本實(shí)用新型涉及一種食品加工領(lǐng)域用的設(shè)備，特別是一種山茶果榨油生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

茶油在壓榨時(shí)，主要通過去殼、烘干、壓餅和壓餅四個(gè)工藝；但目前在生產(chǎn)中主要存在下述問題：1)首先要將油茶籽與茶油果的果殼分離，目前的主要分離方法主要是將油茶果暴曬，使果殼開裂，油茶籽從中自然脫落，該種方式，不僅效率低，而且會(huì)出現(xiàn)脫殼不徹底，造成原料浪費(fèi)。除此外，其受天氣制約較大，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)；2)在壓餅工藝中，主要通過人工裝填壓制，其自動(dòng)化程度不高，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且其生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種山茶果榨油生產(chǎn)線。本實(shí)用新型具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率和脫殼效果好的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種山茶果榨油生產(chǎn)線，包括去殼裝置，去殼裝置與烘干裝置連接，烘干裝置與壓餅裝置連接，壓餅裝置與榨油機(jī)連接；所述的去殼裝置包括殼籽分離單元，殼籽分離單元與篩分輸送單元連接，篩分輸送單元與風(fēng)選機(jī)連接；所述的殼籽分離單元包括揉捻調(diào)速電機(jī)，揉捻調(diào)速電機(jī)與揉捻盤連接，揉捻盤下方設(shè)有送料槽；所述的揉捻調(diào)速電機(jī)還與豎移板連接，豎移板內(nèi)設(shè)有豎移槽，豎移槽與半輪齒連接，半輪齒與豎移調(diào)速電機(jī)連接；所述的豎移槽的兩側(cè)壁上均設(shè)有豎移齒，豎移齒與半輪齒連接；所述的豎移板的兩側(cè)還設(shè)有豎移導(dǎo)軌組件；所述的篩分輸送單元包括初級(jí)篩分網(wǎng)，初級(jí)篩分網(wǎng)下方設(shè)有二級(jí)篩分網(wǎng)；所述的初級(jí)篩分網(wǎng)與送料槽連接；所述的二級(jí)篩分網(wǎng)與風(fēng)選機(jī)連接；所述的風(fēng)選機(jī)包括風(fēng)選箱體，風(fēng)選箱體的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)選箱體的下端還依次設(shè)有籽出料筒和殼出料筒；所述的進(jìn)料口與二級(jí)篩分網(wǎng)連接；所述的烘干裝置包括烘箱，烘箱內(nèi)設(shè)有托架，托架的兩側(cè)分別經(jīng)中心節(jié)點(diǎn)與伸縮架連接，伸縮架頂部與伸縮絲杠螺母連接，絲杠螺母穿過烘箱箱壁上的避位槽與伸縮絲杠活動(dòng)連接，伸縮絲杠的頭端設(shè)有皮帶輪，該皮帶輪經(jīng)傳動(dòng)帶與另一端的伸縮絲杠頭端的皮帶輪連接；所述的托架上連接有烘干輸送帶；所述的烘箱底部還設(shè)有出料輸送帶；所述的烘干輸送帶在豎直方向上錯(cuò)位分布；所述的籽出料筒與烘干裝置連接；所述的壓餅裝置包括壓餅機(jī)構(gòu)，壓餅機(jī)構(gòu)下方設(shè)有輸送槽，輸送槽的一側(cè)設(shè)有推送塊，另一側(cè)設(shè)有榨油機(jī)，推送塊與推送氣缸連接；所述的壓餅機(jī)構(gòu)包括基板，基板的頂面連接有壓餅油缸，基板的側(cè)壁上連接有成型框；所述的基板還經(jīng)壓制導(dǎo)軌組件連接有壓板，位于基板和壓板間的壓制導(dǎo)軌組件上還設(shè)有彈簧；所述的基板側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向滑塊；所述的成型框的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向滑槽；所述的成型框上還設(shè)有配重塊；所述的導(dǎo)向滑塊的下端為楔形結(jié)構(gòu)。

前述的山茶果榨油生產(chǎn)線中，所述的揉捻盤下表面還設(shè)有防滑墊。

前述的山茶果榨油生產(chǎn)線中，所述的托架上還設(shè)有豎直滑塊，豎直滑塊與伸縮導(dǎo)軌活動(dòng)連接。

前述的山茶果榨油生產(chǎn)線中，所述的導(dǎo)向滑槽的尾端設(shè)有斜坡結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將油茶果放置到送料槽內(nèi)輸送到揉捻盤下方，揉捻盤下移并由揉捻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)對(duì)油茶果進(jìn)行揉捻，使其果殼內(nèi)與油茶籽能夠更好地分離；通過該結(jié)構(gòu)，替代了傳統(tǒng)暴曬自然脫落，大大提高了生產(chǎn)效率，而且消除了天氣的限制，更有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)，通過揉捻，使得果殼與油茶籽分離更加完全，有效提高了原料的利用率，減少了浪費(fèi)。

本實(shí)用新型在殼籽經(jīng)過揉捻分離后，再通過篩分輸送單元將體積較大的果殼與油茶籽分開，油茶籽又進(jìn)入風(fēng)選機(jī)進(jìn)一步風(fēng)選，通過風(fēng)選機(jī)將油茶籽中的體積小的果殼再次分離出去，更細(xì)小的碎屑及灰塵經(jīng)抽風(fēng)機(jī)由出風(fēng)管抽出，以此實(shí)現(xiàn)了油茶籽的完全去殼；通過該結(jié)構(gòu)，使得油茶籽的脫殼更加完成、徹底，油茶籽的含雜質(zhì)量更低，有效確保了后續(xù)的榨油品質(zhì)。

本實(shí)用新型的烘干裝置通過錯(cuò)位分布的烘干輸送帶在運(yùn)輸過程中烘干油茶籽，使其烘干行程增長(zhǎng)，有效提高了烘干效率，且在使用時(shí)，能夠調(diào)節(jié)烘干輸送帶間的間距；通過該結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)烘干輸送帶間的間距使排濕烘干效果達(dá)到最佳，進(jìn)一步提高了烘干效率。

本實(shí)用新型能將輸送槽油茶籽框入成型框內(nèi)，然后通過壓板將油茶籽在成型框內(nèi)壓成餅，之后再由推送塊推入壓榨機(jī)內(nèi)壓榨成油；通過該結(jié)構(gòu)省去了填裝操作，使生產(chǎn)更加方便，且有效提高了生產(chǎn)效率。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，在降低了勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，有效提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的模塊示意圖；

圖2為去殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為豎移板處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為壓餅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-揉捻調(diào)速電機(jī)，2-揉捻盤，3-送料槽，4-豎移板，5-豎移槽，6-半輪齒，7-豎移調(diào)速電機(jī)，8-豎移齒，9-豎移導(dǎo)軌組件，10-防滑墊，11-初級(jí)篩分網(wǎng)，12-二級(jí)篩分網(wǎng)，13-風(fēng)選箱體，14-進(jìn)料口，15-出風(fēng)管，16-抽風(fēng)機(jī)，17-籽出料筒，18-殼出料筒，19-烘箱，20-托架，21-中心節(jié)點(diǎn)，22-伸縮架，23-伸縮絲杠螺母，24-避位槽，25-伸縮絲杠，26-皮帶輪，27-傳動(dòng)帶，28-烘干輸送帶，29-出料輸送帶，30-豎直滑塊，31-伸縮導(dǎo)軌，32-榨油機(jī)，33-輸送槽，34-推送塊，35-推送氣缸，36-基板，37-壓餅油缸，38-成型框，39-壓制導(dǎo)軌組件，40-壓板，41-彈簧，42-導(dǎo)向滑塊，43-導(dǎo)向滑槽，44-配重塊，45-楔形結(jié)構(gòu)，46-斜坡結(jié)構(gòu)，47-去殼裝置，48-烘干裝置，49-壓餅裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：一種山茶果榨油生產(chǎn)線，如圖1-6所示，包括去殼裝置47，去殼裝置47與烘干裝置48連接，烘干裝置48與壓餅裝置49連接，壓餅裝置49與榨油機(jī)32連接；所述的去殼裝置47包括殼籽分離單元，殼籽分離單元與篩分輸送單元連接，篩分輸送單元與風(fēng)選機(jī)連接；所述的殼籽分離單元包括揉捻調(diào)速電機(jī)1，揉捻調(diào)速電機(jī)1與揉捻盤2連接，揉捻盤2下方設(shè)有送料槽3；所述的揉捻調(diào)速電機(jī)1還與豎移板4連接，豎移板4內(nèi)設(shè)有豎移槽5，豎移槽5與半輪齒6連接，半輪齒6與豎移調(diào)速電機(jī)7連接；所述的豎移槽5的兩側(cè)壁上均設(shè)有豎移齒8，豎移齒8與半輪齒6連接；所述的豎移板4的兩側(cè)還設(shè)有豎移導(dǎo)軌組件9；所述的篩分輸送單元包括初級(jí)篩分網(wǎng)11，初級(jí)篩分網(wǎng)11下方設(shè)有二級(jí)篩分網(wǎng)12；所述的初級(jí)篩分網(wǎng)11與送料槽3連接；所述的二級(jí)篩分網(wǎng)12與風(fēng)選機(jī)連接；所述的風(fēng)選機(jī)包括風(fēng)選箱體13，風(fēng)選箱體13的一端設(shè)有進(jìn)料口14，另一端設(shè)有出風(fēng)管15，出風(fēng)管15內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)16，風(fēng)選箱體13的下端還依次設(shè)有籽出料筒17和殼出料筒18；所述的進(jìn)料口14與二級(jí)篩分網(wǎng)12連接；所述的烘干裝置48包括烘箱19，烘箱19內(nèi)設(shè)有托架20，托架20的兩側(cè)分別經(jīng)中心節(jié)點(diǎn)21與伸縮架22連接，伸縮架22頂部與伸縮絲杠螺母23連接，絲杠螺母穿過烘箱19箱壁上的避位槽24與伸縮絲杠25活動(dòng)連接，伸縮絲杠25的頭端設(shè)有皮帶輪26，該皮帶輪26經(jīng)傳動(dòng)帶27與另一端的伸縮絲杠25頭端的皮帶輪26連接；所述的托架20上連接有烘干輸送帶28；所述的烘箱19底部還設(shè)有出料輸送帶29；所述的烘干輸送帶28在豎直方向上錯(cuò)位分布；所述的籽出料筒17與烘干裝置48連接；所述的壓餅裝置49包括壓餅機(jī)構(gòu)，壓餅機(jī)構(gòu)下方設(shè)有輸送槽33，輸送槽33的一側(cè)設(shè)有推送塊34，另一側(cè)設(shè)有榨油機(jī)32，推送塊34與推送氣缸35連接；所述的壓餅機(jī)構(gòu)包括基板36，基板36的頂面連接有壓餅油缸37，基板36的側(cè)壁上連接有成型框38；所述的基板36還經(jīng)壓制導(dǎo)軌組件39連接有壓板40，位于基板36和壓板40間的壓制導(dǎo)軌組件39上還設(shè)有彈簧41；所述的基板36側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向滑塊42；所述的成型框38的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向滑槽43；所述的成型框38上還設(shè)有配重塊44；所述的導(dǎo)向滑塊42的下端為楔形結(jié)構(gòu)45。設(shè)置楔形結(jié)構(gòu)45，在導(dǎo)向滑塊42沿導(dǎo)向滑槽43下移時(shí)，楔形結(jié)構(gòu)45能清除導(dǎo)向滑槽43內(nèi)的油茶籽確保導(dǎo)向滑塊42下移順暢。設(shè)置配重塊，確保成型框在框入油茶籽時(shí)，成型框的底面能夠與輸送槽的表面接觸形成一個(gè)密封腔，進(jìn)而方便框入的油茶籽被壓制成餅。

前述的揉捻盤2下表面還設(shè)有防滑墊10。設(shè)置防滑墊10，防止揉捻時(shí)打滑，提高揉捻效果。

前述的托架20上還設(shè)有豎直滑塊30，豎直滑塊30與伸縮導(dǎo)軌31活動(dòng)連接。

前述的導(dǎo)向滑槽43的尾端設(shè)有斜坡結(jié)構(gòu)46。設(shè)置斜坡結(jié)構(gòu)，能防止油茶籽堆積在導(dǎo)向滑槽43內(nèi)。

本實(shí)用新型工作原理：將油茶果放置到送料槽3內(nèi)輸送到揉捻盤2下方，揉捻調(diào)速電機(jī)1啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)揉捻盤2旋轉(zhuǎn)，同時(shí)豎移調(diào)速電機(jī)7啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)半輪齒6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(如圖3所示)，此時(shí)半輪齒6與右邊的豎移齒8嚙合，驅(qū)動(dòng)豎移板4下移，最終使揉捻盤2下移對(duì)油茶果進(jìn)行揉捻，使其果殼內(nèi)與油茶籽能夠更好地分離；半輪齒6繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，又與左邊的豎移齒8嚙合，驅(qū)動(dòng)豎移板4上移，最終使揉捻盤2上移，方便未揉捻的茶油果進(jìn)入揉捻盤2下方進(jìn)行脫殼分離，分離后的果殼與油茶籽被送料槽3送到篩分輸送單元進(jìn)行篩分，篩分后，油茶籽由二級(jí)篩分網(wǎng)12再由進(jìn)料口14進(jìn)入風(fēng)選機(jī)的風(fēng)選箱體13，抽風(fēng)機(jī)16啟動(dòng)使風(fēng)選箱體13內(nèi)形成氣流，果殼碎屑及灰塵由抽風(fēng)機(jī)16沿出風(fēng)管15抽出，油茶籽由籽出料筒17輸出，殼出料筒18輸出殘留的果殼等雜質(zhì)，以此實(shí)現(xiàn)油茶籽的完全脫殼；完全脫殼的油茶籽被送入烘干裝置48進(jìn)行烘干，烘干具體為：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使伸縮絲杠25旋轉(zhuǎn)，經(jīng)伸縮絲杠螺母23驅(qū)動(dòng)伸縮架22做伸/縮運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)烘干輸送帶28等間距張開/收攏，以此將烘干輸送帶28間距調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置，之后油茶籽從最上層的烘干輸送帶28輸送后掉落至下層的烘干輸送帶28，如此往復(fù)直至掉落到出料輸送帶29上由其送出；送出后，烘干的油茶籽被送入壓餅裝置49進(jìn)行壓餅制作，具體為：輸送槽33將粉碎的油茶籽輸送到壓餅機(jī)構(gòu)下方，壓餅油缸37下移驅(qū)動(dòng)基板36與成型框38同時(shí)下移，當(dāng)成型框38底面與輸送槽33表面接觸后成型框38框入油茶籽餅停止運(yùn)動(dòng)，基板36繼續(xù)下移驅(qū)動(dòng)壓板40同步下移，將框入的油茶籽壓制成餅(即茶油餅)，之后壓餅油缸37上移，將成型框38提起，然后推送氣缸35驅(qū)動(dòng)推送塊34將茶油餅推入榨油機(jī)32榨油。本實(shí)用新型還能調(diào)節(jié)揉捻調(diào)速電機(jī)1和豎移調(diào)速電機(jī)7轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)揉捻速度和揉捻節(jié)奏以滿足生產(chǎn)需要。