1.一種導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱復(fù)合材料中包含石墨烯/銅復(fù)合材料作為導(dǎo)熱填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，以所述導(dǎo)熱復(fù)合材料的總質(zhì)量為100wt％計(jì)，所述導(dǎo)熱填料石墨烯/銅復(fù)合材料的質(zhì)量百分比為50wt％～80wt％，優(yōu)選為80wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱復(fù)合材料按重量份計(jì)包括以下原料組分：
樹(shù)脂基體 20份～50份
導(dǎo)熱填料 45份～80份；
其中，所述導(dǎo)熱填料為石墨烯/銅復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述樹(shù)脂基體為樹(shù)脂單體和固化劑的混合物；
優(yōu)選地，所述樹(shù)脂單體為雙酚A二縮水甘油醚或雙酚F二縮水甘油醚中的任意一種或兩種的混合物；
優(yōu)選地，所述固化劑為甲基六氫苯酐；
優(yōu)選地，所述樹(shù)脂基體中，所述樹(shù)脂單體和所述固化劑的質(zhì)量比為1:(0.7～1)，優(yōu)選為1:(0.7～0.9)，進(jìn)一步優(yōu)選為1:0.85。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱復(fù)合材料的原料組分中還包括偶聯(lián)劑和/或促進(jìn)劑；
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑的加入重量份為0.2份～1份；
優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑；
優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑的加入重量份為0.2份～1份；
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑和所述促進(jìn)劑的質(zhì)量比為1:(0.8～1)，優(yōu)選為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述石墨烯/銅復(fù)合材料包括表面修飾的銅粉顆粒以及包覆在所述表面修飾的銅粉顆粒的表面的石墨烯；
優(yōu)選地，所述石墨烯/銅復(fù)合材料是將氧化石墨烯/銅復(fù)合材料在由還原性氣體和惰性氣體組成的混合氣中熱處理得到的，其中，所述氧化石墨烯/銅復(fù)合材料包括表面修飾的銅粉顆粒以及包覆在所述表面修飾的銅粉顆粒的表面的氧化石墨烯；
優(yōu)選地，所述還原性氣體為氫氣；
優(yōu)選地，所述惰性氣體為氦氣、氖氣、氬氣、氪氣或氙氣中的任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選為氬氣；
優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為850℃～1000℃，優(yōu)選為900℃；
優(yōu)選地，所述熱處理的時(shí)間為0.5h～2h，優(yōu)選為1h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述氧化石墨烯/銅復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：
(1)將氧化石墨烯分散到溶劑中，得到氧化石墨烯的分散液；
(2)使用修飾劑對(duì)銅粉進(jìn)行表面修飾，得到表面修飾的銅粉；
(3)將步驟(2)得到的表面修飾的銅粉分散到溶劑中，得到表面修飾的銅粉的分散液；
(4)將氧化石墨烯的分散液和表面修飾的銅粉的分散液混合，得到均勻的混合液，分離并干燥，得到氧化石墨烯/銅復(fù)合材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，步驟(1)所述溶劑為水；
優(yōu)選地，步驟(1)所述氧化石墨烯的分散液的濃度為2mg/ml～4mg/ml，優(yōu)選為2.5mg/ml～4mg/ml；
優(yōu)選地，步驟(2)所述修飾劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷和/或3-氨基丙基三甲氧基硅烷；
優(yōu)選地，步驟(2)所述表面修飾的過(guò)程為：將銅粉分散到修飾劑和有機(jī)溶劑的混合液中，25℃～40℃條件下反應(yīng)，得到表面修飾的銅粉；
優(yōu)選地，步驟(2)所述表面修飾的過(guò)程中，所述銅粉為球形銅粉，所述銅粉的粒徑為0.8μm～1.0μm；
優(yōu)選地，步驟(2)所述表面修飾的過(guò)程中，所述有機(jī)溶劑為甲苯、乙醇或異丙醇中的任意一種或至少兩種的混合物；
優(yōu)選地，步驟(2)所述表面修飾的過(guò)程中，所述反應(yīng)的時(shí)間為20h～24h；
優(yōu)選地，步驟(2)所述表面修飾的過(guò)程中，所述反應(yīng)進(jìn)行時(shí)伴有攪拌；
優(yōu)選地，步驟(2)所述表面修飾的過(guò)程中，在反應(yīng)完成后進(jìn)行分離和干燥的步驟；
優(yōu)選地，步驟(3)所述的溶劑為水；
優(yōu)選地，步驟(3)所述的表面修飾的銅粉的分散液的濃度為3mg/ml～4mg/ml；
優(yōu)選地，步驟(4)所述表面修飾的銅粉的分散液和氧化石墨烯的分散液按照表面修飾的銅粉和氧化石墨烯的質(zhì)量比為(40～60):1進(jìn)行混合；
優(yōu)選地，步驟(4)所述混合采用的方式為：將石墨烯的分散液滴加到表面修飾的銅粉的分散液中，攪拌，得到均勻的混合液；
優(yōu)選地，步驟(4)所述混合的過(guò)程中，所述攪拌的時(shí)間為3h；
優(yōu)選地，步驟(4)所述分離為過(guò)濾或離心；
優(yōu)選地，步驟(4)所述干燥的溫度為50℃～60℃。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
步驟一、將導(dǎo)熱填料石墨烯/銅復(fù)合材料、樹(shù)脂基體以及可選的偶聯(lián)劑和/或促進(jìn)劑按比例混合，得到混合料；
步驟二、將混合料放入混料罐，再把混料罐置于混料機(jī)中真空混料至均勻；
步驟三、將混料完成得到的漿料倒入模具中進(jìn)行固化，得到導(dǎo)熱材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述固化的溫度為140℃～180℃，優(yōu)選為150℃；
優(yōu)選地，所述固化的時(shí)間為1h～3h，優(yōu)選為2h。