本實(shí)用新型屬于食品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種難消化糊精的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膳食纖維統(tǒng)指植物食品中不能被消化的物質(zhì)，然而隨著食品營(yíng)養(yǎng)學(xué)的發(fā)展，人們開(kāi)始認(rèn)識(shí)到膳食纖維有很好的保健作用，而且能夠預(yù)防若干種疾病的發(fā)生。日本松谷公司利用特殊工藝研制出了難消化糊精，通過(guò)深入研究表明難消化糊精可被視為一種可溶性膳食纖維，對(duì)人體健康有非常好的貢獻(xiàn)，而且避免了其他膳食纖維吸水性強(qiáng)和遇高溫變色等缺陷，因此，難消化糊精具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景?，F(xiàn)有的難消化糊精的制備工藝簡(jiǎn)單，所用到的生產(chǎn)設(shè)備較為單一，沒(méi)有完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中物料運(yùn)輸操作復(fù)雜，工作效率較低，而且所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服上述不足，提供一種難消化糊精的生產(chǎn)系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種難消化糊精的生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括預(yù)處理單元、液化單元、糖化單元、聚合單元和后處理單元；

所述預(yù)處理單元包括攪拌機(jī)、干燥機(jī)、高溫反應(yīng)釜，所述攪拌機(jī)的出口與干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，所述干燥機(jī)的出口與高溫反應(yīng)釜的進(jìn)口相連通；

所述液化單元包括調(diào)漿罐和噴射液化器，所述高溫反應(yīng)釜的出口與調(diào)漿罐的進(jìn)口相連通，所述調(diào)漿罐的出口與噴射液化器相連；

所述糖化單元包括糖化罐和濃縮器，所述糖化罐與噴射液化器之間設(shè)有板式換熱器，所述糖化罐的出口與濃縮器相連；

所述聚合單元包括聚合反應(yīng)釜和糖液溶解罐，所述聚合反應(yīng)釜的進(jìn)口與濃縮器出口相連，所述聚合反應(yīng)釜的出口與糖液溶解罐的進(jìn)口相連；

所述后處理單元包括脫鹽脫色裝置、酸堿調(diào)節(jié)罐、過(guò)濾器和噴霧干燥機(jī)，所述糖液溶解罐的出口與脫鹽脫色裝置相連，所述脫鹽脫色裝置的出口與酸堿調(diào)節(jié)罐的進(jìn)口相連，所述酸堿調(diào)節(jié)罐的出口與過(guò)濾器的進(jìn)口相連，所述過(guò)濾器的出口與噴霧干燥機(jī)相連。

進(jìn)一步的，所述高溫反應(yīng)釜采用雙螺桿攪拌的高溫反應(yīng)釜。

進(jìn)一步的，所述濃縮器為三效濃縮蒸發(fā)器。

進(jìn)一步的，所述脫鹽脫色裝置包括陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和大孔徑樹(shù)脂吸附柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：本新型能夠以玉米淀粉為原料生產(chǎn)出難消化糊精，簡(jiǎn)便高效，操作控制方便，難消化組分轉(zhuǎn)化率高，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示的一種難消化糊精的生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括預(yù)處理單元、液化單元、糖化單元、聚合單元和后處理單元；所述預(yù)處理單元包括攪拌機(jī)1、干燥機(jī)2、高溫反應(yīng)釜3，所述攪拌機(jī)1的出口與干燥機(jī)2的進(jìn)口相連通，所述干燥機(jī)2的出口與高溫反應(yīng)釜3的進(jìn)口相連通；所述液化單元包括調(diào)漿罐4和噴射液化器5，所述高溫反應(yīng)釜3的出口與調(diào)漿罐4的進(jìn)口相連通，所述調(diào)漿罐4的出口與噴射液化器5相連；所述糖化單元包括糖化罐7和濃縮器8，所述糖化罐7與噴射液化器5之間設(shè)有板式換熱器6，所述糖化罐7的出口與濃縮器8相連；所述聚合單元包括聚合反應(yīng)釜9和糖液溶解罐10，所述聚合反應(yīng)釜9的進(jìn)口與濃縮器8出口相連，所述聚合反應(yīng)釜9的出口與糖液溶解罐10的進(jìn)口相連；所述后處理單元包括脫鹽脫色裝置11、酸堿調(diào)節(jié)罐12、過(guò)濾器13和噴霧干燥機(jī)14，所述糖液溶解罐10的出口與脫鹽脫色裝置11相連，所述脫鹽脫色裝置11的出口與酸堿調(diào)節(jié)罐12的進(jìn)口相連，所述酸堿調(diào)節(jié)罐12的出口與過(guò)濾器13的進(jìn)口相連，所述過(guò)濾器13的出口與噴霧干燥機(jī)14相連，所述高溫反應(yīng)釜3采用雙螺桿攪拌的高溫反應(yīng)釜，所述濃縮器8為三效濃縮蒸發(fā)器，所述脫鹽脫色裝置11包括陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和大孔徑樹(shù)脂吸附柱。

在具體工作時(shí)，將玉米淀粉加入攪拌機(jī)1中，添加適量的稀鹽酸，混合均勻；將上述所得物料通過(guò)干燥機(jī)2進(jìn)行干燥，然后再采用帶有雙螺桿攪拌的高溫反應(yīng)釜3進(jìn)行焙烤，采用絞龍將物料輸送到調(diào)漿罐4中，加純水調(diào)漿，調(diào)整PH值；然后采用噴射液化器5對(duì)物料進(jìn)行液化，加入適量的水解酶，然后進(jìn)行糊化和液化，液化完成后，高溫進(jìn)行滅酶處理；采用板式換熱器6將物料冷卻，然后移至糖化罐7中，調(diào)整PH值；添加糖化酶進(jìn)行糖化，再將物料轉(zhuǎn)移至濃縮器8中，將物料進(jìn)行濃縮；再采用聚合反應(yīng)釜9完成聚合反應(yīng)，再轉(zhuǎn)移至糖液溶解罐10中并向物料中加入純水，攪拌溶解；分別采用陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂柱和大孔徑樹(shù)脂吸附柱進(jìn)行脫鹽、脫色處理；再轉(zhuǎn)至酸堿調(diào)節(jié)罐12調(diào)整物料的PH值，經(jīng)過(guò)濾器13過(guò)濾后再通過(guò)噴霧干燥機(jī)14進(jìn)行噴霧干燥。本新型能夠以玉米淀粉為原料生產(chǎn)出難消化糊精，簡(jiǎn)便高效，操作控制方便，難消化組分轉(zhuǎn)化率高，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。