本發(fā)明屬于制糖生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種煮糖自動卸糖洗罐控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煮糖是制糖企業(yè)生產(chǎn)工藝過程中關(guān)鍵的一環(huán)，它的主要任務(wù)是在煮糖罐內(nèi)把糖漿(或糖蜜)濃縮到一定的過飽和度，析出符合要求的蔗糖結(jié)晶體和將晶體養(yǎng)大，煮成良好的糖膏，之后再經(jīng)過助晶和用離心機排除母液，獲得質(zhì)量良好的結(jié)晶砂糖。

隨著科技的不斷發(fā)展和技術(shù)的進步，目前大多數(shù)糖廠已普遍采用自動化煮糖，如中國專利CN105488530A公開的“基于序貫極限學(xué)習(xí)機的煮糖結(jié)晶過程控制方法”、中國專利CN105488530A公開的“甘蔗煮糖過程開放式智能監(jiān)控綜合實驗平臺”，煮糖自動化系統(tǒng)能通過對影響煮糖各參數(shù)的曲線優(yōu)化和控制，從而達到節(jié)約能耗，減少勞動力，降低生產(chǎn)成本，提高效率，提高白砂糖的產(chǎn)量和質(zhì)量目的。雖然采用了煮糖自動化系統(tǒng)，但是采用這一系統(tǒng)的結(jié)晶罐還是存在諸多問題，例如制造的結(jié)晶罐內(nèi)卸糖洗罐控制裝置，其內(nèi)部結(jié)晶砂糖的放料和結(jié)晶罐的清洗是通過人工計算進行，從而導(dǎo)致無法同時監(jiān)測結(jié)晶砂糖液位及時排放而造成冒罐、冒箱、跑糖等現(xiàn)象，以及排放物料后的及時清洗，容易產(chǎn)生人工操作的誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種煮糖自動卸糖洗罐控制系統(tǒng)，自動檢測結(jié)晶罐卸糖狀態(tài)，定時沖洗結(jié)晶罐。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種煮糖自動卸糖洗罐系統(tǒng)，其特征在于：包括結(jié)晶罐(1)、助晶箱(4)和控制器(15)，連接結(jié)晶罐(1)的汽洗管道(61)上設(shè)有汽洗調(diào)節(jié)閥(6)，卸糖調(diào)節(jié)閥(9)設(shè)置在結(jié)晶罐(1)與助晶箱(4)連接的管道上，結(jié)晶罐(1)底部裝有料位傳感器裝置(13)，所述的汽洗調(diào)節(jié)閥(6)、卸糖調(diào)節(jié)閥(9)及料位傳感器裝置(13)分別與控制器(15)通信連接，其中，汽洗管道(61)與電加熱蒸汽清洗機出口相連；

所述的料位傳感器(13)用于檢測結(jié)晶罐(1)物料液位，并將檢測結(jié)果輸出至控制器(15)，當料位到達卸料要求時，所述的控制器向所述的卸糖調(diào)節(jié)閥(9)發(fā)出開始泄料的控制信號，當料位傳感器(13)的監(jiān)測探頭確認卸糖完畢時，將檢測結(jié)果輸出至控制器(15)，所述的控制器向所述的汽洗調(diào)節(jié)閥(6)發(fā)出開始清洗的控制信號，進而啟動洗罐過程。

。

優(yōu)選地，為實現(xiàn)罐內(nèi)糖膏循環(huán)，所述結(jié)晶罐(1)內(nèi)部設(shè)有強制攪拌葉片(2)。

優(yōu)選地，為排放罐體氣體控制罐體氣壓，連接結(jié)晶罐(1)的排氣管道(71)上設(shè)有真空卸放閥(7)，真空卸放閥(7)與控制器(15)通信連接。

優(yōu)選地，為控制物料進入罐體，連接結(jié)晶罐(1)的進料管道(81)上設(shè)有進料調(diào)節(jié)閥(8)，進料調(diào)節(jié)閥(8)與控制器(15)通信連接，其中，進料管道(81)與進料車間的進料泵相連。

優(yōu)選地，為控制罐體加熱，連接結(jié)晶罐(1)的蒸汽管道(51)上設(shè)有加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥(5)，加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥(5)與控制器(15)通信連接，其中，蒸汽管道(51)與蒸汽鍋爐出口相連。

優(yōu)選地，為實現(xiàn)罐體抽真空并控制真空度，所述結(jié)晶罐(1)與噴射冷凝器(3)相連，連接噴射冷凝器(3)的抽真空管道(101)上設(shè)有真空調(diào)節(jié)閥(10)，真空調(diào)節(jié)閥(10)與控制器(15)通信連接，其中，抽真空管道(101)與真空泵出口相連。

優(yōu)選地，為控制物料進出助晶箱(4)，助晶箱(4)進出口管道上分別設(shè)有進料閥(11)和出料閥(12)，進料閥(11)和出料閥(12)分別與控制器(15)通信連接。

優(yōu)選地，為測定助晶箱(4)液位，防止液體滿出，所述助晶箱(4)上部設(shè)有壓差變送器(14)，壓差變送器(14)與控制器(15)通信連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可自動檢測結(jié)晶罐卸糖狀態(tài)，定時沖洗結(jié)晶罐，相關(guān)閥門實現(xiàn)互鎖并具有運行狀態(tài)顯示和報警功能，可及時避免冒罐、冒箱、跑糖等現(xiàn)象造成糖分損失或影響產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工和降低勞動強度，節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為：本發(fā)明一種煮糖自動卸糖洗罐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、結(jié)晶罐；2、強制攪拌葉片；3、噴射冷凝器；4、助晶箱；5、加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥；51、蒸汽管道；6、汽洗調(diào)節(jié)閥；61、汽洗管道；7、真空卸放閥；71、排氣管道；8、進料調(diào)節(jié)閥；81、進料管道；9、卸糖調(diào)節(jié)閥；10、真空調(diào)節(jié)閥；101、抽真空管道；11、進料閥；12、出料閥；13、料位傳感器；14、壓差變送器；15、控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1和實施例對本發(fā)明進行進一步的說明。

如圖1，一種煮糖自動卸糖洗罐系統(tǒng)，其特征在于：包括結(jié)晶罐(1)、助晶箱(4)和控制器(15)，連接結(jié)晶罐(1)的汽洗管道(61)上設(shè)有汽洗調(diào)節(jié)閥(6)，卸糖調(diào)節(jié)閥(9)設(shè)置在結(jié)晶罐(1)與助晶箱(4)連接的管道上，結(jié)晶罐(1)底部裝有料位傳感器裝置(13)，所述的汽洗調(diào)節(jié)閥(6)、卸糖調(diào)節(jié)閥(9)及料位傳感器裝置(13)分別與控制器(15)通信連接，其中，汽洗管道(61)與電加熱蒸汽清洗機出口相連,結(jié)晶罐(1)內(nèi)部設(shè)有強制攪拌葉片(2)，連接結(jié)晶罐(1)的排氣管道(71)上設(shè)有真空卸放閥(7)，真空卸放閥(7)與控制器(15)通信連接，連接結(jié)晶罐(1)的進料管道(81)上設(shè)有進料調(diào)節(jié)閥(8)，其中，進料管道(81)與進料車間的進料泵相連，連接結(jié)晶罐(1)的蒸汽管道(51)上設(shè)有加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥(5)，其中，蒸汽管道(51)與蒸汽鍋爐出口相連，所述結(jié)晶罐(1)與噴射冷凝器(3)相連，連接噴射冷凝器(3)的抽真空管道(101)上設(shè)有真空調(diào)節(jié)閥(10)，其中，抽真空管道(101)與真空泵出口相連，助晶箱(4)進出口管道上分別設(shè)有進料閥(11)和出料閥(12)，助晶箱(4)上部設(shè)有壓差變送器(14)，所述加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥(5)、真空卸放閥(7)、進料調(diào)節(jié)閥(8)、真空調(diào)節(jié)閥(10)、進料閥(11)、出料閥(12)和壓差變送器(14)分別與控制器(15)通信連接。

開啟進料調(diào)節(jié)閥(8)進料，當達到預(yù)定液位后，所述的料位傳感器(13)用于檢測結(jié)晶罐(1)物料液位，并將檢測結(jié)果輸出至所述的控制器(15)，控制器(15)發(fā)出關(guān)閉調(diào)節(jié)閥(8)信號進而關(guān)閉閥門，根據(jù)煮糖過程所需的蒸汽壓力設(shè)定值精確控制并調(diào)節(jié)加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥(5)，根據(jù)結(jié)晶罐(1)真空度設(shè)定值精確控制并調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥(10)以獲得真空度，噴射冷凝器(3)用于輔助調(diào)節(jié)結(jié)晶罐(1)中真空度，按設(shè)定的煮糖時間控制各相應(yīng)的開關(guān)閥，煮糖過程結(jié)晶罐(1)內(nèi)部設(shè)有強制攪拌葉片(2)用于攪拌罐內(nèi)糖膏，當煮糖結(jié)束后，精確控制并調(diào)節(jié)真空卸放閥(7)直到結(jié)晶罐(1)中氣壓達到卸料要求。當料位到達卸料要求時，所述的控制器向所述的卸糖調(diào)節(jié)閥(9)發(fā)出開始泄料的控制信號進而開始卸料，卸掉的糖料進入助晶箱(4)中進行結(jié)晶，其中助晶箱(4)上部設(shè)有壓差變送器(14)，用于測定助晶箱(4)液位，防止液體滿出，助晶箱(4)進出口管道上的進料閥(11)和出料閥與控制器(15)通信連接，控制物料進出助晶箱(4)。當料位傳感器(13)的監(jiān)測探頭確認卸糖完畢時，將檢測結(jié)果輸出至所述的控制器(15)，所述的控制器向所述的汽洗調(diào)節(jié)閥(6)發(fā)出開始清洗的控制信號，進而啟動洗罐過程，按設(shè)定的洗罐時間控制汽洗調(diào)節(jié)閥(6)，洗罐結(jié)束后又開始下一輪進料過程，以時間順序和液位控制實現(xiàn)整個進料、煮糖、卸料和洗罐過程的自動化操作。本發(fā)明通過自動檢測結(jié)晶罐卸糖狀態(tài)，定時沖洗結(jié)晶罐，相關(guān)閥門實現(xiàn)互鎖并具有運行狀態(tài)顯示和報警功能，可及時避免冒罐、冒箱、跑糖等現(xiàn)象造成糖分損失或影響產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工和降低勞動強度，節(jié)省生產(chǎn)成本。