本實(shí)用新型涉及大米糖化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大米糖化設(shè)備。

背景技術(shù)：

大米是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合適的設(shè)備，通過適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒ǎ瑢⒒烊氲竟戎械母黝愲s質(zhì)除去，以提高大米成品的質(zhì)量，同時利用磁鐵除去稻谷中的鐵釘、鐵屑等，以保證生產(chǎn)安全。礱谷工序就是用橡膠輥礱谷機(jī)或金剛砂礱谷機(jī)將稻谷的穎殼脫下，并使穎殼與糙米分離。碾米工序即用碾米機(jī)碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離，然后再進(jìn)行刷米、去糠、去碎、晾米等處理，這樣就可得到所需等級的大米，大米不僅能夠直接食用，而且可以用于其他食品加工，例如酒廠在生產(chǎn)酒時，就需要將大米進(jìn)行加工進(jìn)行釀酒，其中主要的工藝就包括糖化。

現(xiàn)有的大米糖化設(shè)備功能不全，無法處理因大米在糖化時產(chǎn)生大量的泡沫，另外擠壓蒸煮技術(shù)不夠完善，不能夠提高原料利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大米糖化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的大米糖化設(shè)備功能不全，無法處理因大米在糖化時產(chǎn)生大量的泡沫，另外擠壓蒸煮技術(shù)不夠完善，不能夠提高原料利用率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種大米糖化設(shè)備，包括熱氣管道、糖化腔室、高壓噴頭、旋轉(zhuǎn)桿、掉落口和篩網(wǎng)，所述熱氣管道的下端連接有加熱腔室，且其右端安置有蒸汽裝置，所述糖化腔室的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，且其內(nèi)部安裝有溫度傳感器，所述高壓噴頭的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，且其與蒸汽裝置之間連接有管道，所述糖化腔室的左端安置有入水管，且其外表面上安裝有控制面板，所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有圓盤，所述掉落口的下

端設(shè)置有過濾腔室，所述過濾腔室的內(nèi)部安裝有壓板，且其左端設(shè)置有入劑管，所述壓板的左端連接有活動軸，所述篩網(wǎng)的下端設(shè)置有通孔，且其外表面右端安裝有電電機(jī)室。

優(yōu)選的，所述圓盤的外表面上等距安裝有攪拌葉片，且其共設(shè)置有三組。

優(yōu)選的，所述活動軸的活動角度為0-90°。

優(yōu)選的，所述高壓噴頭的壓力為0.3-0.5mpa，且其噴射溫度為105-108℃。

優(yōu)選的，所述過濾腔室的內(nèi)部安裝有溫度傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該大米糖化設(shè)備采用圓盤和攪拌葉片，充分對大米進(jìn)行擠壓攪拌，同時進(jìn)行加熱，加快大米糖化，能夠減少糖化時間；增加高壓噴頭對內(nèi)部進(jìn)行噴射液化，可以有效地處理糖化過程中產(chǎn)生的大量泡沫，防止造成發(fā)酵過程中的逃液和染菌，采用壓板能夠加快糖化液的過濾速率、色澤和透光度，有利于后期的發(fā)酵及等電提取。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、熱氣管道，2、加熱腔室，3、蒸汽裝置，4、糖化腔室，5、保溫層，6、管道，7、溫度傳感器，8、高壓噴頭，9、入水管，10、控制面板，11、旋轉(zhuǎn)桿，12、圓盤，13、掉落口，14、入劑管，15、過濾腔室，16、活動軸，17、壓板，18、篩網(wǎng)，19、通孔，20、電機(jī)室，21、攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種大米糖化設(shè)備，包括熱氣管道1、加熱腔室2、蒸汽裝置3、糖化腔室4、保溫層5、管道6、溫度傳感器7、高壓噴頭8、入水管9、控制面板10、旋轉(zhuǎn)桿11、圓盤12、掉落口13、入劑管14、過濾腔室15、活動軸16、壓板17、篩網(wǎng)18、通孔19、電機(jī)室20和攪拌葉片21，熱氣管道1的下端連接有加熱腔室2，且其右端安置有蒸汽裝置3，糖化腔室4的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層5，且其內(nèi)部安裝有溫度傳感器7，高壓噴頭8的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿11，且其與蒸汽裝置3之間連接有管道6，高壓噴頭8的壓力為0.3-0.5mpa，且其噴射溫度為105-108℃，糖化腔室4的左端安置有入水管9，且其外表面上安裝有控制面板10，旋轉(zhuǎn)桿11上安裝有圓盤12，圓盤12的外表面上等距安裝有攪拌葉片21，且其共設(shè)置有三組，充分對大米進(jìn)行擠壓攪拌，同時進(jìn)行加熱，加快大米糖化，掉落口13的下端設(shè)置有過濾腔室15，過濾腔室15的內(nèi)部安裝有溫度傳感器7，過濾腔室15的內(nèi)部安裝有壓板17，且其左端設(shè)置有入劑管14，壓板17的左端連接有活動軸16，活動軸16的活動角度為0-90°，實(shí)現(xiàn)壓板17對大米進(jìn)行擠壓，篩網(wǎng)18的下端設(shè)置有通孔19，且其外表面右端安裝有電電機(jī)室20。

工作原理：在使用該大米糖化設(shè)備之前，需要對整個裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，將清洗好的大米置入糖化腔室4，加入糖化酶，操作控制面板10，控制時間和溫度，啟動機(jī)器，熱氣管道1對加熱腔室2進(jìn)行加熱，并將溫度傳輸?shù)教腔皇?，高壓噴頭8進(jìn)行噴射液化，通過入水管9加入清水，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)桿11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片21對大米進(jìn)行攪拌和擠壓進(jìn)行糖化，初步糖化結(jié)束后，大米掉落到過濾腔室15，壓板17通過活動軸16的作用對大米進(jìn)行擠壓，糖化液通過篩網(wǎng)18，然后從19通孔輸出。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。