本實用新型涉及可可油技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型可可油洗滌裝置。

背景技術(shù)：

可可油，也稱可可脂，是一種貴重的食用油脂，是從可可豆、可可胚乳或可可漿中提取出來的，具有入口迅速融合的特點，是食品工業(yè)中生產(chǎn)巧克力的重要原料。但目前還未有報到關(guān)于提取后的可可油的后期加工，特別是后期加工所用到的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型可可油洗滌裝置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種新型可可油洗滌裝置，包括承載座及安裝在所述承載座上的罐體，所述罐體用于容納承載可可油；所述罐體包括設(shè)置在其頂部的入口及設(shè)置在其側(cè)邊或底部的出口；所述入口連接有第一輸送管道和第二輸送管道，其分別用于輸送可可油和水；在所述第一輸送管道上增設(shè)至少兩個導油管，所述導油管一端連通所述第一輸送管，另一端連通可可油的提取設(shè)備的出口，便于快速有效地將多臺設(shè)備提取的可可油經(jīng)第一輸送管道輸送至所述罐體內(nèi)。

進一步地，所述入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。

進一步地，所述第一輸送管道和/或第二輸送管道上設(shè)置有流量控制器。

進一步地，所述流量控制器包括電磁閥、流量計和線路板，線路板分別連接所述電磁閥和流量計。

進一步地，所述流量控制器還包括輸入面板和顯示屏，其均與所述線路板連接。

進一步地，所述承載座和罐體之間還設(shè)置有震動裝置。

進一步地，所述震動裝置包括震動電機和多個緩沖機構(gòu)。

進一步地，所述緩沖機構(gòu)包括柱狀彈性橡膠墊和套設(shè)在所述柱狀彈性橡膠墊之間的壓縮彈簧。

進一步地，所述承載座底部設(shè)置有萬向輪，便于移動使用該可可油洗滌裝置。

本實用新型具有如下有益效果：可可油的第一輸送管道和水的第二輸送管道均與所述洗滌裝置的入口連通，以將提取好的可可油和洗滌用的水經(jīng)入口輸送至罐體內(nèi)，便于對提取好的可可油進行洗滌達到去除殘留的酶及其他雜質(zhì)，提高可可油的品質(zhì)。在所述第一輸送管道上增設(shè)至少兩個導油管，便于快速有效地將多臺設(shè)備提取的可可油經(jīng)導油管和第一輸送管道輸送至所述罐體內(nèi)，不僅提高工作效率降低生產(chǎn)成本，且避免分別輸送的麻煩以及延長工作時間。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種可可油洗滌裝置，其包括承載座1及安裝在所述承載座1上的罐體2，所述罐體2用于容納承載可可油。所述罐體2包括設(shè)置在其頂部的入口3及設(shè)置在其側(cè)邊或底部的出口4。優(yōu)選地，可可油的第一輸送管道5和水的第二輸送管道6均與所述入口3連通，以將提取好的可可油和洗滌用的水經(jīng)入口3輸送至罐體2內(nèi)，便于對提取好的可可油進行洗滌達到去除殘留的酶及其他雜質(zhì)。

進一步地，所述入口3處設(shè)置有過濾網(wǎng)7，便于對可可油進行預處理。

進一步地，所述可可油的第一輸送管道5上設(shè)置有第一流量控制器，其包括第一電磁閥51、第一流量計和第一線路板，其中，所述第一流量計和電磁閥安裝在所述第一輸送管道5上，所述第一流量計的信號輸出端與第一線路板的第一微控制器的流量信號輸入端連接，所述第一微控制器的控制信號輸出端與所述第一電磁閥51的控制信號輸入端連接。優(yōu)選地，所述第一微控制器還連接有輸入面板和顯示屏，通過輸入面板輸入油量，在顯示屏上顯示油量。更優(yōu)選地，所述第一流量計和第一微控制器之間連接一光電隔離電路，以對流量計的輸出信號進行電隔離，防止其他信號對流量計輸出給微控制器的電信號的干擾，保證計量的準確性。

進一步地，所述水的第二輸送管道6上設(shè)置有第二流量控制，其包括第二電磁閥61、第二流量計和第二線路板，其中，所述第二流量計和電磁閥安裝在所述第二輸送管道6上，所述第二流量計的信號輸出端與第二線路板的第二微控制器的流量信號輸入端連接，所述第二微控制器的控制信號輸出端與所述第二電磁閥61的控制信號輸入端連接。優(yōu)選地，所述第二微控制器還連接有輸入面板和顯示屏，通過輸入面板輸入水量，在顯示屏上顯示水量。更優(yōu)選地，所述第二流量計和第二微控制器之間連接一光電隔離電路，以對流量計的輸出信號進行電隔離，防止其他信號對流量計輸出給微控制器的電信號的干擾，保證計量的準確性。

通過第一流量控制器和第二流量控制器，可以精確控制可可油和水的比例，以進一步提高洗滌效率和質(zhì)量，也避免浪費。所述第一電磁閥51和第二電磁閥61還可以用手動閥代替，即可手動調(diào)節(jié)控制流量。

如圖2所示，進一步地，所述承載座1和罐體2之間還設(shè)置有震動裝置，其包括震動電機8和多個緩沖機構(gòu)9，所述震動電機8與罐體2連接，便于對其提供震動源，優(yōu)化洗滌效果。所述緩沖機構(gòu)9優(yōu)選包括柱狀彈性橡膠墊和套設(shè)在所述柱狀彈性橡膠墊之間的壓縮彈簧，該緩沖機構(gòu)9均勻分布于所述罐體2底部，一端與所述罐體2底部連接，另一端與承載座1連接。優(yōu)選地，所述震動電機8上連接有控制開關(guān)，以選擇性的啟動和關(guān)閉震動電機8。

進一步地，所述承載座1底部設(shè)置有萬向輪(圖中未顯示)，便于移動使用該可可油洗滌裝置。

實施例2

為了提高工作效率，基于實施例1的基礎(chǔ)上，做進一步改進，如圖3所示，在所述第一輸送管道5上增設(shè)至少兩個導油管12，所述導油管12一端連通所述第一輸送管，另一端連通可可油的提取設(shè)備15的出口，便于快速有效地將多臺設(shè)備15提取的可可油經(jīng)第一輸送管道5輸送至所述罐體2內(nèi)，不僅提高工作效率降低生產(chǎn)成本，且避免分別輸送的麻煩以及延長工作時間。

進一步地，所述導油管12上設(shè)置有可視窗11，便于觀察可可油的色澤及輸油情況。

值得注意的是，所述第一輸送管位于所述設(shè)備15出口的下方，即所述導油管12傾斜設(shè)置，便于可可油流出。

實施例3

基于實施例1或2的基礎(chǔ)上，做進一步改進，如圖4所示，所述出口4處設(shè)置有過濾裝置，便于對洗滌后的可可油進行過濾出去懸浮物和雜質(zhì)，進一步優(yōu)化可可油的質(zhì)量。

進一步地，所述過濾裝置位于所述罐體2側(cè)邊，該過濾裝置包括引油管10和過濾槽13，所述引油管10連通所述出口4和過濾槽13，以將洗滌后的可可油引流到過濾槽13內(nèi)，過濾后的可可油由于自身重力滴落在位于所述過濾槽13下方的儲油桶14中。

進一步地，所述過濾槽13在豎直方向上稍低于所述出口4，即引油管10傾斜設(shè)置，便于引流。更優(yōu)選地，所述引油管10的傾斜度控制在2～8°。

進一步地，所述過濾裝置為均勻分布在所述罐體2側(cè)邊的多個過濾裝置，以進一步提高工作效率。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。