本實(shí)用新型涉及一種制備胱氨酸的提純裝置，屬于氨基酸制備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

L-胱氨酸是一種極具應(yīng)用價(jià)值的氨基酸，在醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、生化及營養(yǎng)研究等方面有著廣泛的用途。毛發(fā)是一種角蛋白，含有近20種氨基酸，是生產(chǎn)天然氨基酸的好原料，其中L-胱氨酸的含量最高，如豬毛含有大約14％，是國內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)L-胱氨酸的主要原料，并可同時(shí)提取酪氨酸、精氨酸、亮氨酸等多種氨基酸。我國是世界上的養(yǎng)殖大國，雞鴨鵝毛及豬毛的產(chǎn)量越來越大，每年約有幾百萬噸的原料來源。目前，我國胱氨酸的生產(chǎn)絕大部分仍是利用毛發(fā)水解工藝制備而得。

毛發(fā)水解制備胱氨酸的基本流程為：(1)水解—毛發(fā)清洗干凈后加入鹽酸混合攪拌得水解液；(2)中和—水解液與堿中和，過濾得濾渣；(3)提純—濾渣與鹽酸攪拌混合，待濾渣全部溶解后，加入活性炭粉脫色，加熱恒溫?cái)嚢?～3小時(shí)后過濾，濾液加熱到80～85℃與堿液攪拌混合，靜置待結(jié)晶沉淀完全后過濾；(4)精制—過濾后的沉淀與鹽酸混合，待沉淀完全溶解后，加入炭粉脫色，加熱恒溫?cái)嚢?小時(shí)后過濾，得到的濾液應(yīng)無色透明，如仍帶色，需再次進(jìn)行脫色處理；(5)干燥—將步驟(4)得到的濾液與氨水?dāng)嚢杌旌希o置結(jié)晶，過濾出結(jié)晶后干燥即得胱氨酸成品。

在上述步驟(3)提純過程中，涉及到攪拌混合、加熱和過濾步驟，現(xiàn)有技術(shù)都是依靠人工來完成，工人勞動(dòng)量大，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種制備胱氨酸的提純裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供了一種制備胱氨酸的提純裝置，它包括濾渣罐、活性炭粉罐、鹽酸儲(chǔ)罐、堿液中和罐、提純筒、離心機(jī)和活性炭粉加熱爐；所述提純筒上部設(shè)置濾渣進(jìn)口和活性炭粉進(jìn)口，頂部設(shè)置鹽酸進(jìn)口，底部設(shè)置活性炭粉出口和濾液出口，活性炭粉出口設(shè)置可活動(dòng)擋板，濾液出口設(shè)置濾網(wǎng)板，所述提純筒內(nèi)部設(shè)置攪拌棒和電加熱棒，攪拌棒與固定在提純筒頂部的電機(jī)連接，攪拌棒上固定有數(shù)根攪拌棍；濾渣罐出口設(shè)置濾渣螺旋輸送機(jī)，濾渣螺旋輸送機(jī)出口與提純筒濾渣進(jìn)口連接，活性炭粉罐出口設(shè)置活性炭粉螺旋輸送機(jī)，活性炭粉螺旋輸送機(jī)出口與提純筒活性炭粉進(jìn)口連接，鹽酸儲(chǔ)罐出口與提純筒鹽酸進(jìn)口連接，提純筒濾液出口連接堿液中和罐，活性炭粉出口連接離心機(jī)，離心機(jī)固體出口連接活性炭粉加熱爐，離心機(jī)液體出口連接堿液中和罐，活性炭粉加熱爐出口與活性炭粉罐連接。

進(jìn)一步的，所述提純筒外部設(shè)置保溫夾套，進(jìn)一步保證筒體內(nèi)的溫度恒溫。

進(jìn)一步的，所述攪拌棍在攪拌棒上呈羽狀葉脈分布，利于濾渣、炭粉與鹽酸的混合。

進(jìn)一步的，所述提純筒內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器，方便控制提純筒內(nèi)的溫度。

進(jìn)一步的，所述濾渣螺旋輸送機(jī)出口和活性炭粉螺旋輸送機(jī)出口分別設(shè)置稱重器，所述鹽酸儲(chǔ)罐與提純筒鹽酸進(jìn)口的連接管上設(shè)置流量檢測計(jì)，方便控制各物料的加入量。

本實(shí)用新型在毛發(fā)水解制備胱氨酸的提純步驟中，從上一中和步驟得到的濾渣進(jìn)入濾渣罐中儲(chǔ)存，經(jīng)濾渣螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn)入到提純筒中與鹽酸儲(chǔ)罐輸送進(jìn)入的鹽酸在攪拌棒的作用下攪拌混合約30分鐘，待濾渣全部溶解后，活性炭粉經(jīng)活性炭粉螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn)入到提純筒中，電加熱棒加熱溫度至90～98℃，恒溫?cái)嚢?～3小時(shí)后，經(jīng)濾網(wǎng)板的過濾作用液體從濾液出口進(jìn)入到堿液中和罐中與堿液中和結(jié)晶，固體從活性炭粉出口出來進(jìn)入離心機(jī)甩干后進(jìn)入活性炭粉加熱爐中再生后可再次作為脫色劑進(jìn)入活性炭粉罐中使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的提純裝置使毛發(fā)水解胱氨酸的提純步驟不再依靠人力來完成，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、濾渣罐；2、活性炭粉罐；3、鹽酸儲(chǔ)罐；4、堿液中和罐；5、提純筒；6、離心機(jī)；7、活性炭粉加熱爐；

1A、濾渣螺旋輸送機(jī)；1B、稱重器；2A、活性炭粉螺旋輸送機(jī)；2B、稱重器；3A、流量檢測計(jì)；

5A、濾渣進(jìn)口；5B、活性炭粉進(jìn)口；5C、活性炭粉出口；5D、濾液出口；5E、可活動(dòng)擋板；5F、濾網(wǎng)板；5G、攪拌棒；5H、攪拌棍；5I、電加熱棒；5J、電機(jī)；5K、保溫夾套；5L、溫度傳感器；5M、鹽酸進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種制備胱氨酸的提純裝置，它包括濾渣罐1、活性炭粉罐2、鹽酸儲(chǔ)罐3、堿液中和罐4、提純筒5、離心機(jī)6和活性炭粉加熱爐7；所述提純筒5上部設(shè)置濾渣進(jìn)口5A和活性炭粉進(jìn)口5B，頂部設(shè)置鹽酸進(jìn)口5M，底部設(shè)置活性炭粉出口5C和濾液出口5D，活性炭粉出口5C設(shè)置可活動(dòng)擋板5E，濾液出口5D設(shè)置濾網(wǎng)板5F，所述提純筒5內(nèi)部設(shè)置攪拌棒5G和電加熱棒5I，攪拌棒5G與固定在提純筒頂部的電機(jī)5J連接，攪拌棒6G上固定有數(shù)根攪拌棍5H,優(yōu)選攪拌棍5H在攪拌棒5G上呈羽狀葉脈分布，利于濾渣、炭粉與鹽酸的混合；濾渣罐1出口設(shè)置濾渣螺旋輸送機(jī)1A，濾渣螺旋輸送機(jī)1A出口設(shè)置稱重器1B與提純筒濾渣進(jìn)口5A連接，活性炭粉罐2出口設(shè)置活性炭粉螺旋輸送機(jī)2A，活性炭粉螺旋輸送機(jī)出口2A設(shè)置稱重器2B與提純筒活性炭粉進(jìn)口5B連接，鹽酸儲(chǔ)罐3出口與提純筒鹽酸進(jìn)口5M連接，鹽酸儲(chǔ)罐與提純筒鹽酸進(jìn)口的連接管上設(shè)置流量檢測計(jì)3A，提純筒濾液出口5D連接堿液中和罐4，活性炭粉出口5C連接離心機(jī)6，離心機(jī)6固體出口連接活性炭粉加熱爐7，離心機(jī)6液體出口連接堿液中和罐4，活性炭粉加熱爐7出口與活性炭粉罐2連接。

進(jìn)一步的，所述提純筒5外部設(shè)置保溫夾套5K，進(jìn)一步保證筒體內(nèi)的溫度恒溫。

進(jìn)一步的，所述提純筒5內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器5L，方便控制提純筒內(nèi)的溫度。

本實(shí)用新型在毛發(fā)水解制備胱氨酸的提純步驟中，上一步驟得到的濾渣進(jìn)入濾渣罐1中儲(chǔ)存，經(jīng)濾渣螺旋輸送機(jī)1A輸送進(jìn)入到提純筒5中與鹽酸儲(chǔ)罐3輸送進(jìn)入的鹽酸在攪拌棒5G的作用下攪拌混合約30分鐘，待濾渣全部溶解后，活性炭粉經(jīng)活性炭粉螺旋輸送機(jī)2A輸送進(jìn)入到提純筒5中，電加熱棒5I加熱溫度至90～98℃，恒溫?cái)嚢?～3小時(shí)后，經(jīng)濾網(wǎng)板5F的過濾作用液體從濾液出口5D進(jìn)入到堿液中和罐4中與堿液中和結(jié)晶，固體從活性炭粉出口5C出來進(jìn)入離心機(jī)6甩干后進(jìn)入活性炭粉加熱爐7中再生后可再次作為脫色劑進(jìn)入活性炭粉罐2中使用。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。