本申請涉及皮革領域，具體而言，涉及一種皮革的組合物、皮革及皮革的制備方法。
背景技術：
：現(xiàn)有技術中的皮革的不耐刮(這里是指不耐刮爛，不同于表面的耐刮花性能)，并且容易出現(xiàn)折白問題，因此，亟需一種提高皮革耐刮爛的方法。技術實現(xiàn)要素：本申請的主要目的在于提供一種皮革的組合物、皮革及皮革的制備方法，以解決現(xiàn)有技術中現(xiàn)有技術中的皮革表面不耐刮的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種皮革的組合物，該組合物包括底層組合物與面層組合物，上述底層組合物包括第一增塑劑，上述面層組合物中包括第二增塑劑，按重量份計，上述第一增塑劑比上述第二增塑劑多6～30份，且上述第二增塑劑的重量份小于85份。進一步地，上述底層組合物包括70～90份的第一增塑劑，上述面層組合物包括50～70份的第二增塑劑。進一步地，上述底層組合物還包括100份的第一PVC樹脂粉、95～105份的第一填充劑以及2～4份的發(fā)泡劑，上述面層組合物還包括100份的第二PVC樹脂粉以及1～30份的第二填充劑。進一步地，上述第一增塑劑包括DOP增塑劑與ESPO大豆油，其中，上述DOP增塑劑的重量占上述第一增塑劑重量的60％～70％，上述ESPO大豆油占上述第一增塑劑重量的30％～40％。進一步地，上述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。進一步地，上述第一填充劑為重質(zhì)碳酸鈣。進一步地，上述底層組合物還包括1.5～3.5份的第一鋇鋅穩(wěn)定劑與0.5～2份的潤滑劑。進一步地，上述面層組合物還包括1.5～3.5份的第二鋇鋅穩(wěn)定劑，優(yōu)選上述第二填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣。根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種皮革的制作方法，該制作方法包括：步驟S1，采用上述的皮革的組合物在基布的表面上依次形成底層與面層進一步地，在上述步驟S1之后，上述制作方法還包括：步驟S2，對上述底層進行發(fā)泡處理，形成發(fā)泡層，且上述發(fā)泡處理的發(fā)泡倍率在1.3～2.0之間。根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種皮革，該皮革上述的制作方法制作而成。應用本申請的技術方案，在現(xiàn)有技術中第一增塑劑與第二增塑劑的重量份相等的情況下，降低面層組合物中的第二增塑劑的含量，使得其比第一增塑劑的重量份少6～30份，使得面層組合物中的硬度增加，提高了皮革的耐刮性能，且使得皮革表面不易出現(xiàn)折白的現(xiàn)象。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：圖1示出了根據(jù)本申請的一種實施例提供的皮革的結構示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記：10、基布；20、膠層；30、發(fā)泡層；40、面層；50、表處層。具體實施方式應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬
技術領域：
的普通技術人員通常理解的相同含義。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。正如
背景技術：
所介紹的，現(xiàn)有技術中的皮革不耐刮，且容易出現(xiàn)折白現(xiàn)象，為了解決如上的技術問題，本申請?zhí)岢隽艘环N皮革的組合物、皮革及皮革的制備方法。本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種皮革的組合物，該組合物包括底層組合物與面層組合物，上述底層組合物包括第一增塑劑，上述面層組合物中包括第二增塑劑，按重量份計，上述第一增塑劑比上述第二增塑劑多6～30份,且上述第二增塑劑的重量份小于85份。應用本申請的技術方案，在現(xiàn)有技術中第一增塑劑與第二增塑劑的重量份相當?shù)那闆r下，降低面層組合物中的第二增塑劑的含量，使得其比第一增塑劑的重量份少6～30份，使得面層組合物中的硬度增加，提高了皮革的耐刮性能，且使得皮革表面不易出現(xiàn)折白的現(xiàn)象。本申請的一種實施例中，按重量份計，上述底層組合物包括：底層組合物包括70～90份的第一增塑劑，面層組合物包括50～70份的第二增塑劑。這樣的面層組合物中的第二增塑劑在50～70份可以進一步保證該皮革組合物制備得到的皮革具有較好的耐刮性能，并且底層組合中的第一增塑劑的含量在70～90份可以進一步保證制備得到的皮革具有好的手感。為了進一步保證能夠滿足客戶需求的皮革產(chǎn)品，本申請的一種實施例中，上述底層組合物還包括100份的第一PVC樹脂粉、95～105份的第一填充劑以及2～4份的發(fā)泡劑，上述面層組合物還包括100份的第二PVC樹脂粉與1～30份的第二填充劑。為了進一步提高第一增塑劑的增塑效果且同時降低皮革組合物的成本，本申請的一種實施例中，第一增塑劑包括DOP增塑劑與ESPO大豆油，其中，DOP增塑劑的重量占第一增塑劑重量的60～70％，ESPO大豆油占上述第一增塑劑重量的30～40％。本申請中的發(fā)泡劑為現(xiàn)有技術中的任何可以實現(xiàn)的發(fā)泡劑，本申請中的一種實施例中，上述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。為了降低成本，并保證填充劑對成品的不良影響較小且有利于產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。本申請優(yōu)選上述第一填充劑為重質(zhì)碳酸鈣。本申請的另一種實施例中，上述底層組合物還包括1.5～3.5份的第一鋇鋅穩(wěn)定劑與0.5～2份的潤滑劑，其中，第一鋇鋅穩(wěn)定劑是發(fā)泡層專用熱穩(wěn)定劑，可防止PVC高溫壓延過程中的降解；潤滑劑是丙烯酸酯添加劑，也是塑化促進劑，可增加泡孔孔壁強度，減少PVC降解，能起到潤滑作用。本申請的再一種實施例中，上述面層組合物還包括1.5～3.5份的第二鋇鋅穩(wěn)定劑。第二鋇鋅穩(wěn)定劑是液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑，穩(wěn)定性能良好，透明性、潤滑性好，且不會促使發(fā)泡劑分解。為了使得第二填充劑與PVC分子之間的連接及強度，提高皮革的韌性，上述第二填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣。輕質(zhì)碳酸鈣的粒徑更細，活化性能更佳，有利于與PVC分子之間的連接及強度，提高整體韌性。本申請的另一種典型的實施方式中，提供了一種皮革的制作方法，上述制作方法包括：步驟S1，采用上述的皮革的組合物在基布10的表面上依次形成如圖1所示的底層與面層40。上述的皮革的組合物形成的皮革具有較好的耐刮性，并且不容易出現(xiàn)折白現(xiàn)象。為了提高皮革的手感，本申請優(yōu)選在上述步驟S1之后，上述制作方法還包括：步驟S2，對上述底層進行發(fā)泡處理，形成如1所示的發(fā)泡層30，且上述發(fā)泡處理的發(fā)泡倍率在1.3～2之間。并且，將發(fā)泡倍率控制在上述的范圍內(nèi)時，可以提高發(fā)泡層30與面層40之間的剝離力，進而進一步提高了皮革的耐刮性能。且進步一步保證了該皮革不容易發(fā)生折白現(xiàn)象。為了增強基布與底層的剝離力，本申請優(yōu)選在上述步驟S1之前，上述制作方法還包括：步驟S0，在上述基布10上設置膠層20，形成圖1所示的結構，上述膠層20用于粘結上述基布10與上述底層。本申請的另一種實施例中，在上述步驟S2之后，上述制作方法還包括：在上述面層40的遠離上述發(fā)泡層30的表面上設置表處層50，形成圖1所示的結構。本申請的再一種典型的實施方式中，提供了一種皮革，該皮革采用上述的制作方法制作而成。采用上述的制作方法形成的皮革具有較好的耐刮性能，且不容易折白。為了使得本領域技術人員能夠更加清楚地了解本申請的技術方案，以下將結合具體的實施例與對比例對本申請的技術方案進行說明。實施例1底層組合物包括90份的第一增塑劑，100份的第一PVC樹脂粉，105份的重質(zhì)碳酸鈣，4份的AC發(fā)泡劑。其中，第一增塑劑包括63份的DOP增塑劑與27份的ESPO大豆油。面層組合物包括70份的第二增塑劑，100份的第二PVC樹脂粉，30份的輕質(zhì)碳酸鈣。其中，第二增塑劑包括65份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。皮革的制備方法具體為：采用壓延工藝在基布上采用底層組合物形成底層，然后將面層組合物涂布在底層的遠離基布的表面上，形成厚度為0.22mm的面層，將設置有底層與面層的結構膜層送至發(fā)泡爐中進行發(fā)泡，形成厚度為0.25mm的發(fā)泡層，且發(fā)泡倍率為1.5。將基布、發(fā)泡層、面層形成的半成品皮革進行表面處理，形成表處層。實施例2與實施例2的區(qū)別在于，底層組合物包括70份的第一增塑劑、100份的第一PVC樹脂粉、95份的重質(zhì)碳酸鈣、3份的AC發(fā)泡劑、1.5份的第一鋇鋅穩(wěn)定劑與0.5份的潤滑劑。其中，第一增塑劑包括49份的DOP增塑劑與21份的ESPO大豆油。面層組合物包括64份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹脂粉、2份的輕質(zhì)碳酸鈣與3.5份的第二鋇鋅穩(wěn)定劑。其中，第二增塑劑包括60份的DOP增塑劑與4份的ESPO大豆油。底層組合物在發(fā)泡形成發(fā)泡層的過程中，發(fā)泡倍率為2.0。實施例3與實施例2的區(qū)別在于，底層組合物包括80份的第一增塑劑、100份的第一PVC樹脂粉、100份的重質(zhì)碳酸鈣、2份的AC發(fā)泡劑、2份的第一鋇鋅穩(wěn)定劑與1份的潤滑劑。其中，第一增塑劑包括55份的DOP增塑劑與25份的ESPO大豆油。面層組合物包括50份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹脂粉、5份的輕質(zhì)碳酸鈣與1.5份的第二鋇鋅穩(wěn)定劑。其中，第二增塑劑包括45份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。在設置底層之前，在基布的表面上設置膠層，膠層設置在基布與底層之間。發(fā)泡倍率為1.3。實施例4與實施例2的區(qū)別在于，底層組合物中，第一鋇鋅穩(wěn)定劑為3.5份，潤滑劑為2份，面層組合物中，第二鋇鋅穩(wěn)定劑為2份。實施例5與實施例4的區(qū)別在于，底層組合物中包括60份的第一增塑劑，包括42份的DOP增塑劑與18份的ESPO大豆油；面層組合物中包括30份的第二增塑劑，包括25份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。實施例6與實施例4的區(qū)別在于，發(fā)泡倍率為3.0。對比例與實施例4的區(qū)別在于，第二增塑劑為70份，且包括65份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。采用指甲刮劃各個實施例與對比例形成的皮革，并且用肉眼觀察其表面的耐刮性以及折白現(xiàn)象，通過用手觸摸各個實施例與對比例的皮革的表面測試對應的手感，測試結果見表1。表1耐刮性折白現(xiàn)象手感實施例1優(yōu)無一般實施例2優(yōu)無一般實施例3優(yōu)無較好實施例4優(yōu)無較好實施例5優(yōu)無一般實施例6良好無一般對比例較差有一般由表中的數(shù)據(jù)可知，與對比例相比，各個實施例耐刮性能較好，且沒有折白現(xiàn)象，在實施例1至實施例6中，實施例5的第一增塑劑只有60份小于70份，且第二增塑劑只有30份，小于50份，使得整個組合物中的增塑劑的含量較少，進而造成其手感相對其他實施例來說較差，實施例6由于發(fā)泡倍率較大，使得制成的皮革的手感與耐刮性能相對較差。對比例由于第一增塑劑與第二增塑劑的重量份相同，使得制作得到的皮革的耐刮性能較差且手感一般。從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：1)、本申請的皮革的組合物，在現(xiàn)有技術中第一增塑劑與第二增塑劑的重量份相等的情況下，降低面層組合物中的第二增塑劑的含量，使得其比第一增塑劑的重量份少6～30份，使得面層組合物中的硬度增加，提高了皮革的耐刮性能，且使得皮革表面不易出現(xiàn)折白的現(xiàn)象。2)、本申請中的制作方法由于采用了上述的皮革的組合物，使得制作形成的皮革具有較好的耐刮性且不容易出現(xiàn)折白的現(xiàn)象。3)、本申請的皮革采用上述的制作方法形成的皮革具有較好的耐刮性能，且不容易折白。以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3