本實用新型涉及一種高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備,屬于化工設備技術領域。
背景技術:
N,N-二乙基苯胺是一種化學物質,分子式是C10H15N。無色至黃色液體。有特殊氣味。微溶于水,溶于乙醇、乙醚、氯仿和苯等有機溶劑。微溶于醇、醚和氯仿。用于染料中間體、乳膠促進劑、制藥、農藥等,二乙基苯胺主要用于生產偶氮染料,三苯基甲烷染料,可制備堿性艷綠、堿性紫、酸性湖藍V等;也是制藥工業(yè)、彩色影片顯影劑的中間體。用作分析試劑和檢測鋅和錳。生產方法: 由苯胺與氯乙烷反應而得。原料消耗定額:苯胺645kg/t、氯乙烷(95%)1473kg/t、燒堿(42%)1230kg/t、苯酐29kg/t。
目前N,N-二乙基苯胺的生產設備,工藝精度不高,生產的N,N-二乙基苯胺雜質較多,質量不好,且生產效果低。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是,針對現有技術不足,提出一種生產效率高并且工藝精度好的高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備。
本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備,包括氫化反應斧、蒸餾塔、合成反應斧和氯乙烷加熱箱,氫化反應斧通過管路與蒸餾塔下部連通,蒸餾塔中部通過管路與合成反應斧連通,氯乙烷加熱箱通過管路與蒸餾塔下部連通;合成反應斧內部設有盤管,盤管上均布有小孔,盤管上還安裝有第一加熱片,氯乙烷加熱箱與盤管連通;蒸餾塔與合成反應斧之間的管路上依次設置有第一流量計和第一閥門,氯乙烷加熱箱與合成反應斧之間依次設置有第二流量計和第二閥門。
上述技術方案的改進是:蒸餾塔上端開設有排氣口,排氣口通過管路依次連通有過濾器和煙囪。
上述技術方案的改進是:還包括風機,風機的排風口通過管路與合成反應斧的下端連通。
上述技術方案的改進是:氫化反應斧上端連通有第一加料斗。
上述技術方案的改進是:第一加料斗與氫化反應斧之間設置有第三閥門。
上述技術方案的改進是:蒸餾塔內部下方設置有至少一個第二加熱片。
上述技術方案的改進是:蒸餾塔內部下方設置有至少一個微波發(fā)生器。
上述技術方案的改進是:氫化反應斧、合成反應斧和氯乙烷加熱箱內分別設置有溫度傳感器。
上述技術方案的改進是:氯乙烷加熱箱與蒸餾塔之間的管路上還安裝有增壓泵。
本實用新型采用上述技術方案的有益效果是:
(1)由于在氫化反應斧與合成反應斧之間加入了蒸餾塔,氫化反應的粗苯胺在蒸餾塔內得到提純,從而使得最終生產的N,N-二乙基苯胺的純度提高,雜質減少;
(2)由于設置有氯乙烷加熱箱,氯乙烷原料在氯乙烷加熱箱內得到預熱,之后通入合成反應斧,提高了反應效率,從而提高了生產率;
(3)由于合成反應斧內部設有盤管,盤管上均布有小孔,氯乙烷原料通過盤管上均布的小孔與苯胺原料混合,使得原料的接觸更加充分,混合更加均勻,提高了反應效率,從而提高了生產率;
(4)由于盤管上還安裝有第一加熱片,能對從盤管的小孔中排出的氯乙烷原料進行二次加熱,并且還能同時對合成反應斧內的苯胺原料進行加熱,從而提高反應溫度,加快反應效率,從而提高了生產率;
(5)由于蒸餾塔與合成反應斧之間的管路上一次設置有第一流量計和第一閥門,通過第一流量計與第一閥門的配合使用,可以精確控制從蒸餾塔輸送到合成反應斧內物料的量,保證合成反應斧生產的穩(wěn)定和精確;
(6)由于氯乙烷加熱箱與合成反應斧之間依次設置有第二流量計和第二閥門,可以精確控制從氯乙烷加熱箱輸送到合成反應斧內物料的量,保證合成反應斧生產的穩(wěn)定和精確,并通過與第一流量計與第一閥門的配合,精確控制原料的加入量,提高的生產設備的工藝精度,減少了最終產品中的雜質,提高了產品質量;
(7)由于氫化反應斧上端連通有第一加料斗,第一加料斗與氫化反應斧之間設置有第三閥門,便于操作人員控制向氫化反應斧加入物料的量;
(8)由于蒸餾塔的排氣口通過管路依次連通有過濾器和煙囪,排出的廢氣通過過濾器過濾后再排放,防止直接排出造成污染;
(9)由于蒸餾塔內部下方設置有至少一個第二加熱片和至少一個微波發(fā)生器,通過第二加熱片和微波發(fā)生器的配合加熱,使得對蒸餾塔底部的物料加熱更加迅速和充分,提高了蒸餾提純的工作效率和質量,進而提高了最終產品質量和生產效率;
(10)由于氫化反應斧、合成反應斧和氯乙烷加熱箱內分別設置有溫度傳感器,方便了操作人員了解氫化反應斧、合成反應斧和氯乙烷加熱箱內的溫度情況,使得操作人員可以根據溫度情況判斷反應進行的進度和情況,方便操作人員及時發(fā)現異常情況和判斷是否添加物料;
(11)由于本實用新型的高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備的還包括風機,風機的排風口通過管路與合成反應斧的下端連通,合成反應斧工作時風機向其中鼓風,使得其中的原料被鼓動起到混合攪拌的效果,從而加快反應效率;
(12)由于氯乙烷加熱箱與蒸餾塔之間的管路上還安裝有增壓泵,使得從盤管上均布的小孔中排出的氯乙烷原料與合成反應斧內的原料混合更加充分,從而加快反應效率。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
圖1是本實用新型實施例高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備的結構示意圖;
圖2是本實用新型實施例高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備的蒸餾塔的結構示意圖;
其中:1-氫化反應斧;2-第三閥門;3-第一加料斗;4-蒸餾塔;4a-第二加熱片;4b-微波發(fā)生器;5-第一流量計;6-第一閥門;7-合成反應斧;8-第一加熱片;9-小孔;10-盤管;11-過濾器;12-第二閥門;13-第二流量計;14-煙囪;15-氯乙烷加熱箱;16-增壓泵;17-風機;18-卸料口。
具體實施方式
實施例
本實施例的高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備,如圖1和2所示,包括氫化反應斧1、蒸餾塔4、合成反應斧7和氯乙烷加熱箱15,氫化反應斧1通過管路與蒸餾塔4下部連通,蒸餾塔4中部通過管路與合成反應斧7連通,氯乙烷加熱箱15通過管路與蒸餾塔4下部連通,合成反應斧7下端設有卸料口18;合成反應斧7內部設有盤管10,盤管10上均布有小孔9,盤管10上還安裝有第一加熱片8,氯乙烷加熱箱15與盤管10連通;蒸餾塔4與合成反應斧7之間的管路上依次設置有第一流量計5和第一閥門6,氯乙烷加熱箱15與合成反應斧7之間依次設置有第二流量計13和第二閥門12。
本實施例的高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備還包括風機17,風機17的排風口通過管路與合成反應斧7的下端連通。蒸餾塔4上端開設有排氣口,排氣口通過管路依次連通有過濾器11和煙囪14。氫化反應斧1上端連通有第一加料斗3。第一加料斗3與氫化反應斧1之間設置有第三閥門2。蒸餾塔4內部下方設置有兩個第二加熱片4a和兩個微波發(fā)生器4b。氫化反應斧1、合成反應斧7和氯乙烷加熱箱15內分別設置有溫度傳感器(圖中未示出)。氯乙烷加熱箱15與蒸餾塔4之間的管路上還安裝有增壓泵16。
本實施例的高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備具有以下優(yōu)點:
(1)由于在氫化反應斧與合成反應斧之間加入了蒸餾塔,氫化反應的粗苯胺在蒸餾塔內得到提純,從而使得最終生產的N,N-二乙基苯胺的純度提高,雜質減少;
(2)由于設置有氯乙烷加熱箱,氯乙烷原料在氯乙烷加熱箱內得到預熱,之后通入合成反應斧,提高了反應效率,從而提高了生產率;
(3)由于合成反應斧內部設有盤管,盤管上均布有小孔,氯乙烷原料通過盤管上均布的小孔與苯胺原料混合,使得原料的接觸更加充分,混合更加均勻,提高了反應效率,從而提高了生產率;
(4)由于盤管上還安裝有第一加熱片,能對從盤管的小孔中排出的氯乙烷原料進行二次加熱,并且還能同時對合成反應斧內的苯胺原料進行加熱,從而提高反應溫度,加快反應效率,從而提高了生產率;
(5)由于蒸餾塔與合成反應斧之間的管路上一次設置有第一流量計和第一閥門,通過第一流量計與第一閥門的配合使用,可以精確控制從蒸餾塔輸送到合成反應斧內物料的量,保證合成反應斧生產的穩(wěn)定和精確;
(6)由于氯乙烷加熱箱與合成反應斧之間依次設置有第二流量計和第二閥門,可以精確控制從氯乙烷加熱箱輸送到合成反應斧內物料的量,保證合成反應斧生產的穩(wěn)定和精確,并通過與第一流量計與第一閥門的配合,精確控制原料的加入量,提高的生產設備的工藝精度,減少了最終產品中的雜質,提高了產品質量;
(7)由于氫化反應斧上端連通有第一加料斗,第一加料斗與氫化反應斧之間設置有第三閥門,便于操作人員控制向氫化反應斧加入物料的量;
(8)由于蒸餾塔的排氣口通過管路依次連通有過濾器和煙囪,排出的廢氣通過過濾器過濾后再排放,防止直接排出造成污染;
(9)由于蒸餾塔內部下方設置有至少一個第二加熱片和至少一個微波發(fā)生器,通過第二加熱片和微波發(fā)生器的配合加熱,使得對蒸餾塔底部的物料加熱更加迅速和充分,提高了蒸餾提純的工作效率和質量,進而提高了最終產品質量和生產效率;
(10)由于氫化反應斧、合成反應斧和氯乙烷加熱箱內分別設置有溫度傳感器,方便了操作人員了解氫化反應斧、合成反應斧和氯乙烷加熱箱內的溫度情況,使得操作人員可以根據溫度情況判斷反應進行的進度和情況,方便操作人員及時發(fā)現異常情況和判斷是否添加物料;
(11)由于本實用新型的高生產效率低成本N,N-二乙基苯胺的生產設備的還包括風機,風機的排風口通過管路與合成反應斧的下端連通,合成反應斧工作時風機向其中鼓風,使得其中的原料被鼓動起到混合攪拌的效果,從而加快反應效率;
(12)由于氯乙烷加熱箱與蒸餾塔之間的管路上還安裝有增壓泵,使得從盤管上均布的小孔中排出的氯乙烷原料與合成反應斧內的原料混合更加充分,從而加快反應效率。
本實用新型不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案,均落在本實用新型要求的保護范圍。