本實(shí)用新型涉及茶油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種茶油離心濾油機(jī)。

背景技術(shù)：

茶油是由油茶茶科種子壓榨提煉而成可用于食用的食用油，茶油色清味香，營養(yǎng)豐富，耐貯藏，是優(yōu)質(zhì)食用油，其所含不飽和脂肪酸含量高達(dá)90%，遠(yuǎn)高于菜籽油、花生油和大豆油，與橄欖油相比維生素E含量高于一倍，并含有山茶甙等特定生理活動物質(zhì)，具有極高的營養(yǎng)價(jià)值。在茶油的生產(chǎn)過程中，茶油中通常會含有一些不同大小的雜質(zhì)物質(zhì)，如果不進(jìn)行過濾，則會導(dǎo)致加工的的茶油品質(zhì)較差，造成浪費(fèi)?，F(xiàn)有用于菜籽油、花生油燈食用油的框板式、真空式、氣壓式濾油機(jī)濾油成本高、耗時(shí)長，而且濾制的油不夠清亮，油、渣分離不徹底；需要經(jīng)常更換濾網(wǎng)，使用不方便，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種茶油離心濾油機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種茶油離心濾油機(jī)，包括電動機(jī)和與電動機(jī)輸出端相連接且垂直豎立的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套接有一級濾油裝置和二級濾油裝置，且一級濾油裝置位于二級濾油裝置的正上方，所述一級濾油裝置包括與轉(zhuǎn)軸相連接的第一濾油桶、固定連接在第一濾油桶內(nèi)壁上的第一濾油槽、與轉(zhuǎn)軸滑動連接的第一刮油板，所述第一濾油槽為等距螺旋形結(jié)構(gòu)，其截面形狀為水平側(cè)倒的“T”形結(jié)構(gòu)，所述第一刮油板包括刮油片、連接柱和滑塊，所述轉(zhuǎn)軸上套接有第一擋塊，所述第一擋塊位于第一刮油板處于最高位置時(shí)滑塊所在位置的上方，所述第一濾油桶和第一濾油槽之間設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述第一濾油桶的內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有第一弧形凸起，所述第一濾油桶的底部連接有第一導(dǎo)向板，所述二級濾油裝置包括與轉(zhuǎn)軸相連接的第二濾油桶、固定連接在第二濾油桶內(nèi)壁上的第二濾油槽、與轉(zhuǎn)軸滑動連接的第二刮油板，所述第二濾油槽與第一濾油槽的外形相似，所述第二刮油板也包括刮油片、連接柱和滑塊，所述轉(zhuǎn)軸上套接有第二擋塊，所述第二擋塊位于第二刮油板處于最高位置時(shí)滑塊所在位置的上方，所述第二濾油桶和第二濾油槽之間設(shè)有第二過濾網(wǎng)，所述第二濾油桶的內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有第二弧形凸起，所述第二濾油桶的底部連接有第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板的底部連接有儲油槽和儲渣槽。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸位于第一濾油桶和第二濾油桶內(nèi)部的兩段分別設(shè)有滑槽，所述第一刮油板和第二刮油板上的滑塊分別嵌入相應(yīng)滑槽內(nèi)，且滑塊的上部與對應(yīng)滑槽的頂部通過彈簧分別連接。

優(yōu)選的，所述第一刮油板和第二刮油板上的連接柱均采用內(nèi)嵌彈簧連接的彈性伸縮桿結(jié)構(gòu)，所述第一刮油板和第二刮油板上的刮油片分別嵌入第一濾油槽和第二濾油槽相應(yīng)螺旋層之間的螺旋槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一濾油桶和第二濾油桶的側(cè)壁和底部均設(shè)有若干出油孔。

優(yōu)選的，所述第一濾油桶和第二濾油桶的底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板分別對應(yīng)連接在倒錐形斜面的下方。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板均包括外側(cè)的導(dǎo)油板和內(nèi)側(cè)的導(dǎo)渣板，第一導(dǎo)向板上的導(dǎo)油板位于第二濾油槽的正上方，導(dǎo)渣板位于第二濾油槽與轉(zhuǎn)軸之間的正上方，第二導(dǎo)向板上的導(dǎo)油板位于儲油槽的正上方，導(dǎo)渣板位于儲渣槽的正上方。

優(yōu)選的，所述第一濾油桶和第二濾油桶與轉(zhuǎn)軸均采用花鍵連接。

優(yōu)選的，所述第二濾油桶的外側(cè)通過頂部的端蓋套接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的底部位于儲油槽的正上方，端蓋上設(shè)有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔位于第一濾油槽的正上方。

本實(shí)用新型中，采用兩級離心過濾的結(jié)構(gòu)，可有效分離出原油中的雜質(zhì)，獲得純凈的茶油，采用螺旋槽結(jié)構(gòu)的濾油槽，可使油體充分地進(jìn)行離心過濾，效率高，效果好，采用刮油板結(jié)構(gòu)可及時(shí)清除濾油槽及濾油網(wǎng)上的雜質(zhì)，減少人工清理的勞動強(qiáng)度和更換濾油網(wǎng)的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，采用花鍵方式連接，連接方便，拆裝容易；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，生產(chǎn)效率高，茶油過濾品質(zhì)高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電動機(jī)、2轉(zhuǎn)軸、3第一濾油桶、4第一濾油槽、5第一刮油板、6第一過濾網(wǎng)、7第一擋塊、8第一弧形凸起、9第一導(dǎo)向板、10第二濾油桶、11第二濾油槽、12第二刮油板、13第二擋塊、14第二過濾網(wǎng)、15第二弧形凸起、16第二導(dǎo)向板、17儲油槽、18儲渣槽、19防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1，一種茶油離心濾油機(jī)，包括電動機(jī)1和與電動機(jī)1輸出端相連接且垂直豎立的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上套接有一級濾油裝置和二級濾油裝置，且一級濾油裝置位于二級濾油裝置的正上方，一級濾油裝置包括與轉(zhuǎn)軸2相連接的第一濾油桶3、固定連接在第一濾油桶3內(nèi)壁上的第一濾油槽4、與轉(zhuǎn)軸2滑動連接的第一刮油板5，第一濾油槽4為等距螺旋形結(jié)構(gòu)，其截面形狀為水平側(cè)倒的“T”形結(jié)構(gòu)，第一刮油板5包括刮油片、連接柱和滑塊，轉(zhuǎn)軸2上套接有第一擋塊7，第一擋塊7位于第一刮油板5處于最高位置時(shí)滑塊所在位置的上方，第一濾油桶3和第一濾油槽4之間設(shè)有第一過濾網(wǎng)6，第一濾油桶3的內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有第一弧形凸起8，第一濾油桶3的底部連接有第一導(dǎo)向板9，二級濾油裝置包括與轉(zhuǎn)軸2相連接的第二濾油桶10、固定連接在第二濾油桶10內(nèi)壁上的第二濾油槽11、與轉(zhuǎn)軸2滑動連接的第二刮油板12，第一濾油桶3和第二濾油桶10與轉(zhuǎn)軸2均采用花鍵連接，第二濾油槽11與第一濾油槽4的外形相似，第二刮油板12也包括刮油片、連接柱和滑塊，轉(zhuǎn)軸2位于第一濾油桶3和第二濾油桶10內(nèi)部的兩段分別設(shè)有滑槽，第一刮油板5和第二刮油板12上的滑塊分別嵌入相應(yīng)滑槽內(nèi)，且滑塊的上部與對應(yīng)滑槽的頂部通過彈簧分別連接，第一刮油板5和第二刮油板12上的連接柱均采用內(nèi)嵌彈簧連接的彈性伸縮桿結(jié)構(gòu)，第一刮油板5和第二刮油板12上的刮油片分別嵌入第一濾油槽4和第二濾油槽11相應(yīng)螺旋層之間的螺旋槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2上套接有第二擋塊13，第二擋塊13位于第二刮油板12處于最高位置時(shí)滑塊所在位置的上方，第二濾油桶10和第二濾油槽11之間設(shè)有第二過濾網(wǎng)14，第二濾油桶10的內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)有第二弧形凸起15，第二濾油桶10的底部連接有第二導(dǎo)向板16，第二導(dǎo)向板16的底部連接有儲油槽17和儲渣槽18，第一濾油桶3和第二濾油桶10的側(cè)壁和底部均設(shè)有若干出油孔，第一濾油桶3和第二濾油桶10的底部為倒錐形結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向板9和第二導(dǎo)向板12分別對應(yīng)連接在倒錐形斜面的下方，第一導(dǎo)向板9和第二導(dǎo)向板12均包括外側(cè)的導(dǎo)油板和內(nèi)側(cè)的導(dǎo)渣板，第一導(dǎo)向板9上的導(dǎo)油板位于第二濾油槽11的正上方，導(dǎo)渣板位于第二濾油槽11與轉(zhuǎn)軸2之間的正上方，第二導(dǎo)向板12上的導(dǎo)油板位于儲油槽17的正上方，導(dǎo)渣板位于儲渣槽18的正上方，第二濾油桶10的外側(cè)通過頂部的端蓋套接有防護(hù)罩19，防護(hù)罩19的底部位于儲油槽17的正上方，端蓋上設(shè)有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔位于第一濾油槽4的正上方。

工作原理：啟動電動機(jī)1，則轉(zhuǎn)軸2帶動第一過濾桶3和第二過濾桶10轉(zhuǎn)動，茶油經(jīng)進(jìn)油口進(jìn)入第一濾油槽4內(nèi)，茶油沿第一濾油槽4向下流動，在離心力作用下向四周擴(kuò)散，經(jīng)第一過濾網(wǎng)6過濾后，濾油通過第一過濾桶3側(cè)壁上的出油孔沿第一導(dǎo)向板9進(jìn)入第二過濾槽11內(nèi)，濾渣則沉積在第一過濾槽4內(nèi)，第一刮油板5在第一濾油槽4的螺旋轉(zhuǎn)動作用下，滑塊沿轉(zhuǎn)軸2上的滑槽向下移動，同時(shí)將第一濾油槽4和第一過濾網(wǎng)6上的濾渣清除，當(dāng)?shù)谝还斡桶?到達(dá)第一濾油槽4的最底部時(shí)，刮油片與第一弧形凸起8接觸，連接柱被壓縮，當(dāng)刮油片被移出至第一濾油槽4的側(cè)壁外時(shí)，第一刮油板5在彈簧作用下被拉至頂部初始位置，濾渣經(jīng)第一過濾桶3底部的出油孔落至第二過濾桶10內(nèi)，在第二過濾桶10內(nèi)完成與第一過濾桶3中的相同過程，經(jīng)二次過濾的濾油沿第二導(dǎo)向板16進(jìn)入儲油槽17內(nèi)，濾渣則進(jìn)入儲渣槽18內(nèi)，如此循環(huán)完成連續(xù)濾油過程。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。