本實(shí)用新型涉及食品加熱裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種茶油生產(chǎn)用紅外蒸炒裝置。

背景技術(shù)：

油料生坯經(jīng)過(guò)濕潤(rùn)、蒸坯、炒坯等處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭炫鞯倪^(guò)程稱作蒸炒。茶油設(shè)備蒸炒方法一般分為干炒和潤(rùn)濕蒸炒兩種，茶油設(shè)備潤(rùn)濕蒸炒是指在蒸炒開(kāi)始時(shí)利用添加水分或噴入直接蒸汽的方法使生坯達(dá)到最優(yōu)的潤(rùn)濕水分，然后再將潤(rùn)濕過(guò)的料坯進(jìn)行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能達(dá)到最適宜壓榨取油的要求，這是油廠普遍采用的一種蒸炒方法。然而，現(xiàn)存的蒸炒設(shè)備多采用木甑蒸和鐵鍋炒，通過(guò)人工來(lái)蒸炒，不僅效率低下，而且由于操作者經(jīng)驗(yàn)水平各異，蒸炒的油茶籽品相不一，出油率層次不齊，造成寶貴資源的極大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種茶油生產(chǎn)用紅外蒸炒裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種茶油生產(chǎn)用紅外蒸炒裝置，包括底座、位于底座內(nèi)的箱體和輸送裝置，所述輸送裝置包括位于箱體右側(cè)的裝料輸送帶、位于箱體內(nèi)部的蒸炒輸送帶和位于箱體左側(cè)的卸料輸送帶，所述輸送裝置上設(shè)有蒸炒皿，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板將箱體分為左側(cè)的蒸炒室和右側(cè)的濕潤(rùn)室，所述隔板上設(shè)有隔門(mén)，所述隔門(mén)的頂部與隔板鉸接，所述蒸炒輸送帶貫穿隔板，所述蒸炒室的頂部和底部均設(shè)有紅外加熱管組，所述蒸炒室位于蒸炒輸送帶輸出端一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有出料門(mén)，所述出料門(mén)的頂部與蒸炒室的側(cè)壁鉸接，所述蒸炒室的內(nèi)壁上還設(shè)有傳感器裝置，所述濕潤(rùn)室的頂部安裝有霧化噴淋裝置，所述濕潤(rùn)室位于蒸炒輸送帶輸入端一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料門(mén)，所述進(jìn)料門(mén)的頂部與濕潤(rùn)室的側(cè)壁鉸接。

優(yōu)選的，所述裝料輸送帶、蒸炒輸送帶和卸料輸送帶的頂部位于同一平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述出料門(mén)、隔門(mén)和進(jìn)料門(mén)的底部均與輸送裝置的頂部位于同一平面內(nèi)或低于輸送裝置的頂部。

優(yōu)選的，所述裝料輸送帶、蒸炒輸送帶和卸料輸送帶之間均采用同步傳動(dòng)方式連接。

優(yōu)選的，所述紅外加熱管組為包括十至二十根紅外加熱管平行排列構(gòu)成的輻射加熱面結(jié)構(gòu)，所述紅外加熱管組分別位于蒸炒室內(nèi)的蒸炒皿的正上方和正下方。

優(yōu)選的，所述霧化噴淋裝置包括與濕潤(rùn)室頂部相連的連桿、連桿底端連接的霧化面板及霧化面板底面上均勻分布的霧化噴頭，所述霧化噴淋裝置位于濕潤(rùn)室內(nèi)的蒸炒皿的正上方，且霧化噴頭的分布位置大于蒸炒皿的面積。

優(yōu)選的，所述蒸炒室的頂部設(shè)有熱循環(huán)散熱孔，所述熱循環(huán)散熱孔的大小及分布與紅外加熱管組相匹配。

優(yōu)選的，所述濕潤(rùn)室的頂部右端排濕孔，所述箱體的頂部在排濕孔所處位置設(shè)有排濕風(fēng)扇。

本實(shí)用新型中，采用紅外加熱方式，加熱效率高，節(jié)約能源，且加熱均勻，油茶籽加熱效果好，出油率較高，采用輸送帶自動(dòng)上下料，避免了人工操作的等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率，采用加濕與蒸炒同步進(jìn)行，縮短了加工周期，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用傳感器裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作溫度和濕度，便于及時(shí)調(diào)節(jié)，保證工作環(huán)境的穩(wěn)定；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，具有較好的推廣使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2箱體、3隔板、4蒸炒室、5濕潤(rùn)室、6裝料輸送帶、7蒸炒輸送帶、8卸料輸送帶、9紅外加熱管組、10出料門(mén)、11蒸炒皿、12隔門(mén)、13傳感器裝置、14進(jìn)料門(mén)、15霧化噴淋裝置、16排濕風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種茶油生產(chǎn)用紅外蒸炒裝置，包括底座1、位于底座1內(nèi)的箱體2和輸送裝置，輸送裝置包括位于箱體2右側(cè)的裝料輸送帶6、位于箱體2內(nèi)部的蒸炒輸送帶7和位于箱體2左側(cè)的卸料輸送帶8，裝料輸送帶6、蒸炒輸送帶7和卸料輸送帶8的頂部位于同一平面內(nèi)，裝料輸送帶6、蒸炒輸送帶7和卸料輸送帶8之間均采用同步傳動(dòng)方式連接，輸送裝置上設(shè)有蒸炒皿11，箱體2的內(nèi)部設(shè)有隔板3，隔板3將箱體2分為左側(cè)的蒸炒室4和右側(cè)的濕潤(rùn)室5，隔板3上設(shè)有隔門(mén)12，隔門(mén)12的頂部與隔板鉸接，蒸炒輸送帶7貫穿隔板3，蒸炒室4的頂部和底部均設(shè)有紅外加熱管組9，紅外加熱管組9為包括十至二十根紅外加熱管平行排列構(gòu)成的輻射加熱面結(jié)構(gòu)，紅外加熱管組9分別位于蒸炒室4內(nèi)的蒸炒皿11的正上方和正下方，蒸炒室4的頂部設(shè)有熱循環(huán)散熱孔，熱循環(huán)散熱孔的大小及分布與紅外加熱管組9相匹配，蒸炒室4位于蒸炒輸送帶7輸出端一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有出料門(mén)10，出料門(mén)10的頂部與蒸炒室4的側(cè)壁鉸接，蒸炒室4的內(nèi)壁上還設(shè)有傳感器裝置13，濕潤(rùn)室5的頂部安裝有霧化噴淋裝置15，霧化噴淋裝置15包括與濕潤(rùn)室5頂部相連的連桿、連桿底端連接的霧化面板及霧化面板底面上均勻分布的霧化噴頭，霧化噴淋裝置15位于濕潤(rùn)室5內(nèi)的蒸炒皿11的正上方，且霧化噴頭的分布位置大于蒸炒皿11的面積，濕潤(rùn)室5的頂部右端排濕孔，箱體2的頂部在排濕孔所處位置設(shè)有排濕風(fēng)扇16，濕潤(rùn)室5位于蒸炒輸送帶7輸入端一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料門(mén)14，進(jìn)料門(mén)14的頂部與濕潤(rùn)室5的側(cè)壁鉸接，出料門(mén)10、隔門(mén)12和進(jìn)料門(mén)14的底部均與輸送裝置的頂部位于同一平面內(nèi)或低于輸送裝置的頂部。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。