本實用新型涉及曲坯成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多工位仿生曲坯成型機。

背景技術(shù)：

長期以來，我國釀酒企業(yè)曲坯以及部分釀醋企業(yè)曲坯的生產(chǎn)過程中，曲坯的制作一直沿用傳統(tǒng)的人工踩曲制作方法。由于用工成本的不斷增加，目前各大中型酒廠逐步開始使用曲坯成型機，其主要是液壓式一次成型曲坯成型機，機械沖壓式多次成型曲坯成型機以及氣壓式曲坯成型機，這幾種類型的曲坯成型機都只是使用了單壓緊方式，只能對曲坯進行簡單的幾何成形，或者用同一方式對曲坯進行多次壓制，而不能對曲坯表面進行交叉拍打、滑移提漿和實現(xiàn)曲坯內(nèi)部蠕動，因而得不到較好的曲坯內(nèi)部及表面質(zhì)量，使曲坯后期發(fā)酵質(zhì)量達不到預(yù)期的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型一種多工位仿生曲坯成型機的目的在于克服上述缺陷，設(shè)計了一種模擬人工踩曲過程、增加曲坯內(nèi)部蠕動、實現(xiàn)曲坯表面提漿功能的曲坯成型機，以提高曲坯后期發(fā)酵質(zhì)量。

為實現(xiàn)本實用新型的目的采用的技術(shù)方案為：一種多工位仿生曲坯成型機，包括液壓系統(tǒng)、供料系統(tǒng)，其特征在于，還包括仿生壓曲系統(tǒng)，所述仿生壓曲系統(tǒng)包括氣動元件組件、仿生壓模，所述仿生壓模與氣動元件組件固定連接，所述氣動元件組件推動仿生壓模在豎直方向來回運動；所述仿生壓模包含1-4組，每組仿生壓模分成4-16塊。

進一步地，所述仿生壓模均分成1-4組，每組仿生壓模均分成4-16塊。

進一步地，還包括噴霧系統(tǒng)，所述噴霧系統(tǒng)對曲坯的上表面及仿生壓模下表面進行霧化噴水。

進一步地，所述仿生壓曲系統(tǒng)包括兩套，兩套所述仿生壓曲系統(tǒng)獨立并排設(shè)置。

進一步地，還包括初壓系統(tǒng)，所述初壓系統(tǒng)設(shè)置在仿生壓曲系統(tǒng)之前。

進一步地，所述供料系統(tǒng)包括送料油缸、送料斗、移位框，所述油缸、送料斗、移位框依次連接。

進一步地，還包括整形壓模，所述整形壓模設(shè)置在仿生壓曲系統(tǒng)的后方。

本實用新型的有益效果：

本實用新型能模擬人工踩曲是曲坯內(nèi)部蠕動及表面提漿的過程，滿足釀酒行業(yè)、釀醋行業(yè)中傳統(tǒng)工藝對曲藥塊整體內(nèi)部松緊適度及表面提漿的質(zhì)量要求，提高機械制曲曲塊的后期發(fā)酵質(zhì)量，以期所釀造出的酒或醋的質(zhì)量。具體的，通過初成形壓模對曲藥的初成形，每組仿生壓模對曲坯表面的多次拍打滑移提漿，實現(xiàn)曲坯內(nèi)部蠕動；在曲坯向前運行中對曲坯上表面和壓模下表面進行霧化噴水，可以提高曲坯表面光潔度和減少壓模表面粘料。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的多工位仿生曲坯成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-液壓系統(tǒng)、2-送料油缸、3-送料斗、4-移位框、5-初成形壓模、6-仿生壓模安裝板、7-曲坯頂出板組件、8-頂框組件、9-仿生壓模、10-冷卻系統(tǒng)、11-噴霧系統(tǒng)、12-控制系統(tǒng)、13-機架、14-出料平臺、15-暫存斗、16-頂料油缸、17-頂框油缸、18-模盒體、19-初壓油缸、20-整形壓模、21-氣動元件組件。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1示出了本實用新型提供的一種多工位仿生曲坯成型機，包括液壓系統(tǒng)1、供料系統(tǒng)，還包括仿生壓曲系統(tǒng)，仿生壓曲系統(tǒng)包括氣動元件組件21、仿生壓模9，仿生壓模9與氣動元件組件21固定連接，氣動元件組件21推動仿生壓模9在豎直方向來回運動；仿生壓模9包含1-4組，每組仿生壓模分成4-16塊；氣動元件組件21安裝在仿生壓模安裝板6上。

在本實施例中，液壓系統(tǒng)1、出料平臺14、冷卻系統(tǒng)10、暫存斗15固定于機架13上，送料斗3與送料油缸2連接，移位框4與送料斗3連接，送料油缸2帶動送料斗3、移位框4在水平方向作往復運動；移位框4通過頂料油缸16實現(xiàn)升降；曲坯頂出組件7通過頂料油缸16實現(xiàn)豎直方向作往復運動；初成形壓模5、仿生壓模安裝板6分別與不同的油缸連接，并由其驅(qū)動在豎直方向作往復運動；仿生壓模9由氣動元件組件21在豎直方向往復運動。

如圖1所示，首先頂料油缸16驅(qū)動曲坯頂出組件7上升，以到達送料斗3底面為止；配置好的曲坯原料送入暫存斗15并充滿送料斗3；送料油缸2驅(qū)動送料斗3、移位框4水平移動，以送料斗3空腔正對定模盒體18空腔為止；頂料油缸16驅(qū)動曲坯頂出組件7下降，同時曲坯原料靠自重落入模盒體腔體內(nèi)，隨后初成形壓模5、初壓油缸19往下移動，初成形壓模5對曲坯原料進行初壓成形，初成形壓模5在初壓油缸19的驅(qū)動下提升到初始位置；頂料油缸16驅(qū)動移位框4往上移動并超過曲坯最高點一定高度后停止，送料油缸2驅(qū)動送料斗3、移位框4后退水平移動回到初始位置；頂框油缸17通過頂框組件8上升與仿生壓模9共同對其正下方的曲坯進行交叉反復拍打、提漿；至此，完成一個工作循環(huán)。

從第一次進料開始，經(jīng)過四次循環(huán)后，移位框4的四個空腔內(nèi)將各自有一塊坯，從第五個工作循環(huán)開始，將在每一個工作循環(huán)完成后，由移位框4推出一塊曲坯成品至出料平臺14上，以便于取走；在從仿生壓曲系統(tǒng)推出后，為了能使曲坯的形狀更加方便與包裝，在仿生壓曲系統(tǒng)后方的平臺14上設(shè)有整形壓模20。

在送料過程中，通過光電檢測相應(yīng)的位置，其噴霧系統(tǒng)11可以對曲坯表面進行噴水，也可以向上對仿生壓模9表面進行噴水，這樣可以提供曲坯表面光潔度，也可以降低壓模表面粘料。

以上所述僅為本實用新型的較優(yōu)實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。