本實(shí)用新型涉及一種調(diào)酒機(jī)機(jī)頭殼體。

背景技術(shù)：

目前，所使用的調(diào)酒機(jī)，利用人手將調(diào)酒包撕破，然后將調(diào)酒料放置在調(diào)酒杯中混合；使用不方便，人手撕破調(diào)酒包時(shí)，容易觸碰調(diào)酒包內(nèi)的調(diào)酒料，使用不衛(wèi)生，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種調(diào)酒機(jī)機(jī)頭殼體，能自動(dòng)刺破調(diào)酒包，人手不會(huì)觸碰到調(diào)酒包內(nèi)的調(diào)酒料，使用衛(wèi)生、安全，操作方便，工作效率高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種調(diào)酒機(jī)機(jī)頭殼體，其特征在于包括：

機(jī)殼、機(jī)頭殼體及控制板；其中所述機(jī)頭殼體活動(dòng)的設(shè)在機(jī)殼上，所述控制板的端部與機(jī)頭殼體的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

連接結(jié)構(gòu)、擺臂及第一復(fù)位結(jié)構(gòu)；其中所述擺臂上端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在機(jī)頭殼體上，所述擺臂的上部與連接結(jié)構(gòu)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，控制板與連接結(jié)構(gòu)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接從而帶動(dòng)擺臂擺動(dòng)，所述第一復(fù)位結(jié)構(gòu)的兩端分別設(shè)在擺臂及機(jī)頭殼體上；

刺刀及落料槽；所述刺刀固定設(shè)在擺臂的下部，所述落料槽設(shè)在機(jī)頭殼體上，所述刺刀可穿過(guò)機(jī)頭殼體刺破位于落料槽中的料包，所述控制板可打開(kāi)或關(guān)閉落料槽的上開(kāi)口；以及

安全結(jié)構(gòu)；所述安全結(jié)構(gòu)設(shè)在機(jī)頭殼體中，安全結(jié)構(gòu)可限制擺臂的擺動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，所述連接結(jié)構(gòu)包括外安裝框、內(nèi)滑塊、定位珠及第二復(fù)位結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)滑塊移動(dòng)的設(shè)在外安裝框中，內(nèi)滑塊的伸出端部與控制板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外安裝框的端部與擺臂的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在外安裝框上設(shè)有定位孔，所述定位珠及第二復(fù)位結(jié)構(gòu)均設(shè)在內(nèi)滑塊上, 第二復(fù)位結(jié)構(gòu)支撐定位珠從而控制定位珠復(fù)位，定位珠可插設(shè)在定位孔中從而使內(nèi)滑塊與外安裝框定位。

在本技術(shù)方案中，在所述外安裝框上設(shè)有限位槽，在所述內(nèi)滑塊上設(shè)有限位塊，所述限位塊插設(shè)在限位槽中從而限制內(nèi)滑塊在外安裝框上的移動(dòng)距離。

在本技術(shù)方案中，所述安全結(jié)構(gòu)包括翹板及扭力彈簧，所述翹板轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在機(jī)頭殼體中，所述扭力彈簧套設(shè)在翹板的轉(zhuǎn)軸上，扭力彈簧的兩端分別設(shè)在機(jī)頭殼體及翹板上，所述翹板的右端部可抵靠在擺臂的下沿上從而防止擺臂擺動(dòng)，在所述機(jī)殼上設(shè)有凸塊，所述凸塊可抵靠在翹板的左端部從而使翹板的右端部脫離擺臂的下沿。

在本技術(shù)方案中，所述第一復(fù)位結(jié)構(gòu)是彈簧，所述彈簧的兩端分別設(shè)在機(jī)頭殼體上及擺臂上。

在本技術(shù)方案中，所述第二復(fù)位結(jié)構(gòu)是彈簧，所述彈簧設(shè)在內(nèi)滑塊，彈簧支撐定位珠上。

在本技術(shù)方案中，在所述控制板上固定設(shè)有安裝架，所述內(nèi)滑塊的伸出端部與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在本技術(shù)方案中，在所述機(jī)頭殼體上設(shè)有限位框架，所述外安裝框位于限位框架內(nèi)并可移動(dòng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：能自動(dòng)刺破調(diào)酒包，人手不會(huì)觸碰到調(diào)酒包內(nèi)的調(diào)酒料，使用衛(wèi)生、安全，操作方便，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是圖2中A-A的剖視放大圖；

圖4是圖3中局部B的放大圖；

圖5是本實(shí)用新型刪除機(jī)殼的分解圖；

圖6是本實(shí)用新型刪除機(jī)殼及刪除一半機(jī)頭殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的擺臂、連接結(jié)構(gòu)、擺臂及刺刀的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的主視圖；

圖9是圖8中的C-C的剖視放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)與這些實(shí)施方式的說(shuō)明用與幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實(shí)用新型描述中,術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“上”及“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”及“第二”僅用與描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1至圖9所示，其是一種調(diào)酒機(jī)機(jī)頭殼體，包括：

機(jī)殼1、機(jī)頭殼體2及控制板3；其中所述機(jī)頭殼體2活動(dòng)設(shè)在機(jī)殼1上，機(jī)頭殼體2能方便的安裝在機(jī)殼1上，機(jī)頭殼體2也能方便的從機(jī)殼1上取下，所述控制板3的端部與機(jī)頭殼體2的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

連接結(jié)構(gòu)4、擺臂5及第一復(fù)位結(jié)構(gòu)8；其中所述擺臂5上端轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在機(jī)頭殼體2上，所述擺臂5的上部與連接結(jié)構(gòu)4的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，控制板3與連接結(jié)構(gòu)4的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接從而帶動(dòng)擺臂5擺動(dòng)，所述第一復(fù)位結(jié)構(gòu)8的兩端分別設(shè)在擺臂5及機(jī)頭殼體2上；

刺刀6及落料槽7；所述刺刀6固定設(shè)在擺臂5的下部，所述落料槽7設(shè)在機(jī)頭殼體2上，所述刺刀6可穿過(guò)機(jī)頭殼體2刺破位于落料槽7中的料包，所述控制板3可打開(kāi)或關(guān)閉落料槽7的上開(kāi)口；以及

安全結(jié)構(gòu)9；所述安全結(jié)構(gòu)9設(shè)在機(jī)頭殼體2中，安全結(jié)構(gòu)9可限制擺臂5的擺動(dòng)。

使用時(shí)，機(jī)頭殼體2放置在機(jī)殼1上，用戶向上轉(zhuǎn)動(dòng)控制板3，將料包放置在落料槽7中，用戶向下轉(zhuǎn)動(dòng)控制板3，控制板3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接結(jié)構(gòu)4擺動(dòng)，連接結(jié)構(gòu)4擺動(dòng)帶動(dòng)擺臂5擺動(dòng)，擺臂5擺動(dòng)帶動(dòng)刺刀6擺動(dòng)，使刺刀6伸入到落料槽7中刺破料包。

在本實(shí)施例中，所述連接結(jié)構(gòu)4包括外安裝框41、內(nèi)滑塊42、定位珠43及第二復(fù)位結(jié)構(gòu)44；所述內(nèi)滑塊42移動(dòng)的設(shè)在外安裝框41中，內(nèi)滑塊42的伸出端部與控制板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外安裝框41的端部與擺臂5的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在外安裝框41上設(shè)有定位孔412，所述定位珠43及第二復(fù)位結(jié)構(gòu)44均設(shè)在內(nèi)滑塊42上，第二復(fù)位結(jié)構(gòu)44支撐定位珠43從而控制定位珠43復(fù)位,定位珠43可插設(shè)在定位孔412中從而使內(nèi)滑塊42與外安裝框41定位。使用時(shí)，當(dāng)放置好調(diào)酒包時(shí)，向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)控制板3，內(nèi)滑塊42向內(nèi)移動(dòng)，定位珠43插設(shè)在定位孔412中從而帶動(dòng)外安裝框41一起移動(dòng)，外安裝框41移動(dòng)帶動(dòng)擺臂5朝落料槽7方向擺動(dòng)，擺臂5擺動(dòng)帶動(dòng)刺刀6向落料槽7方向移動(dòng)，剌破料包；當(dāng)控制板3轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)，外安裝框41擠壓定位珠43，從而使定位珠43回縮，定位珠43回縮從而使內(nèi)滑塊42與外安裝框41分離，此時(shí)擺臂5在第一復(fù)位結(jié)構(gòu)8的作用下自動(dòng)復(fù)位。

在本實(shí)施例中，在所述外安裝框41上設(shè)有限位槽411，在所述內(nèi)滑塊42上設(shè)有限位塊421，所述限位塊421插設(shè)在限位槽411中從而限制內(nèi)滑塊42在外安裝框41上的移動(dòng)距離。

在本實(shí)施例中，所述安全結(jié)構(gòu)9包括翹板91及扭力彈簧92，所述翹板91轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在機(jī)頭殼體2中，所述扭力彈簧92套設(shè)在翹板91的轉(zhuǎn)軸上，扭力彈簧92的兩端分別設(shè)在機(jī)頭殼體2及翹板91上，所述翹板91的右端部911可與擺臂5的下沿51相抵靠從而防止擺臂5擺動(dòng)，在所述機(jī)殼1上設(shè)有凸塊11，所述凸塊11可抵靠在翹板91的左端部912從而使翹板91的右端部911脫離擺臂5的下沿。使用時(shí)，當(dāng)機(jī)頭殼體2沒(méi)有放置在機(jī)殼1上時(shí)，翹板91的右端部911與擺臂5的下沿51相抵靠，使擺臂5不能擺動(dòng)，因此刺刀6不能擺動(dòng)即刺刀6不能伸出機(jī)頭殼體2，使用安全；當(dāng)機(jī)頭殼體2放置在機(jī)殼1上時(shí)，凸塊11頂起翹板91的左端部，此時(shí)翹板91的右端部911與擺臂5分離，擺臂5才能擺動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述第一復(fù)位結(jié)構(gòu)8是彈簧，所述彈簧的兩端分別設(shè)在機(jī)頭殼體2上及擺臂5上。

在本實(shí)施例中，所述第二復(fù)位結(jié)構(gòu)44是彈簧，所述彈簧設(shè)在內(nèi)滑塊42，彈簧支撐定位珠43上。

在本實(shí)施例中，在所述控制板3上固定設(shè)有安裝架31，所述內(nèi)滑塊42的伸出端部與安裝架31轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在本實(shí)施例中，在所述機(jī)頭殼體2上設(shè)有限位框架12，所述外安裝框41位于限位框架12內(nèi)并可移動(dòng)。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限與所描述的實(shí)施方式。對(duì)與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。