本實用新型屬于白酒生成設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種糖化箱。

背景技術(shù)：

在白酒釀造過程中，需要對清蒸熟料進行糖化處理，在糖化過程中需要保持一定溫度、濕度和供氧量，進而保證清蒸熟料有效的進行醇化、發(fā)酵，使熟料中的淀粉在微生物酶的作用下降解為糖。

在CN203683518U中公開了一種移動式糖化箱，此糖化箱本質(zhì)上就是一種轉(zhuǎn)運箱，主要用于物料的轉(zhuǎn)運，它無法精確控制糖化過程中所需要的適宜環(huán)境，自動化程度較低，功能單一；在CN103789133 A中公開了一種糖化設(shè)備及糖化方法，此糖化箱和糖化工藝實現(xiàn)了自動上料、攤厚、溫濕度控制和含氧量控制，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動卸料，自動化程度高，但是在工作過程中還存在以下幾個方面的問題：（1）此系統(tǒng)中采用的輸送帶為普通輸送帶無法很好的對堆厚之后的物料進行透氣通氧處理；（2）所采用的通風系統(tǒng)無法很好的達到通風要求，為了達到通氣要求，需要消耗大量的電能；（3）在溫控過程采用熱風進行溫度調(diào)節(jié)，能耗較大，而且熱能損失嚴重；（4）此設(shè)備的結(jié)構(gòu)復雜，穩(wěn)定性差，后續(xù)維護成本高。

因此，為了克服上述的缺陷需要設(shè)計一種糖化箱，保證熟料的糖化質(zhì)量，配合其它設(shè)備的使用，提高白酒釀造的自動化程度，進而提高產(chǎn)能，提高經(jīng)濟效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種糖化箱，此糖化箱能夠克服上述的缺陷，實現(xiàn)熟料的大批量糖化工藝，進而提高生產(chǎn)效率，增加貯存能力，同時該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，進出料方便、均勻，維護保養(yǎng)便捷，是自動糖化發(fā)酵、緩存物料的理想設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：糖化箱，它包括機架，所述機架上安裝有底部箱體，所述底部箱體內(nèi)部安裝有物料儲存輸送裝置，所述底部箱體的兩側(cè)面安裝有多個連續(xù)布置的滑動窗，所述底部箱體頂部安裝有頂部箱體，所述頂部箱體的內(nèi)部頂梁吊裝有多個噴霧器，所述頂部箱體的頂部側(cè)面安裝有通風裝置，所述底部箱體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有隧道式護料墻板，在物料儲存輸送裝置的進料口位置安裝有均勻進料裝置，出料口位置安裝有輔助下料裝置。

所述物料儲存輸送裝置包括輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶兩端通過支撐托輥支撐安裝在主動輪軸和從動輪軸之間，所述從動輪軸上安裝有張緊機構(gòu)，所述主動輪軸通過帶傳動與輸送電機構(gòu)成帶傳動，所述輸送電機安裝在機架的底部。

所述張緊機構(gòu)包括張緊螺桿，所述張緊螺桿通過調(diào)節(jié)螺母鎖緊在機架的立柱上，所述張緊螺桿的另一端套裝在從動輪軸上，將輸送網(wǎng)帶張緊。

所述均勻進料裝置包括進料電機，所述進料電機的輸出軸上安裝有勻料輥，所述勻料輥支撐安裝在軸座上。

所述輔助下料裝置包括下料電機，所述下料電機通過帶傳動與下料轉(zhuǎn)軸相連，所述下料轉(zhuǎn)軸的外圓周均布固定有齒耙，所述齒耙與物料儲存輸送裝置的輸送網(wǎng)帶設(shè)有一定的間隙。

所述輔助下料裝置包括下料電機，所述通風裝置包括送風管道，所述送風管道的進口位置安裝有控制閥。

所述噴霧器與熱水供應系統(tǒng)相連。

所述輸送網(wǎng)帶的頭部設(shè)置有下料漏斗。

所述輸送網(wǎng)帶的頭部底面設(shè)置有刮料板，所述刮料板與輸送網(wǎng)帶相接觸配合。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過設(shè)置物料儲存輸送裝置能夠?qū)Z食熟料進行整體移動和轉(zhuǎn)運，同時通過設(shè)置頂部箱體能夠方便的對熟料進行儲存，進而保證了糖化過程。

2、通過安裝均勻進料裝置能夠保證糧食熟料被均勻的輸送到輸送網(wǎng)帶上，使其保持一定厚度的堆積厚度，進而保證了后續(xù)糖化效果。

3、通過設(shè)置滑動窗能夠起到通風的作用，保證了通風效果，進而方便控制頂部箱體內(nèi)部的溫度，使其滿足相應的糖化條件。

4、通過安裝輔助下料裝置能夠方便進行下料作業(yè)，保證糖化之后的糧食均勻的被打散，進而使其均勻的落下。

5、通過設(shè)置噴霧器能夠?qū)μ腔^程中的糧食進行噴霧加濕處理，使其滿足糖化過程中的濕度和溫度需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的左剖視圖。

圖中：機架1、輸送網(wǎng)帶2、張緊螺桿3、調(diào)節(jié)螺母4、從動輪軸5、軸座6、勻料輥7、進料電機8、控制閥9、送風管道10、滑動窗11、頂部箱體12、下料轉(zhuǎn)軸13、下料電機14、齒耙15、主動輪軸16、下料漏斗17、刮料板18、輸送電機19、噴霧器20、底部箱體21、隧道式護料墻板22。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-2所示，糖化箱，它包括機架1，所述機架1上安裝有底部箱體21，所述底部箱體21內(nèi)部安裝有物料儲存輸送裝置，所述底部箱體21的兩側(cè)面安裝有多個連續(xù)布置的滑動窗11，所述底部箱體21頂部安裝有頂部箱體12，所述頂部箱體12的內(nèi)部頂梁吊裝有多個噴霧器20，所述頂部箱體12的頂部側(cè)面安裝有通風裝置，所述底部箱體21的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有隧道式護料墻板22，在物料儲存輸送裝置的進料口位置安裝有均勻進料裝置，出料口位置安裝有輔助下料裝置。

進一步的，所述物料儲存輸送裝置包括輸送網(wǎng)帶2，所述輸送網(wǎng)帶2兩端通過支撐托輥23支撐安裝在主動輪軸16和從動輪軸5之間，所述從動輪軸5上安裝有張緊機構(gòu)，所述主動輪軸16通過帶傳動與輸送電機19構(gòu)成帶傳動，所述輸送電機19安裝在機架1的底部。

進一步的，所述張緊機構(gòu)包括張緊螺桿3，所述張緊螺桿3通過調(diào)節(jié)螺母4鎖緊在機架1的立柱上，所述張緊螺桿3的另一端套裝在從動輪軸5上，將輸送網(wǎng)帶2張緊。

進一步的，所述均勻進料裝置包括進料電機8，所述進料電機8的輸出軸上安裝有勻料輥7，所述勻料輥7支撐安裝在軸座6上。工作過程中通過進料電機8驅(qū)動勻料輥7，通過勻料輥7進行均勻下料。

進一步的，所述輔助下料裝置包括下料電機14，所述下料電機14通過帶傳動與下料轉(zhuǎn)軸13相連，所述下料轉(zhuǎn)軸13的外圓周均布固定有齒耙15，所述齒耙15與物料儲存輸送裝置的輸送網(wǎng)帶2設(shè)有一定的間隙。

進一步的，所述輔助下料裝置包括下料電機14，所述通風裝置包括送風管道10，所述送風管道10的進口位置安裝有控制閥9。通過通風裝置能夠方便的控制頂部箱體12內(nèi)部的溫度，進而保證了糖化效果。

進一步的，所述噴霧器20與熱水供應系統(tǒng)相連。通過噴霧器20能夠?qū)μ腔^程中的糧食進行噴霧加濕處理。

進一步的，所述輸送網(wǎng)帶2的頭部設(shè)置有下料漏斗17。通過下料漏斗17能夠方便的進行下料作業(yè)。

進一步的，所述輸送網(wǎng)帶2的頭部底面設(shè)置有刮料板18，所述刮料板18與輸送網(wǎng)帶2相接觸配合。通過刮料板18能夠?qū)斔途W(wǎng)帶2進行清潔處理。

進一步的，所述底部箱體21內(nèi)部還安裝有溫度和濕度傳感器，通過溫度和濕度傳感器能夠及時檢測底部箱體21內(nèi)部的溫度和濕度，進而使其保證適宜的溫濕度條件，提高了糖化效果，而且溫度和濕度傳感器與單片機控制器的信號輸入端相連，單片機控制的輸出端同時連接通風裝置和噴霧器20的開關(guān)閥，進而實現(xiàn)自動溫度和濕度控制。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

首先，啟動進料電機8，帶動勻料輥7，通過勻料輥7對縱向輸送帶上的糧食物料進行均勻下料作業(yè)，下料之后的糧食熟料將均勻堆積到物料儲存輸送裝置的輸送網(wǎng)帶2上；

然后，調(diào)節(jié)輸送電機19的轉(zhuǎn)速，保證下落之后的物料均勻的落在輸送網(wǎng)帶2上，并保證堆積的均勻性，通過熱水供應系統(tǒng)和通風裝置保持頂部箱體12內(nèi)部適宜的溫度和濕度，進而保證糖化效果；

最后，通過糖化處理一端時間之后，啟動輸送電機19，通過輸送電機19帶動輸送網(wǎng)帶2，進而對其上部的物料進行輸送，當?shù)竭_下料端后通過輔助下料裝置進行下料，進而實現(xiàn)了整個物料的輸送。

上述實施例用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。