本實用新型涉及制革化學與工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種清潔型鞣革生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的常規(guī)藍濕革生產(chǎn)工藝為將經(jīng)過脫灰、軟化后的灰裸皮再依次進行浸酸、鞣制和水洗，制得的藍濕革再進行分級、疊放、包裝，鞣革的工序繁多復雜，同時浸酸、鞣制和水洗等工藝中還會產(chǎn)生大量的酸液、含鉻廢液、含鉻水洗液排放，分級處理的過程中藍濕革上殘留的含鉻廢液也會被排出，則鞣制時產(chǎn)生的大量酸液、含鉻廢液，會污染生產(chǎn)環(huán)境，而廢液處理麻煩，處理成本高，因此，現(xiàn)有的鞣革工藝的工序繁多復雜，鞣革和廢液處理分離化，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)清潔水平低，不利于大批量化生產(chǎn)使用，實用性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠有效地將鞣制工序和廢液回收處理相結(jié)合，提升鞣制的生產(chǎn)效率和清潔生產(chǎn)水平，適合大批量化生產(chǎn)使用的清潔型制革鞣制生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種清潔型鞣革生產(chǎn)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓用于浸酸、鞣制和水洗，還包括酸液處理系統(tǒng)、含鉻廢液處理系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和PLC控制器；

所述轉(zhuǎn)鼓的排水端分別連接至酸液處理系統(tǒng)和含鉻廢液處理系統(tǒng)的進水端，轉(zhuǎn)鼓的出革端連接至包裝系統(tǒng)的入革端；

所述酸液處理系統(tǒng)包括沿浸酸廢液流動方向依次設(shè)置的酸液處理池、膜處理設(shè)備和酸液回用池，酸液回用池的出水端連接至轉(zhuǎn)鼓的進水端；其中，酸液回用池上還設(shè)有pH檢測儀；

所述含鉻廢液處理系統(tǒng)包括沿含鉻廢液流動方向依次設(shè)置的粗濾設(shè)備、精濾設(shè)備、鉻液處理池、管式膜和鉻液回用池，鉻液回用池的出水端連接至轉(zhuǎn)鼓的進水端；其中，鉻液處理池上設(shè)有電解裝置，鉻液回用池上設(shè)有鉻濃度檢測儀；

所述包裝系統(tǒng)包括分級機、包裝機和倉庫，所述分級機的入革端連接轉(zhuǎn)鼓的出革端，分級機的下方設(shè)有集液槽，集液槽的出水端連接至含鉻廢液處理系統(tǒng)；分級機的出革端連接包裝機，包裝機的輸出端連接至倉庫；

所述轉(zhuǎn)鼓與酸液處理系統(tǒng)的連接路徑、轉(zhuǎn)鼓與含鉻廢液處理系統(tǒng)的連接路徑、集液槽與含鉻廢液處理系統(tǒng)的連接路徑上均設(shè)有水泵，所述水泵、轉(zhuǎn)鼓受控于PLC控制器，所述pH檢測儀、鉻濃度檢測儀與PLC控制器的數(shù)據(jù)端連接。

進一步的是，所述轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有廢液收集池，轉(zhuǎn)鼓的排水端連接至廢液收集池，廢液收集池的出水端連接至酸液處理系統(tǒng)和含鉻廢液處理系統(tǒng)的進水端。

進一步的是，所述粗濾設(shè)備為螺旋細格柵過濾機；所述精濾設(shè)備為水力篩壓榨脫水一體機。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果如下: 如上所述的清潔型鞣革生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠在實現(xiàn)藍濕革浸酸、鞣制、水洗、分級、包裝、入庫的流水線生產(chǎn)處理的同時，將浸酸、鞣制、水洗、分級產(chǎn)生的浸酸廢液、含鉻廢液進行回收利用處理，實現(xiàn)鞣制和廢水回收利用的一體化生產(chǎn)，因此，所述清潔型鞣革生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省皮料轉(zhuǎn)移、運輸成本，生產(chǎn)效率高，有效的提升了生產(chǎn)效率和清潔生產(chǎn)水平；其中所述清潔型鞣革生產(chǎn)系統(tǒng)的含鉻廢液處理系統(tǒng)還采用粗濾設(shè)備、精濾設(shè)備、管式膜等多級過濾處理方式，提升了含鉻廢液處理效果，廢液處理穩(wěn)定、可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的原理框圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

參考圖1，本實用新型實施例揭示的是，一種清潔型鞣革生產(chǎn)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓用于浸酸、鞣制和水洗，還包括酸液處理系統(tǒng)、含鉻廢液處理系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和PLC控制器；

所述轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有廢液收集池，轉(zhuǎn)鼓的排水端連接至廢液收集池，廢液收集池的出水端連接至酸液處理系統(tǒng)和含鉻廢液處理系統(tǒng)的進水端，轉(zhuǎn)鼓的出革端連接至包裝系統(tǒng)的入革端；

所述酸液處理系統(tǒng)包括沿浸酸廢液流動方向依次設(shè)置的酸液處理池、膜處理設(shè)備和酸液回用池，酸液回用池的出水端連接至轉(zhuǎn)鼓的進水端；其中，酸液回用池上還設(shè)有pH檢測儀；

所述含鉻廢液處理系統(tǒng)包括沿含鉻廢液流動方向依次設(shè)置的螺旋細格柵過濾機、水力篩壓榨脫水一體機、鉻液處理池、管式膜和鉻液回用池，鉻液回用池的出水端連接至轉(zhuǎn)鼓的進水端；其中，鉻液處理池上設(shè)有電解裝置，鉻液回用池上設(shè)有鉻濃度檢測儀；

所述包裝系統(tǒng)包括分級機、包裝機和倉庫，所述分級機的入革端連接轉(zhuǎn)鼓的出革端，分級機的下方設(shè)有集液槽，集液槽的出水端連接至含鉻廢液處理系統(tǒng)；分級機的出革端連接包裝機，包裝機的輸出端連接至倉庫；

所述轉(zhuǎn)鼓與酸液處理系統(tǒng)的連接路徑、轉(zhuǎn)鼓與含鉻廢液處理系統(tǒng)的連接路徑、集液槽與含鉻廢液處理系統(tǒng)的連接路徑上均設(shè)有水泵，所述水泵、轉(zhuǎn)鼓受控于PLC控制器，所述pH檢測儀、鉻濃度檢測儀與PLC控制器的數(shù)據(jù)端連接。

所述清潔型鞣革生產(chǎn)系統(tǒng)，通過轉(zhuǎn)鼓對將經(jīng)過脫灰、軟化后的灰裸皮再依次進行浸酸、鞣制和水洗，制得的藍濕革再由轉(zhuǎn)鼓輸出至包裝系統(tǒng)，通過分級機、包裝機進行分級、包裝入庫，有效地實現(xiàn)了鞣革的流水線生產(chǎn)；同時，轉(zhuǎn)鼓用于浸酸后產(chǎn)生的浸酸廢液會被排入廢液收集池，PLC控制器能控制水泵將廢液收集池的浸酸廢液輸入酸液處理系統(tǒng)，通過酸液處理池對浸酸廢液進行調(diào)節(jié)pH處理，處理后的浸酸廢液再通過膜處理設(shè)備過濾進入酸液回用池備用，酸液回用池上的pH檢測儀能夠檢測回收備用的浸酸廢液的pH值，并將檢測結(jié)果反饋至PLC控制器，當再次需要轉(zhuǎn)鼓用于浸酸時，PLC控制器可控制水泵將酸液回用池內(nèi)備用的浸酸廢液送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)用于浸酸工序，實現(xiàn)浸酸廢液的回用；轉(zhuǎn)鼓用于鞣制、水洗產(chǎn)生的鉻鞣廢液、鉻鞣水洗液會被排入廢液收集池，分級機用于藍濕革分級時排出的革內(nèi)廢液會被排入集液槽，PLC控制器能控制各水泵將廢液收集池的鉻鞣廢液、鉻鞣水洗液和集液槽的革內(nèi)廢液輸入含鉻廢液處理系統(tǒng)，先通過螺旋細格柵過濾機、水力篩壓榨脫水一體機對含鉻廢液進行雙重過濾，將廢液中的含鉻固廢有效分離過濾出，過濾后的含鉻廢液進入鉻液處理池，通過電解裝置對含鉻廢液進行電解處理，電解后的含鉻廢液經(jīng)過管式膜過濾進入鉻液回用池備用，鉻液回用池上的鉻濃度檢測儀能夠檢測回收備用的含鉻廢液的鉻濃度，并將檢測結(jié)果反饋至PLC控制器，當再次需要轉(zhuǎn)鼓用于鞣制時，PLC控制器可控制水泵將鉻液回用池內(nèi)備用的含鉻廢液送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)用于鞣制工序，實現(xiàn)含鉻廢液的回用。

綜上所述，所述清潔型鞣革生產(chǎn)系統(tǒng)，有效的將鞣制工序和廢液回收處理相結(jié)合，實現(xiàn)鞣制和廢水回收利用的一體化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省皮料轉(zhuǎn)移、運輸成本，生產(chǎn)效率高，有效地提升了生產(chǎn)效率和清潔生產(chǎn)水平。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。