一種智能啤酒糖化罐及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及啤酒生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種智能啤酒糖化罐及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國啤酒行業(yè)長期以來被大中型啤酒廠及國外啤酒企業(yè)壟斷，造成了啤酒價格居高不下，阻礙了我國啤酒行業(yè)發(fā)展。近年來我國小型啤酒廠不斷加入其中，使啤酒行業(yè)蓬勃發(fā)展，但昂貴的進口設(shè)備限制了小型啤酒廠的發(fā)展，迫使小型啤酒廠采用國產(chǎn)設(shè)備代替。由于國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備簡易，技術(shù)落后等缺點，導致很多設(shè)備雖然可以生產(chǎn)，但由于關(guān)鍵環(huán)節(jié)上相關(guān)數(shù)據(jù)測量不及時不全面，操作需要員工在設(shè)備附近，無法集中監(jiān)控管理數(shù)量龐大的設(shè)備，耗費大量的人力，提高生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種啤酒糖化罐及其生產(chǎn)方法，該罐體可以實時對啤酒糖化過程進行溫度及時間掌控，有效的控制啤酒過濾時間，提高啤酒質(zhì)量、節(jié)省人力，增強小型啤酒企業(yè)競爭力，保證本民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種智能糖化罐，包括罐體，所述罐體由糖化腔和過濾腔組成，所述過濾腔底部設(shè)置有過濾板，所述過濾板通過其底部凹槽與麥汁流出管路一端連接，其另一端連接到進水管路，所述進水管路一端連接有水栗，其另一端與所述糖化腔連接;所述水栗通過設(shè)置在內(nèi)部的變頻器連接有麥汁過濾主管路，所述麥汁過濾主管路的出口端一路通過渾濁麥汁回流管與所述過濾腔連接，其另一路通過清澈麥汁回流管與所述糖化腔連接;所述糖化腔內(nèi)部設(shè)置有溫度采集控制模塊，所述溫度采集控制模塊輸入端與溫度傳感器連接，其輸出端一路與帶溫度顯示器的控制面板連接，其輸出端另一路與加熱管連接;所述控制面板通過調(diào)節(jié)鈕連接到所述變頻器。
[0006]所述溫度采集控制模塊由溫控器和計時器構(gòu)成。
[0007]所述溫度采集控制模塊在麥汁糖化過程中可以預設(shè)至少2組以上溫度參數(shù)對所述糖化腔進行加熱。
[0008]所述溫度傳感器通過測量所述糖化腔內(nèi)溫度，將測量的溫度實時回傳至所述溫控器，當測量的溫度低于預設(shè)溫度時，溫控器啟動所述加熱管對糖化腔內(nèi)麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設(shè)溫度時，所述溫控器切斷電源停止所述加熱管加熱；同時，啟動所述計時器開始保溫計時，當達到預設(shè)保溫時間后，所述溫度傳感器再次測量糖化腔內(nèi)溫度，所述溫控器判斷測量溫度是否達到下一組預設(shè)溫度參數(shù)。
[0009]每次所述溫度傳感器測量到糖化腔內(nèi)溫度低于下一組的預設(shè)溫度時，所述溫控器啟動所述加熱管對糖化腔內(nèi)麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設(shè)溫度時，所述溫控器切斷電源停止所述加熱管加熱；同時，啟動所述計時器開始保溫計時，直到所述糖化腔內(nèi)溫度達到最后一組預設(shè)溫度參數(shù)，所述溫控器停止工作。
[0010]所述凹槽的曲面為圓錐形或弧形。
[0011 ]所述溫度傳感器為傳感器探針。
[0012]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案:
[0013]一種利用智能糖化罐的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0014]第一，將水和麥芽一次性投入糖化腔預備加熱；
[0015]第二，此時，溫度傳感器將測量到糖化腔內(nèi)溫度回傳給溫度采集模塊中的溫控器，當測量的溫度低于預設(shè)溫度時，溫控器啟動所述加熱管對糖化腔內(nèi)麥汁進行加熱；當加熱溫度到達預設(shè)溫度時，所述溫控器切斷電源停止所述加熱管加熱；同時，啟動所述計時器開始保溫計時，當達到預設(shè)保溫時間后，所述溫度傳感器通過測量糖化腔內(nèi)溫度，將溫度實時回傳至溫控器;所述溫度傳感器測量到糖化腔內(nèi)溫度低于下一組的預設(shè)溫度時，所述溫控器啟動所述加熱管對糖化腔內(nèi)麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設(shè)溫度時，所述溫控器切斷電源停止所述加熱管加熱；同時，啟動所述計時器開始保溫計時，當達到預設(shè)保溫時間后，所述溫度傳感器通過測量糖化腔內(nèi)溫度，將溫度實時回傳至溫控器，所述溫控器按照上述工作過程將預設(shè)多組溫度參數(shù)依次執(zhí)行完畢；
[0016]第三，單獨運轉(zhuǎn)水栗將糖化腔內(nèi)麥汁混合液體通過麥汁過濾主管路一次性打入過濾腔；
[0017]第四，待到步驟三執(zhí)行完后，麥汁混合液體經(jīng)過濾板過濾后從麥汁流出管路流出，通過變頻調(diào)節(jié)鈕改變變頻器功率帶動水栗將麥汁混合液體送入麥汁過濾主管路中，所述麥汁過濾主管路對麥汁混合液體進行固液分離，如果液體中麥糟含量較多時，則通過渾濁麥汁回流管送入過濾腔中進行過濾沉淀，反之液體通過清澈麥汁回流管送入糖化腔中；并通過不斷調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)鈕提高麥汁過濾流速，直到將麥汁混合液體全部過濾完畢；
[0018]第五，將罐內(nèi)過濾清澈的麥汁送入指定的容器后，通過過濾腔的入口對其內(nèi)部固體進行清理。所述步驟二中預設(shè)溫度為四組，溫度范圍在50°C?80°C。
[0019]本發(fā)明有益效果:
[0020]1、本發(fā)明通過在糖化腔中設(shè)置溫度控制模塊可以有效控制麥汁混合體糖化過程的時間、溫度，該模塊可以通過回傳的溫度自動調(diào)控加熱器，并通過預設(shè)的溫度參考次數(shù)提高糖化的質(zhì)量；同時，通過預設(shè)保溫時間與糖化加溫時間的結(jié)合，可以使麥汁混合體糖化過程更加充分，保證啤酒質(zhì)量。
[0021]2、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)變頻器達到水栗對麥汁混合液體過濾的流速控制，依靠水栗吸力替代重力作用，提高麥汁過濾速度，節(jié)省過濾時間，降低生產(chǎn)時間成本。
[0022]3、本發(fā)明的設(shè)備設(shè)計合理，產(chǎn)銷高，配合先進生產(chǎn)工藝可以加工高品質(zhì)的啤酒，為啤酒生產(chǎn)商創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一種智能啤酒糖化罐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0025]如圖1所示，本發(fā)明提供一種智能啤酒糖化罐，包括罐體I，所述罐體I由糖化腔11和過濾腔12組成，所述過濾腔12底部設(shè)置有過濾板2，所述過濾板2通過其底部凹槽與麥汁流出管路3連接到進水管路4，所述凹槽21的曲面為圓錐形或弧形。所述進水管路4 一端連接有水栗5，其另一端與所述糖化腔11連接;所述水栗5通過設(shè)置在其內(nèi)部的變頻器51連接到麥汁過濾主管路6，所述麥汁過濾主管路6的出口端一路通過渾濁麥汁回流管61與所述過濾腔12連接，其另一路通過清澈麥汁回流管62與所述糖化腔11連接，所述糖化腔11內(nèi)部設(shè)置有溫度采集控制模塊7，所述溫度采集控制模塊7輸入端與溫度傳感器8連接，所述溫度傳感器8為傳感器探針，所述溫度采集控制模塊7輸出端一路與帶溫度顯示器91的控制面板連接9，其輸出端另一路與加熱管10連接;所述控制面板9通過變頻調(diào)節(jié)鈕92連接到所述變頻器51ο
[0026]所述溫度采集控制模塊7由溫控器71和計時器72構(gòu)成。所述溫度采集控制模塊7在麥汁糖化過程中可以預設(shè)多組溫度參數(shù)對所述糖化腔11進行加熱。所述溫度傳感器8通過測量所述糖化腔11內(nèi)溫度，將測量的溫度實時回傳至所述溫控器71，當測量的溫度低于預設(shè)溫度時，溫控器71啟動所述加熱管10對糖化腔11內(nèi)麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設(shè)溫度時，所述溫控器7切斷電源停止所述加熱管19加熱；同時，啟動所述計時器72開始保溫計時，當達到預設(shè)保溫時間后，所述溫度傳感器8再次測量糖化腔11內(nèi)溫度，所述溫控器71判斷測量溫度是否達到下一組預設(shè)溫度參數(shù)。
[0027]每次所述溫度傳感器8測量到糖化腔11內(nèi)溫度低于下一組的預設(shè)溫度時，所述溫控器71啟動所述加熱管10對糖化腔11內(nèi)麥汁進行加熱，當加熱溫度到達預設(shè)溫度時，所述溫控器71切斷電源停止所述加熱管10加熱；同時，啟動所述計時器72開始保溫計時，直到所述糖化腔11內(nèi)溫度達到最后一組預設(shè)溫度參數(shù)，所述溫控器71停止工作。
[0028]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案:
[0029]—種利用智能糖化罐的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0030]第一，將水和麥芽一次性投入糖化腔11預備加熱；
[0031 ]第二，此時，溫度傳感器8將測量到的糖化腔11的溫度回傳給溫度采集模塊7中的溫控器71，當測量的溫度低于預設(shè)溫度時，溫控器71啟動所述加熱管10對糖化腔11內(nèi)麥汁進行加熱；當加熱溫度到達預設(shè)溫度時，所述溫控器71切斷電源停止所述加熱管10加熱；同時，啟動所述計時器72開始保溫計時；當達到預設(shè)保