本實(shí)用新型涉及藥渣殘余毒素降解領(lǐng)域，尤其是一種藥渣殘余毒素降解裝置。

背景技術(shù)：

抗生素制藥的藥渣內(nèi)含有大量的蛋白質(zhì)、多糖和多種氨基酸及微量元素，以前許多制藥企業(yè)的藥渣常常被回收利用來種植食用菌、有機(jī)肥或作為動(dòng)物飼料使用，然而由于藥渣中存在殘余藥物分子，當(dāng)前已被國家相關(guān)部門列為危險(xiǎn)廢棄物，禁止制藥藥渣直接作為飼料、肥料等用途，這導(dǎo)致制藥藥渣處理需要采用特定方式焚燒或填埋處理，使得藥渣處理成本高昂，因此相當(dāng)多企業(yè)只能暫時(shí)存放。由于藥渣一般為濕物料，在存放過程中極易腐壞對環(huán)境造成污染；干燥后放置也易發(fā)熱自燃或泄漏危害環(huán)境；若直接焚燒處理的話，雖然可以避免殘留藥物污染環(huán)境，但會(huì)帶來二噁英和霧霾等二次污染，以及間接損失了藥渣帶來的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是對于一些大型企業(yè)來說，每年產(chǎn)生的藥渣量較大，若是能夠及時(shí)進(jìn)行二次處理，去除殘余藥物分子，使之成為能夠?yàn)榭墒凵唐返脑?，那將帶來較為可觀的效益。

由于藥渣本身的成分與一般的發(fā)酵物料不同，為了充分對藥渣進(jìn)行處理，在藥渣發(fā)酵過程中往往需要補(bǔ)充菌類和調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度和濕度來促進(jìn)藥渣降解，然而傳統(tǒng)的固體發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)裝置大多較為簡單，大多僅設(shè)有攪拌裝置和通氣裝置來輔助發(fā)酵物料降解，因此無法將藥渣充分進(jìn)行降解利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種發(fā)酵充分、對環(huán)境無污染、能夠有效控制發(fā)酵過程的藥渣殘余毒素降解裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種藥渣殘余毒素降解裝置，包括發(fā)酵罐，所述的發(fā)酵罐采用封閉式箱體結(jié)構(gòu)，所述的發(fā)酵罐內(nèi)頂部位置分別設(shè)有進(jìn)料口、用于噴淋菌液或水的噴淋裝置和排氣口，所述的發(fā)酵罐底部設(shè)有出料口。

所述的發(fā)酵罐外側(cè)設(shè)有換熱裝置，所述的換熱裝置包括套設(shè)在發(fā)酵罐外表面換熱夾套，所述的換熱夾套與發(fā)酵罐外表面之間設(shè)有流通換熱介質(zhì)的換熱腔，所述的換熱夾套上分別至少設(shè)有一個(gè)連通換熱腔的進(jìn)口和出口，所述的換熱介質(zhì)由進(jìn)口通入，換熱介質(zhì)與發(fā)酵罐進(jìn)行換熱后由出口排出。

所述的發(fā)酵罐內(nèi)還設(shè)有溫度感應(yīng)裝置，所述的溫度感應(yīng)裝置與換熱裝置進(jìn)口和出口處設(shè)置的控制開關(guān)電連接。

所述的換熱介質(zhì)為水蒸氣或液態(tài)水。

所述的發(fā)酵罐內(nèi)還設(shè)有濕度感應(yīng)裝置，所述的濕度感應(yīng)裝置與噴淋裝置設(shè)置的控制開關(guān)電連接。

所述的發(fā)酵罐內(nèi)一側(cè)橫向穿設(shè)有攪拌裝置。

所述的攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，所述的旋轉(zhuǎn)軸一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸另一端沿發(fā)酵罐長度方向水平穿設(shè)在發(fā)酵罐內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)固定，所述的攪拌葉固定設(shè)置在位于發(fā)酵罐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上。

所述的發(fā)酵罐設(shè)有從底部延伸至外部的通氣管，所述的通氣管位于發(fā)酵罐內(nèi)的管體上等間距開設(shè)有通氣孔。

作為本實(shí)用新型發(fā)酵罐的另一種安裝形式，所述的發(fā)酵罐可為兩個(gè)以上疊置設(shè)置，位于下層的發(fā)酵罐進(jìn)料口與上一層發(fā)酵罐的出料口相連。

采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：利用噴淋裝置可以對發(fā)酵罐內(nèi)的藥渣進(jìn)行添加菌液促進(jìn)降解和加水保持物料濕度，在發(fā)酵罐內(nèi)安裝了攪拌裝置可以進(jìn)一步通過攪拌來使藥渣混合均勻，使藥渣降解更加充分，發(fā)酵罐底部設(shè)置了通氣管可以輔助藥渣進(jìn)行有氧發(fā)酵，經(jīng)過有氧發(fā)酵后再封閉發(fā)酵罐使藥渣進(jìn)行厭氧發(fā)酵，能夠?qū)⑺幵锌山到獾某煞殖浞诌M(jìn)行降解，同時(shí)利用發(fā)酵罐外側(cè)的換熱裝置將發(fā)酵完成后的藥渣進(jìn)行除菌烘干和利用排氣口將發(fā)酵氣體排出進(jìn)行處理，避免排料和排氣的時(shí)候出現(xiàn)不必要的污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述：

圖1為本實(shí)用新型發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型發(fā)酵罐疊置使用簡要示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至2之一所示，本實(shí)用新型包括發(fā)酵罐1，所述的發(fā)酵罐1采用封閉式箱體結(jié)構(gòu)，所述的發(fā)酵罐1內(nèi)頂部位置分別設(shè)有進(jìn)料口11、用于噴淋菌液或水的噴淋裝置12和排氣口13，所述的發(fā)酵罐1底部設(shè)有出料口14。

為了便于藥渣發(fā)酵降解時(shí)進(jìn)行有效的溫度控制，所述的發(fā)酵罐1外側(cè)設(shè)有換熱裝置2，所述的換熱裝置2包括套設(shè)在發(fā)酵罐外表面換熱夾套21，所述的換熱夾套21與發(fā)酵罐外表面15之間設(shè)有流通換熱介質(zhì)的換熱腔22，所述的換熱夾套21上分別至少設(shè)有一個(gè)連通換熱腔的進(jìn)口23和出口24，所述的換熱介質(zhì)由進(jìn)口23通入，換熱介質(zhì)與發(fā)酵罐1進(jìn)行換熱后由出口24排出。

優(yōu)選的，所述的發(fā)酵罐1內(nèi)還設(shè)有溫度感應(yīng)裝置16，所述的溫度感應(yīng)裝置16與換熱裝置2的進(jìn)口23和出口24處設(shè)置的控制開關(guān)231、241電連接，通過溫度感應(yīng)裝置16來感應(yīng)發(fā)酵罐1內(nèi)的溫度變化以便及時(shí)控制換熱裝置2上的進(jìn)口23和出口24進(jìn)行開啟或關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述的換熱介質(zhì)為水蒸氣或液態(tài)水，在藥渣降解發(fā)酵過程中，通過溫度感應(yīng)裝置16來感應(yīng)發(fā)酵罐1內(nèi)的溫度，當(dāng)發(fā)酵罐1內(nèi)的溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，通過溫度感應(yīng)裝置23反饋并通過控制開關(guān)231、241開啟進(jìn)口23和出口24，由進(jìn)口23通入液態(tài)水進(jìn)行換熱調(diào)節(jié)溫度，經(jīng)過換熱后的液態(tài)水由出口24排出，當(dāng)發(fā)酵完畢時(shí)，可以通過進(jìn)口23通入高壓水蒸氣，使發(fā)酵罐1溫度上升至指定溫度，將剩余藥渣內(nèi)混合的菌殺滅，以免從出料口14排出后造成污染。

為了便于發(fā)酵過程中藥渣的濕度保持，所述的發(fā)酵罐1內(nèi)還設(shè)有濕度感應(yīng)裝置18，所述的濕度感應(yīng)裝置18與噴淋裝置12設(shè)置的控制開關(guān)121電連接，通過濕度感應(yīng)裝置18來控制噴淋裝置12的開啟和關(guān)閉，有利于及時(shí)調(diào)節(jié)控制藥渣的濕度，促進(jìn)發(fā)酵。

為了使物料能夠降解充分，所述的發(fā)酵罐1內(nèi)一側(cè)橫向穿設(shè)有攪拌裝置3。

攪拌裝置3包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)31、旋轉(zhuǎn)軸32和攪拌葉33，所述的旋轉(zhuǎn)軸32一端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸32另一端沿發(fā)酵罐1長度方向水平穿設(shè)在發(fā)酵罐1內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)固定，所述的攪拌葉33固定設(shè)置在位于發(fā)酵罐1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸32上，利用攪拌裝置3能夠使藥渣在發(fā)酵處理過程中進(jìn)行充分混勻，避免部分藥渣沉積導(dǎo)致變質(zhì)腐敗，使得整個(gè)發(fā)酵過程受到影響。

由于發(fā)酵過程中需要對發(fā)酵罐內(nèi)的空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的發(fā)酵罐1設(shè)有從底部延伸至外部的通氣管17，所述的通氣管17位于發(fā)酵罐1內(nèi)的管體上等間距開設(shè)有通氣孔171，利用通氣管17來調(diào)節(jié)空氣中的氧氣含量，可以使藥渣在有氧發(fā)酵階段有進(jìn)行充分發(fā)酵，通氣管17管體上開設(shè)的通氣孔171可以進(jìn)一步促進(jìn)藥渣與空氣接觸，避免發(fā)酵不均勻的現(xiàn)象。

如圖2所示，作為本實(shí)用新型發(fā)酵罐的另外一種實(shí)施方式，所述的發(fā)酵罐可為兩個(gè)以上疊置設(shè)置，其中位于下層的發(fā)酵罐1進(jìn)料口11與上一層發(fā)酵罐的出料口14相連，位于最上層的發(fā)酵罐進(jìn)料口11與進(jìn)料裝置進(jìn)行連接，位于最下層的發(fā)酵罐出料口14與發(fā)酵殘?jiān)幚硌b置連接。

以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對此實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。