份
二甘醇 0.8 份
氧化鋅 2 份
硬脂酸 1 份
不溶性硫磺 2 份
硫化促進劑D 0.7 份
硫化促進劑DM 1.1 份。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述防滑橡膠鞋底，其特征在于：步驟（2）中所述溶聚丁苯橡膠的苯乙烯含量不高于30%(質(zhì)量比)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述防滑橡膠鞋底，其特征在于：步驟（3）中壓力為17.0 MPa -17.4 MPa，硫化時間為220秒-230秒。