專利名稱：一種鮮啤酒的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鮮啤酒的生產(chǎn)方法。

背景技術：
啤酒是一種以大麥、水為主要原料，以大米或者其他未發(fā)芽的谷物、酒花為輔助原料，經(jīng)麥汁糖化和酵母發(fā)酵等工藝過程制備的二氧化碳含量豐富、低灑精度(3％～6％)、富含多種營養(yǎng)成分的傳統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)品，按生產(chǎn)方式分可分為熟啤酒、生啤酒、鮮啤酒。
1)熟啤酒定義經(jīng)巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌的啤酒； 2)生啤酒定義不經(jīng)巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌，而采用其他物理方法除菌，達到一定生物穩(wěn)定性的啤酒； 3)鮮啤酒定義不經(jīng)巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌，成品中允許含有一定量活酵母菌，達到一定生物穩(wěn)定性的啤酒。
鮮啤酒(生啤酒)理化和感官指標必須符合熟啤酒要求外，其衛(wèi)生指標及特征指標蔗糖轉(zhuǎn)化酶活性必須符合表1要求 表1鮮啤酒(生啤酒)、熟啤酒衛(wèi)生指標及特征指標
啤酒釀造過程中除了酵母是釀造必須的微生物外，其它任何微生物都是我們不想要的，但在啤酒制造過程中要做到純酵母發(fā)酵是不可能的，制造的各工序總要被一些微生物所污染，因此，啤酒灌裝后要進行巴氏殺菌或瞬時高溫滅菌，以確保啤酒在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)不發(fā)生微生物渾濁，這就是啤酒最大眾的產(chǎn)品-熟啤酒。
鮮啤酒(生)啤酒是在熟啤酒的基礎上發(fā)展起來的，啤酒通過精過濾后再增加一道0.45μ的終端膜過濾，把啤酒中可能存在的微生物去除，確保無菌灌裝后，不經(jīng)巴氏殺菌，啤酒能達到較長的保質(zhì)期。傳統(tǒng)的鮮啤酒生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。溫瓶的目的是防止瓶子外表結(jié)露，易貼標，溫瓶溫度一般低于55℃。因此，鮮啤酒沒有經(jīng)巴氏殺菌或瞬時高溫滅菌，其中營養(yǎng)成份保持完整，口感新鮮，判斷是不是鮮啤酒的特征指標是蔗糖轉(zhuǎn)化酶活性呈陽性，鮮啤酒是啤酒中的高檔產(chǎn)品，能否生產(chǎn)出鮮啤酒(生)啤酒是衡量啤酒企業(yè)微生物管理水平高低的重要標志。
以圖1所示傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鮮啤酒口味淡薄，泡沫差，因經(jīng)0.45μ的膜過濾，啤酒中有些營養(yǎng)成份，如有利于啤酒泡沫和口感主要成份一中分子蛋白質(zhì)、多酚也被濾除，最重要是的0.45μ的膜極易堵塞，每生產(chǎn)2小時就要停機清洗，20多萬元一套的膜最多生產(chǎn)8000噸啤酒就報廢，生產(chǎn)成本大約要25元/噸。此外，膜過濾設備的總投資大約需300多萬元。生產(chǎn)過程中由于頻繁清洗，不僅影響生產(chǎn)效率，而且需要大量的能源消耗，并生產(chǎn)大量污水，增加污水處理的成本。
當然，現(xiàn)有技術中生啤酒生產(chǎn)過程中也是對各工序的設備進行清洗和消毒的，但是由于沒有對清洗順序、時間、溫度等進行合理地安排，因而導致最終得到的生啤酒微生物含量較多，因而采用0.45μ的膜過濾是必不可少的。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種無需0.45μ的終端膜過濾生產(chǎn)鮮啤酒的工藝，同時又不經(jīng)巴氏殺菌或瞬時高溫滅菌，進而生產(chǎn)出純生啤酒的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術方案 一種鮮啤酒的生產(chǎn)方法，包括糖化工序、發(fā)酵工序和過濾工序，在發(fā)酵前對發(fā)酵管道和發(fā)酵罐進行清洗，清洗后24小時內(nèi)投入麥汁和酵母進行發(fā)酵；對發(fā)酵罐的清洗包括如下順序步驟堿預噴洗，堿循環(huán)清洗，水沖洗，酸循環(huán)清洗，水沖洗，消毒劑循環(huán)殺菌，無菌水沖洗，所述的堿預噴洗中采用60℃～65℃的2～4wt％熱堿對發(fā)酵罐間歇清洗1～10min；所述的堿循環(huán)清洗中采用60℃～65℃的2～4wt％熱堿對發(fā)酵罐清洗20～60min； 對發(fā)酵管道的清洗包括如下步驟用1.5～2.5wt％濃度的75～80℃燒堿溶液洗滌25～40min后，用干凈的清水沖洗5～15min，再用殺菌劑殺菌15～30min，最后用無菌水沖洗15～30min。
本發(fā)明中，發(fā)酵罐清洗工藝中堿預噴洗是本工藝清洗效果好的關鍵所在，間歇噴洗目的讓堿液充分滲透到上次發(fā)酵殘余的啤酒泡蓋和污垢中，易于后面的其它清洗步驟。
優(yōu)選地，所述的堿預噴洗中采用60℃～65℃的2～4wt％熱堿對發(fā)酵罐間歇清洗1～10min；將60℃～65℃，濃度為2～4wt％熱堿噴洗1min～2min，停止10min～15min，再噴洗0.5min～1.0min，再停止10min～15min，用自然水沖洗5min～10min。
優(yōu)選地，對發(fā)酵管道的清洗包括如下步驟用2％濃度的80℃以上燒堿溶液洗滌30min后，用干凈的清水沖洗10min，再用殺菌劑殺菌20min，最后用無菌水沖洗20min。
優(yōu)選地，所述的消毒劑選自過氫化氫或過氧乙酸或二氧化氯。
優(yōu)選地，對發(fā)酵罐的清洗包括如下順序步驟 (1)將60℃～65℃，濃度為2％～4％熱堿噴洗1min～2min，停止10min～15min，再噴洗0.5min～1.0min，再停止10min～15min，用自然水沖洗5min～10min； (2)將60℃～65℃，濃度為2％～4％熱堿循環(huán)噴洗30min以上； (3)用60℃～65℃熱水沖洗5min～10min； (4)將濃度為2％～3％的磷酸或酸性洗滌劑循沖洗30min以上； (5)再用自然水沖洗5min～10min； (6)再用0.15％～0.30％過氧化氫殺菌劑循環(huán)殺菌20min～30min； (7)再用無菌水循環(huán)殺菌10min～60min； 上述步驟(1)～(7)的操作壓力為0.06MPa～0.08MPa。
優(yōu)選地，對糖化工序中的設備進行清洗 1)糊化鍋堿洗 將堿液從堿水罐泵入糊化鍋中并調(diào)節(jié)濃度為3％～5％，升溫至95℃以上進行回堿操作，待堿液回完后，用熱水將糊化鍋沖洗至呈中性； 2)糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、中間槽、沉淀槽堿洗 將3％～5％的堿水泵入各鍋和槽，進行循環(huán)沖洗，糖化鍋、過濾槽、中間槽、沉淀槽循環(huán)洗滌時間20min以上，煮沸鍋循環(huán)洗滌時間30min以上，堿液泵回堿水罐后，用熱水將各鍋、槽沖洗至呈中性； 3)冷卻薄板及麥汁管道洗滌 以80℃以上、3％～5％的堿液循環(huán)洗滌30min以上，且與發(fā)酵班的麥汁管、酵母管道一起清洗，堿液泵回堿水罐后，用熱水將薄板和麥汁管道及酵母管道沖洗至呈中性； 4)預熱薄板 在清洗中間槽時進行堿洗，清洗時先用熱水沖洗2分鐘，然后用中間槽堿水循環(huán)清洗20min以上。最后用熱水漂清殘堿。
連續(xù)生產(chǎn)時每40鍋堿洗一次，每次生產(chǎn)結(jié)束時應進行堿洗。當麥汁出口溫度達不到92℃時，對薄板應進行堿洗； 5)二次蒸汽冷凝器 在煮沸鍋1清洗時進行清洗，清洗時以80℃以上、3％～5％的堿液浸泡30min以上。再用熱水漂清殘堿； 6)酒花添加罐 在煮沸鍋堿洗時進行清洗。兩只罐在煮沸鍋堿洗時輪流進行堿洗，每只罐堿循環(huán)清洗15分鐘。然后用熱水漂清殘堿即可；在每次生產(chǎn)結(jié)束時堿洗一次； 7)真空罐和真空蒸發(fā)冷凝器 真空罐每10鍋或生產(chǎn)結(jié)束用熱水噴洗2min～5min，真空蒸發(fā)冷凝器在沉淀槽堿洗時進行，清洗時以80℃以上、3％～5wt％的堿液浸泡30min以上，再用熱水漂清； 8)薄板及麥汁管道洗滌 以80℃以上、3％～5％的堿液循環(huán)洗滌30min以上，且與發(fā)酵工序的酵母管道一起清洗，堿液泵回堿水罐后，用熱水將薄板和麥汁管道及酵母管道沖洗至呈中性。
優(yōu)選地，對過濾工序中的清酒罐進行清洗，包括全套常溫清洗工序和日常清洗工序，清酒罐超過一周沒使用時進行一次全套常溫清洗；清酒罐盛過殘酒后進行全套常溫清洗；清酒罐每兩個月至少進行一次全套常溫洗滌； 所述全套常溫清洗工序包括如下順次步驟 1)清水預沖洗用常溫自來水沖洗5min～10min，直至排放水無泡沫； 2)堿洗，用常溫堿性洗液循環(huán)沖洗30min以上； 3)清水洗用常溫水沖洗20min以上，直到水pH值呈中性； 4)酸洗用常溫酸性洗液循環(huán)沖洗20min以上； 5)清水洗，用常溫水沖洗20min以上，直到水pH值呈中性 6)消毒劑沖洗用常溫消毒劑循環(huán)沖洗10min以上； 7)無菌水沖洗10min以上； 所述的日常清洗工序包括方法一和方法二 方法一 1)清水預沖洗用常溫自來水沖洗5min～10min，直至排放水無泡沫； 2)消毒劑沖洗用常溫消毒劑循環(huán)沖洗10min以上； 3)無菌水沖洗10min以上； 方法二 1)清水預沖洗用常溫自來水沖洗5min～10min，直至排放水無泡沫； 2)酸洗用常溫酸性洗液循環(huán)沖洗20min以上， 3)清水沖洗用常溫水沖洗20min以上，直到水pH值呈中性； 4)消毒劑沖洗用常溫消毒劑循環(huán)沖洗10min以上； 5)無菌水沖洗10min以上； 清酒罐每次使用前應進行日常清洗工序，日常清洗時按4次方法一后1次方法二的方式間隔清洗，清酒罐使用后沒有馬上使用的也應立即進行清水預沖洗。
圖1所示傳統(tǒng)的鮮生產(chǎn)方法需要在發(fā)酵后進行硅藻土過濾、精過濾、0.45μ的終端膜過濾三個過濾步驟，采用0.45μ的終端膜過濾是為了使啤酒中可能存在的微生物去除。而采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法由于對各工序進行了嚴格地清洗和殺菌操作，因而使得啤酒經(jīng)精過濾后，微生物指標都大大低于國家標準(菌落總數(shù)≤50個/ml.大腸菌群≤3MPN/ml，致病菌不得檢出)，那么鮮灌裝前就沒必要再經(jīng)0.45μ的終端膜過濾了，如圖2所示。從而，省略0.45μ的終端膜過濾得到的鮮啤酒保留了有利于啤酒泡沫和口感的主要成份，泡沫豐富、口感好，生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)效率提高，能耗降低，污水處理成本降低。



圖1是現(xiàn)有技術中鮮啤酒的生產(chǎn)方法的工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明鮮啤酒的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。

具體實施例方式 下面通過實施例和附圖對本發(fā)明作優(yōu)選地具體說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
參照圖2，一種鮮啤酒的生產(chǎn)方法，包括糖化工序、發(fā)酵工序和過濾工序，具體包括原料粉碎，糖化，麥汁過濾，麥汁煮沸，麥汁冷卻，發(fā)酵，硅藻土過濾，紙板精濾或1.5μ膜過濾，無菌罐裝，溫瓶，貼標后得到成品。其中在發(fā)酵前對發(fā)酵管道和發(fā)酵罐進行清洗，清洗后24小時內(nèi)投入麥汁和酵母進行發(fā)酵；對發(fā)酵罐的清洗包括如下順序步驟堿預噴洗，堿循環(huán)清洗，水沖洗，酸循環(huán)清洗，水沖洗，消毒劑循環(huán)殺菌，無菌水沖洗，所述的堿預噴洗中采用60℃～65℃的2～4wt％熱堿對發(fā)酵罐間歇清洗1～10min；將60℃～65℃，濃度為2～4wt％熱堿噴洗1min～2min，停止10min～15min，再噴洗0.5min～1.0min，再停止10min～15min，用自然水沖洗5min～10min。所述的堿循環(huán)清洗中采用60℃～65℃的2～4wt％熱堿對發(fā)酵罐清洗20～60min；對發(fā)酵管道的清洗包括如下步驟用2％濃度的80℃燒堿溶液洗滌30min后，用干凈的清水沖洗10min，再用殺菌劑殺菌20min，最后用無菌水沖洗15min。
所述的消毒劑選自過氧乙酸。
對發(fā)酵罐的清洗包括如下順序步驟 (8)將60℃～65℃，濃度為2％～4％熱堿噴洗1min～2min，停止10min～15min，再噴洗0.5min～1.0min，再停止10min～15min，用自然水沖洗5min～10min； (9)將60℃～65℃，濃度為2％～4％熱堿循環(huán)噴洗30min以上； (10)用60℃～65℃熱水沖洗5min～10min； (11)將濃度為2％～3％的磷酸或酸性洗滌劑循沖洗30min以上； (12)再用自然水沖洗5min～10min； (13)再用0.15％～0.30％過氧乙酸循環(huán)殺菌20min～30min； (14)再用無菌水沖洗10-15min； 上述步驟(8)～(14)的操作壓力為0.06MPa～0.08MPa。
對糖化工序中的設備進行清洗 1)糊化鍋堿洗 將堿液從堿水罐泵入糊化鍋中并調(diào)節(jié)濃度為3％～5％，升溫至95℃以上進行回堿操作，待堿液回完后，用熱水將糊化鍋沖洗至呈中性； 2)糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、中間槽、沉淀槽堿洗 將3％～5％的堿水泵入各鍋和槽，進行循環(huán)沖洗，糖化鍋、過濾槽、中間槽、沉淀槽循環(huán)洗滌時間20min以上，煮沸鍋循環(huán)洗滌時間30min以上，堿液泵回堿水罐后，用熱水將各鍋、槽沖洗至呈中性； 3)冷卻薄板及麥汁管道洗滌 以80℃以上、3％～5％的堿液循環(huán)洗滌30min以上，且與發(fā)酵班的麥汁管、酵母管道一起清洗，堿液泵回堿水罐后，用熱水將薄板和麥汁管道及酵母管道沖洗至呈中性； 4)預熱薄板 在清洗中間槽時進行堿洗，清洗時先用熱水沖洗2分鐘，然后用中間槽堿水循環(huán)清洗20min以上。最后用熱水漂清殘堿。
連續(xù)生產(chǎn)時每40鍋堿洗一次，每次生產(chǎn)結(jié)束時應進行堿洗。當麥汁出口溫度達不到92℃時，對薄板應進行堿洗； 5)二次蒸汽冷凝器 在煮沸鍋1清洗時進行清洗，清洗時以80℃以上、3％～5％的堿液浸泡30min以上。再用熱水漂清殘堿； 6)酒花添加罐 在煮沸鍋堿洗時進行清洗。兩只罐在煮沸鍋堿洗時輪流進行堿洗，每只罐堿循環(huán)清洗15分鐘。然后用熱水漂清殘堿即可；在每次生產(chǎn)結(jié)束時堿洗一次； 7)真空罐和真空蒸發(fā)冷凝器 真空罐每10鍋或生產(chǎn)結(jié)束用熱水噴洗2min～5min，真空蒸發(fā)冷凝器在沉淀槽堿洗時進行，清洗時以80℃以上、3％～5wt％的堿液浸泡30min以上，再用熱水漂清； 8)薄板及麥汁管道洗滌 以80℃以上、3％～5％的堿液循環(huán)洗滌30min以上，且與發(fā)酵工序的酵母管道一起清洗，堿液泵回堿水罐后，用熱水將薄板和麥汁管道及酵母管道沖洗至呈中性。
對過濾工序中的清酒罐進行清洗，包括常溫清洗工序和高溫清洗工序，所述常溫清洗工序包括如下順次步驟 1)清水預沖洗用常溫自來水沖洗5min～10min，直至排放水無大量泡沫； 2)堿洗，用常溫堿性洗液循環(huán)沖洗30min以上； 3)清水洗用常溫水沖洗20min以上，直到水PH值呈中性； 4)酸洗用常溫酸性洗液循環(huán)沖洗20min以上； 5)清水洗，用常溫水沖洗20min以上，直到水PH值呈中性 6)消毒劑沖洗用常溫消毒劑循環(huán)沖洗10min以上； 7)無菌水沖洗10min以上。
所述的日常清洗工序包括如下順次步驟 方法1 1)清水預沖洗用常溫自來水沖洗5min～10min，直至排放水無大量泡沫； 2)消毒劑沖洗用常溫消毒劑循環(huán)沖洗10min以上； 3)無菌水沖洗10min以上， 方法2 1)清水預沖洗用常溫自來水沖洗5min～10min，直至排放水無大量泡沫； 2)酸洗用常溫酸性洗液循環(huán)沖洗20min以上， 3)清水沖洗用常溫水沖洗20min以上，直到水PH值呈中性； 4)消毒劑沖洗用常溫消毒劑循環(huán)沖洗10min以上； 5)無菌水沖洗10min以上 全套常溫清洗和日常清洗的條件 (1)洗滌時每只清酒罐按四次方法1后一次方法2的方式間隔清洗，清酒罐使用后沒有馬上使用的也必須立即進行清水預沖洗，(2)再次使用前進行日常清洗。(3)清酒罐超過一周沒使用時需進行一次全套常溫清洗。(4)清酒罐盛過殘酒后必須進行全套常溫清洗。(5)每只清酒罐每兩個月至少進行一次全套常溫洗滌。
權(quán)利要求
1.一種鮮啤酒的生產(chǎn)方法，包括糖化工序、發(fā)酵工序和過濾工序，其特征在于在發(fā)酵前對發(fā)酵管道和發(fā)酵罐進行清洗，清洗后24小時內(nèi)投入麥汁和酵母進行發(fā)酵；對發(fā)酵罐的清洗包括如下順序步驟堿預噴洗，堿循環(huán)清洗，水沖洗，酸循環(huán)清洗，水沖洗，消毒劑循環(huán)殺菌，無菌水沖洗，所述的堿預噴洗中采用60℃～65℃的2～4wt％熱堿對發(fā)酵罐間歇清洗1～10min；所述的堿循環(huán)清洗中采用60℃～70℃的2～4wt％熱堿對發(fā)酵罐清洗20～65min；
對發(fā)酵管道的清洗包括如下步驟用1.5～2.5wt％濃度的75～65℃燒堿溶液洗滌25～40min后，用干凈的清水沖洗5～15min，再用殺菌劑殺菌15～30min，最后用無菌水沖洗15～30min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮啤酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的堿預噴洗中采用60℃～65℃的2～4wt％熱堿對發(fā)酵罐間歇清洗1～10min；將60℃～65℃，濃度為2～4wt％熱堿噴洗1min～2min，停止10min～15min，再噴洗0.5min～1.0min，再停止10min～15min，用自然水沖洗5min～10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮啤酒的生產(chǎn)方法，其特征在于對發(fā)酵管道的清洗包括如下步驟用2％濃度的65℃燒堿溶液洗滌30min后，用干凈的清水沖洗10min，再用殺菌劑殺菌20min，最后用無菌水沖洗20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮啤酒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的消毒劑選過氧乙酸或二氧化氯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮啤酒的生產(chǎn)方法，其特征在于對發(fā)酵罐的清洗包括如下順序步驟
(1)將60℃～65℃，濃度為2％～4％熱堿噴洗1min～2min，停止10min～15min，再噴洗0.5min～1.0min，再停止10min～15min，用自然水沖洗5min～10min；
(2)將60℃～65℃，濃度為2％～4％熱堿循環(huán)噴洗30min以上；
(3)用60℃～70℃熱水沖洗5min～10min；
(4)將濃度為2％～3％的磷酸或酸性洗滌劑循沖洗30min以上；
(5)再用自然水沖洗5min～10min；
(6)再用0.15％～0.30％過氧化氫殺菌劑循環(huán)殺菌20min～30min；
(7)再用無菌水循環(huán)殺菌10min～60min；
上述步驟(2)～(7)的操作壓力為0.06MPa～0.08MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮啤酒的生產(chǎn)方法，其特征在于對糖化工序中的設備進行清洗
1)糊化鍋堿洗
將堿液從堿水罐泵入糊化鍋中并調(diào)節(jié)濃度為3％～5％，升溫至95℃以上進行回堿操作，待堿液回完后，用熱水將糊化鍋沖洗至呈中性；
2)糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、中間槽、沉淀槽堿洗
將3％～5％的堿水泵入各鍋和槽，進行循環(huán)沖洗，糖化鍋、過濾槽、中間槽、沉淀槽循環(huán)洗滌時間20min以上，煮沸鍋循環(huán)洗滌時間30min以上，堿液泵回堿水罐后，用熱水將各鍋、槽沖洗至呈中性；
3)冷卻薄板及麥汁管道洗滌
以80℃以上、3％～5％的堿液循環(huán)洗滌30min以上，且與發(fā)酵工序的麥汁管、酵母管道一起清洗，堿液泵回堿水罐后，用熱水將薄板和麥汁管道及酵母管道沖洗至呈中性；
4)預熱薄板
在清洗中間槽時進行堿洗，清洗時先用熱水沖洗2分鐘，然后用中間槽堿水循環(huán)清洗20min以上。最后用熱水漂清殘堿。
連續(xù)生產(chǎn)時每40鍋堿洗一次，每次生產(chǎn)結(jié)束時應進行堿洗。當麥汁出口溫度達不到92℃時，對薄板應進行堿洗；
5)二次蒸汽冷凝器
在煮沸鍋1清洗時進行清洗，清洗時以80℃以上、3％～5％的堿液浸泡30min以上。再用熱水漂清殘堿；
6)酒花添加罐
在煮沸鍋堿洗時進行清洗。兩只罐在煮沸鍋堿洗時輪流進行堿洗，每只罐堿循環(huán)清洗15分鐘。然后用熱水漂清殘堿即可；在每次生產(chǎn)結(jié)束時堿洗一次；
7)真空罐和真空蒸發(fā)冷凝器
真空罐每10鍋或生產(chǎn)結(jié)束用熱水噴洗2min～5min，真空蒸發(fā)冷凝器在沉淀槽堿洗時進行，清洗時以80℃以上、3％～5wt％的堿液浸泡30min以上，再用熱水漂清；
8)薄板及麥汁管道洗滌
以80℃以上、3％～5％的堿液循環(huán)洗滌30min以上，且與發(fā)酵工序的酵母管道一起清洗，堿液泵回堿水罐后，用熱水將薄板和麥汁管道及酵母管道沖洗至呈中性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮啤酒的生產(chǎn)方法，其特征在于對過濾工序中的清酒罐進行清洗，包括全套常溫清洗工序和日常清洗工序，清酒罐超過一周沒使用時進行一次全套常溫清洗；清酒罐盛過殘酒后進行全套常溫清洗；清酒罐每兩個月至少進行一次全套常溫洗滌；
所述全套常溫清洗工序包括如下順次步驟
1)清水預沖洗用常溫自來水沖洗5min～10min，直至排放水無泡沫；
2)堿洗，用常溫堿性洗液循環(huán)沖洗30min以上；
3)清水洗用常溫水沖洗20min以上，直到水pH值呈中性；
4)酸洗用常溫酸性洗液循環(huán)沖洗20min以上；
5)清水洗，用常溫水沖洗20min以上，直到水pH值呈中性
6)消毒劑沖洗用常溫消毒劑循環(huán)沖洗10min以上；
7)無菌水沖洗10min以上；
所述的日常清洗工序包括方法一和方法二
方法一
1)清水預沖洗用常溫自來水沖洗5min～10min，直至排放水無泡沫；
2)消毒劑沖洗用常溫消毒劑循環(huán)沖洗10min以上；
3)無菌水沖洗10min以上；
方法二
1)清水預沖洗用常溫自來水沖洗5min～10min，直至排放水無泡沫；
2)酸洗用常溫酸性洗液循環(huán)沖洗20min以上，
3)清水沖洗用常溫水沖洗20min以上，直到水pH值呈中性；
4)消毒劑沖洗用常溫消毒劑循環(huán)沖洗10min以上；
5)無菌水沖洗10min以上；
清酒罐每次使用前應進行日常清洗工序，日常清洗時按4次方法一后1次方法二的方式間隔清洗，清酒罐使用后沒有馬上使用的也應立即進行清水預沖洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鮮啤酒的生產(chǎn)方法，包括糖化工序、發(fā)酵工序和過濾工序，在發(fā)酵前對發(fā)酵管道和發(fā)酵罐進行清洗，清洗后24小時內(nèi)投入麥汁和酵母進行發(fā)酵；對發(fā)酵罐的清洗包括如下順序步驟堿預噴洗，堿循環(huán)清洗，水沖洗，酸循環(huán)清洗，水沖洗，消毒劑循環(huán)殺菌，無菌水沖洗，所述的堿預噴洗中采用熱堿對發(fā)酵罐間歇清洗；所述的堿循環(huán)清洗中采用熱堿對發(fā)酵罐清洗；對發(fā)酵管道的清洗包括如下步驟用燒堿溶液洗滌后，用干凈的清水沖洗，再用殺菌劑殺菌，最后用無菌水沖洗。本發(fā)明省略0.45μ的終端膜過濾得到的鮮啤酒保留了有利于啤酒泡沫和口感的主要成份，泡沫豐富、口感好，生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)效率提高，能耗降低，污水處理成本降低。
文檔編號C12C12/00GK101812387SQ20101016049
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者鄧鳳仙, 丁傳亮, 馬雙飛, 應澤圣 申請人:燕京啤酒(浙江仙都)有限公司