本實(shí)用新型涉及反應(yīng)熱回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氨氧化反應(yīng)熱利用回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)不可再生能源的重視逐漸提高，人們對(duì)于新能源的使用和開采逐步展開，而開發(fā)新能源的同時(shí)，我們要對(duì)現(xiàn)有能源進(jìn)行有效的利用，提高能源的利用率相當(dāng)重要，氨氧化反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，放熱反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成一定的影響，而且是一種能源的浪費(fèi)現(xiàn)象，為此，我們提出了一種氨氧化反應(yīng)熱利用回收系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氨氧化反應(yīng)熱利用回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的氨氧化反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，放熱反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成一定的影響，而且是一種能源的浪費(fèi)現(xiàn)象的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氨氧化反應(yīng)熱利用回收系統(tǒng)，包括蒸汽壓縮機(jī)，所述蒸汽壓縮機(jī)的右端通過管道連接有汽液分離器，所述汽液分離器的底部通過管道連接有蒸汽包，所述蒸汽包的頂部左端通過管道連接有凝水入口控制閥，所述凝水入口控制閥的左端連接有蒸汽凝水入口，所述蒸汽包的底部通過管道連接有控溫水泵，所述控溫水泵的右端通過管道連接有控溫調(diào)節(jié)閥，所述控溫調(diào)節(jié)閥的右端通過管道連接有流化床，且控溫調(diào)節(jié)閥通過管道與流化床內(nèi)腔控溫管的入口連接，所述流化床內(nèi)腔控溫管的出口通過管道與汽液分離器的右端連接，所述蒸汽包的頂部通過管道連接有冷凝器，所述冷凝器的底部通過管道與蒸汽壓縮機(jī)的底部連接，所述冷凝器的右端通過管道連接有蒸汽出口。

優(yōu)選的，所述蒸汽壓縮機(jī)為羅茨蒸汽壓縮機(jī)。

優(yōu)選的，所述流化床的底部安裝有錐形堵頭。

優(yōu)選的，所述蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口與出口均安裝有法蘭接頭，所述蒸汽壓縮機(jī)通過法蘭接頭與管道的連接端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該氨氧化反應(yīng)熱利用回收系統(tǒng)，在滿足生產(chǎn)控溫條件的前提下，對(duì)控溫系統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，新增汽液分離器、羅茨蒸汽壓縮機(jī)和冷凝器等設(shè)備和設(shè)施，利用羅茨蒸汽壓縮機(jī)將沸騰床控溫管出來的過熱蒸汽經(jīng)汽液分離器后壓縮至高壓蒸汽供設(shè)備使用，凝水全收集補(bǔ)充到蒸汽包內(nèi)循環(huán)使用，提高能源的使用效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1蒸汽壓縮機(jī)、2汽液分離器、3蒸汽包、4凝水入口控制閥、5蒸汽凝水入口、6冷凝器、7蒸汽出口、8控溫水泵、9控溫調(diào)節(jié)閥、10流化床。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種氨氧化反應(yīng)熱利用回收系統(tǒng)，包括蒸汽壓縮機(jī)1，所述蒸汽壓縮機(jī)1的右端通過管道連接有汽液分離器2，所述汽液分離器2的底部通過管道連接有蒸汽包3，所述蒸汽包3的頂部左端通過管道連接有凝水入口控制閥4，所述凝水入口控制閥4的左端連接有蒸汽凝水入口5，所述蒸汽包3的底部通過管道連接有控溫水泵8，所述控溫水泵8的右端通過管道連接有控溫調(diào)節(jié)閥9，所述控溫調(diào)節(jié)閥9的右端通過管道連接有流化床10，且控溫調(diào)節(jié)閥9通過管道與流化床10內(nèi)腔控溫管的入口連接，所述流化床10內(nèi)腔控溫管的出口通過管道與汽液分離器2的右端連接，所述蒸汽包3的頂部通過管道連接有冷凝器6，所述冷凝器6的底部通過管道與蒸汽壓縮機(jī)1的底部連接，所述冷凝器6的右端通過管道連接有蒸汽出口7。

其中，所述蒸汽壓縮機(jī)1為羅茨蒸汽壓縮機(jī)，所述流化床10的底部安裝有錐形堵頭，所述蒸汽壓縮機(jī)1的進(jìn)口與出口均安裝有法蘭接頭，所述蒸汽壓縮機(jī)1通過法蘭接頭與管道的連接端連接。

工作原理：DCS作為調(diào)控系統(tǒng)，DCS配合自控儀表和安全控件對(duì)該回收系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控，蒸汽在氣流動(dòng)力的帶動(dòng)下從流化床10的出口進(jìn)入汽液分離器2中，蒸汽中帶有一定的液態(tài)水分，汽液分離器2將蒸汽中的凝水和氣體分開，凝水在重力的作用下下落，凝水全部存于蒸汽包3中循環(huán)使用，蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)1通過兩組擠壓輪相互擠壓的動(dòng)作將蒸汽進(jìn)行真空壓縮處理并壓縮為0.12MPa的高壓高溫蒸汽以備使用，冷凝水通過冷凝器6輸入到蒸汽包3中，冷凝器6起到泵體的作用并對(duì)冷凝水進(jìn)行冷卻處理，控溫調(diào)節(jié)閥9作為冷凝水回流開關(guān)，當(dāng)蒸汽包3中的冷凝水的量達(dá)到一定的程度后，蒸汽包3通過控溫水泵8將冷凝水輸出到流化床10的入口，冷凝水進(jìn)入流化床10繼續(xù)蒸發(fā)等循環(huán)步驟，形成了循環(huán)和對(duì)蒸汽的回收使用，循環(huán)使用使得冷凝水使用效率提高，蒸發(fā)后的蒸汽可以作為蒸汽源使用，DCS作為調(diào)控系統(tǒng)預(yù)先編好程序，對(duì)各個(gè)步驟的時(shí)間和控制閥門的開啟關(guān)閉起到主導(dǎo)作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。