本實(shí)用新型屬于聚丙烯酸鈉生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯酸鈉的制備裝置。

背景技術(shù)：

聚丙烯酸鈉是一種新型功能高分子材料和重要化工產(chǎn)品，固態(tài)產(chǎn)品為白色（或淺黃色）塊狀或粉末，液態(tài)產(chǎn)品為無(wú)色（或淡黃色）粘稠液體；其溶解于冷水、溫水、甘油、丙二醇等介質(zhì)中，對(duì)溫度變化穩(wěn)定，具有固定金屬離子的作用，能阻止金屬離子對(duì)產(chǎn)品的消極作用，是一種具有多種特殊性能的表面活性劑，被廣泛應(yīng)用于多種食品的增稠、增筋和保鮮等，國(guó)外從上世紀(jì)六十年代就開(kāi)始應(yīng)用， 2000 年中國(guó)衛(wèi)生部也正式批準(zhǔn)為食品添加劑?，F(xiàn)有的聚丙烯酸鈉生產(chǎn)設(shè)備和工藝較為復(fù)雜且效率不高，從而嚴(yán)重影響到聚丙烯酸鈉的應(yīng)用和發(fā)現(xiàn)；并且由于聚丙烯酸鈉本身容易粘結(jié)不易干燥分離，也成為制約其高效率生產(chǎn)的一個(gè)因素。

基于上述聚丙烯酸鈉生產(chǎn)加工中存在的技術(shù)問(wèn)題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種聚丙烯酸鈉的制備裝置，旨在解決現(xiàn)有聚丙烯酸鈉制取相對(duì)復(fù)雜、效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種聚丙烯酸鈉的制備裝置，包括依次連接的蒸餾器、反應(yīng)釜、聚合器以及烘干機(jī)；蒸餾器中設(shè)有泄壓器和蒸餾室，泄壓器與蒸餾室連通；反應(yīng)釜和聚合器中設(shè)有攪拌器。

進(jìn)一步地，還包括冷凝回流管，冷凝回流管設(shè)置于所述蒸餾室出口端。

進(jìn)一步地，還包括粉粹機(jī)，粉粹機(jī)與烘干機(jī)連通。

進(jìn)一步地，還包括篩選機(jī)，篩選機(jī)與粉粹機(jī)連通。

進(jìn)一步地，還包括第一閥體和第二閥體；第一閥體設(shè)置于蒸餾器和反應(yīng)釜之間，用于控制反應(yīng)釜；第二閥體設(shè)置于蒸餾器和聚合器之間，用于控制聚合器。

進(jìn)一步地，第一閥體和第二閥體都為單向閥。

進(jìn)一步地，還包括第三閥體，第三閥體為單向閥，第三閥體設(shè)置于烘干機(jī)和粉粹機(jī)之間。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，能夠有效提高聚丙烯酸鈉的制取效率，加工工藝較為簡(jiǎn)單、成本較低而且方便拆卸維修，降低人工成本；同時(shí)采用本方案可以降低聚丙烯酸鈉過(guò)程中的摻雜物，提高產(chǎn)物的純度，從而提高聚丙烯酸鈉的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖 1 為本實(shí)用新型一種聚丙烯酸鈉的制備裝置系統(tǒng)示意圖。

圖中：1、蒸餾器；11、第一閥體；2、反應(yīng)釜；21、第三閥體；3、聚合器；4、烘干機(jī)；41、第四閥體；5、粉碎機(jī)；51、第五閥體；6、篩選機(jī)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖 1所示，本實(shí)用新型提供一種制取聚丙烯酸鈉的裝置，包括有蒸餾器1、反應(yīng)釜2、聚合器3、烘干機(jī)4、粉粹機(jī)5以及篩選機(jī)6；蒸餾器1、反應(yīng)釜2、聚合器3、烘干機(jī)4、粉粹機(jī)5以及篩選機(jī)6依次連接；蒸餾器1中設(shè)有泄壓器和蒸餾室，泄壓器和蒸餾室連通，并可以對(duì)蒸餾室進(jìn)行泄壓處理，蒸餾室用以蒸餾溶液從而提高濃度，且有利于保持溫度穩(wěn)定；反應(yīng)釜2和聚合器3中設(shè)有攪拌器，用于攪拌容器中的液體，使得聚丙烯酸鈉的制備更佳快捷高效；蒸餾器1和反應(yīng)釜2有利于聚丙烯酸鈉的分級(jí)處理，能夠有效提高二級(jí)精制效果，反應(yīng)更加均勻、穩(wěn)定；蒸餾室1和反應(yīng)釜2之間通過(guò)倒“幾”字型連接器連通并通過(guò)第一閥體11控制反應(yīng)釜2，倒“幾”字型連接器一般都保存有剩余的液體通過(guò)第一閥體11的控制可以起到緩沖及均壓的作用，避免反應(yīng)釜2和蒸餾器1之間相互影響干涉，為進(jìn)一步提高緩沖、均壓效果，可以設(shè)有多個(gè)倒“幾”字型連接器；在反應(yīng)釜2和聚合器3之間設(shè)有第二閥體21；進(jìn)一步地，第一閥體11和第二閥體12均為單向閥。在烘干機(jī)4和粉粹機(jī)5之間設(shè)有第三閥體41，第三閥體41同為電磁閥；在粉粹機(jī)5和篩選機(jī)6之間設(shè)有第四閥體51，第四閥體51同為單向閥；通過(guò)第三閥體41和第四閥體51的設(shè)置可以有效控制各個(gè)部件及步驟之間的工作，防止相互干涉。

優(yōu)選地，還包括回流冷凝管，回流冷凝管設(shè)置于蒸餾室出口端，主要用于冷凝丙烯酸溶液，達(dá)到降壓的作用，避免蒸餾室出來(lái)的液體溫度較高或不穩(wěn)定。

優(yōu)選地，為提高烘干效果；還包括抽真空設(shè)備，抽真空設(shè)備分別與聚合器連通，主要用于對(duì)聚合器抽真空處理，一般聚合器中抽真空保持在6至8分鐘，在聚合器中抽真空處理，可以使下個(gè)烘干效果更佳。

優(yōu)選地，還可以包括分離器，分離器設(shè)置于蒸餾器之后用于蒸餾后去雜質(zhì)，有利于提高目的產(chǎn)物的純度。

結(jié)合上述方案，本方案還提供一種聚丙烯酸鈉的制備方法，包括以下步驟：

S1：將丙烯酸溶液在蒸餾器中進(jìn)行蒸餾處理；蒸餾溫度保持為80°C至95°C；時(shí)間一般控制為8至15分鐘。

S2：將蒸餾后的溶液送至反應(yīng)釜中加入，并加入濃度為52%~65%的氫氧化鈉溶液；

S3：將S2中的溶液送至與聚合器中，并加入硫酸銨引發(fā)劑并攪拌處理；攪拌速率一般為35r/min。

S4：接著再經(jīng)過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行烘干；在烘干之前，還可以進(jìn)行抽真空處理，這樣有利于烘干效果；

S5：將烘干后的聚丙烯酸鈉進(jìn)行粉粹處理，粉粹主要是將聚丙烯酸鈉細(xì)化，便于各種高效應(yīng)用；

S6：將粉粹后的聚丙烯酸鈉進(jìn)行篩分細(xì)化，并進(jìn)行袋裝。

優(yōu)選地，S1步驟中還包括泄壓處理，這樣有利于聚丙烯酸鈉的合成。

最后，關(guān)閉蒸汽，使聚合器中的物料溫度緩慢降低，當(dāng)降至室溫后，對(duì)粉碎后的聚丙烯酸鈉小顆粒進(jìn)行袋裝。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，能夠有效提高聚丙烯酸鈉的制取效率，加工工藝較為簡(jiǎn)單、成本較低而且方便拆卸維修，降低人工成本；同時(shí)采用本方案可以降低聚丙烯酸鈉過(guò)程中的摻雜物，提高產(chǎn)物的純度，從而提高聚丙烯酸鈉的質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何改動(dòng)修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。