一種環(huán)保人造皮革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及人造皮革，具體涉及一種環(huán)保人造皮革及其制備方法。本發(fā)明環(huán)保人造皮革的制備方法包括以下步驟：（1）密煉機混煉；（2）開煉機熱煉；（3）滾壓出片；（4）硫化發(fā)泡；（5）壓紋、冷卻、修邊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配方不但能使各有效組分很好的相容共混，且價格便宜，從而滿足工業(yè)發(fā)展的新需要。同時本發(fā)明的制備方法也簡單易行，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】一種環(huán)保人造皮革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造皮革，具體涉及一種環(huán)保人造皮革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上用于鞋材，箱包，沙發(fā)，座椅，服裝，家裝，手套等的皮革，一般采用人造皮革(主要為PVC革、PU革)和天然皮革。
[0003]其中，PVC革存在有異味、低溫橈曲性差、不耐磨、易老化等缺點。
[0004]革存在有異味、表面涂層易剝離、加工工藝復雜、加工過程不環(huán)保(涉及重金屬、甲醛、含氯苯酚、二甲基甲酰胺等有毒物質(zhì)的使用、排放和回收)等缺點。
天然皮革存在有來源數(shù)量有限、質(zhì)地不一、加工工藝復雜、加工過程不環(huán)保、成型損耗大、產(chǎn)品易吸潮、霉變、使用和維護保養(yǎng)成本高等缺點。
[0005]ECO橡膠以醚鍵為主鏈不含雙鍵，以極性基團氯甲基為側(cè)鏈，因而具有耐熱、耐老化、耐油、阻燃等優(yōu)點。廣泛應用于汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、電子工業(yè)等領(lǐng)域。目前將ECO橡膠復合發(fā)泡材料應用于皮革領(lǐng)域的研究及生產(chǎn)還未見相關(guān)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有皮革的上述缺點，提供一種環(huán)保人造皮革及其制備方法。本發(fā)明通過適當?shù)呐浞胶凸に嚕宦?lián)發(fā)泡得到一種無味、環(huán)保、難剝離、耐磨、低溫橈曲性能好的人造皮革，同時該皮革兼具耐油、耐熱、耐老化、阻燃等特性。
[0007]本發(fā)明的方案為:一種環(huán)保人造皮革，由包括以下重量份配比的原料制得:
ECO橡膠60~70份、EPDM橡膠25~35份、POE 10~18份、炭黑20~30份、氧化鎂3~5份、去氨劑1.5~2.5份、防老劑0.6~1.0份、微晶蠟1.5~2.5份、硬脂酸1.2~1.8份、白礦油5~7份、分散劑1.5~2.5份、耐磨劑2~4份、促進劑1.2~1.4份、氧化鋅3.0~3.8份、交聯(lián)劑0.3~0.38份、交聯(lián)助劑0.25~0.35份、中溫發(fā)泡劑0.6~1.0份、低溫發(fā)泡劑0.6~1.0份。
[0008]作為優(yōu)選方案，由包括以下重量份配比的原料制得:
ECO橡膠65份、EPDM橡膠30份、POE 14份、炭黑25份、氧化鎂4份、去氨劑2份、防老劑0.8份、微晶蠟2份、硬脂酸1.5份、白礦油6份、分散劑2份、耐磨劑3份、促進劑
1.3份、氧化鋅3.5份、交聯(lián)劑0.35份、交聯(lián)助劑0.3份、中溫發(fā)泡劑0.8份、低溫發(fā)泡劑0.8 份。
[0009]本發(fā)明還提供所述的環(huán)保人造皮革的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
(1)密煉機混煉；
(2)開煉機熱煉；
(3)滾壓出片；
(4)硫化發(fā)泡；
(5)壓紋、冷卻、修邊。[0010]優(yōu)選地，所述步驟(1)密煉機混煉，其工藝為:
A、將ECO橡膠、EPDM橡膠、Ρ0Ε、炭黑、氧化鎂、去氨劑、防老劑、微晶蠟、硬脂酸、白礦油、分散劑投入密煉機，捏煉5~10分鐘；
B、當混煉膠溫度上升到105~110°C之間時，將耐磨劑、促進劑、氧化鋅、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、中溫發(fā)泡劑、低溫發(fā)泡劑投入密煉機，加壓捏煉10~15分鐘；當混煉到溫度上升到112~118°C時，排膠。
[0011]其中，所述步驟B當混煉膠溫度上升到107°C之間時，將耐磨劑、促進劑、氧化鋅、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、中溫發(fā)泡劑、低溫發(fā)泡劑投入密煉機，加壓捏煉10~15分鐘；當混煉到溫度上升到115°C時，排膠。
[0012]另一優(yōu)選方案為，所述步驟(2)開煉機熱煉，其工藝為:將步驟I所得膠料投入18寸開煉機厚通兩次，再薄通兩次，交差翻料，溫度控制在90± 10°C。
[0013]另一優(yōu)選方案為，所 述步驟(3)滾壓出片，其工藝為:將步驟(2)所得膠料投入五滾壓延機出片，溫度控制在70±10°C。
[0014]另一優(yōu)選方案為，所述步驟(4)硫化發(fā)泡，其工藝為:將步驟(3)所得膠片，流水線烘箱內(nèi)進行硫化發(fā)泡，溫度控制在160 ± 5 °C。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配方不但能使各有效組分很好的相容共混，且價格便宜，從而滿足工業(yè)發(fā)展的新需要。同時本發(fā)明的制備方法也簡單易行，適合工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明通過適當?shù)呐浞胶凸に?，制備無味、環(huán)保、難剝離、耐磨、低溫橈曲性能好、耐油、耐熱、耐老化、阻燃等特點的環(huán)保人造皮革，可以部分替代現(xiàn)有人造皮革，天然皮革，廣泛應用于鞋材，箱包，沙發(fā)，座椅，服裝，家裝，手套等領(lǐng)域。
[0016]本發(fā)明所述的人造皮革還具有易回收、再利用的特點。廢棄的人造皮革易于回收再利用，回收成本低，回收后磨成100目以上膠粉，可用于鞋材生產(chǎn)，鋁塑板芯層填充材料，橡塑制品填充、改性材料等，實現(xiàn)對環(huán)境的零排放。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]以下提供本發(fā)明的一些具體實施例，以助于進一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些實施例。
[0019]實施例1-3中各原料重量份的配比數(shù)據(jù)如表1示:
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保人造皮革，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制得: ECO橡膠60~70份、EPDM橡膠25~35份、POE 10~18份、炭黑20~30份、氧化鎂3~5份、去氨劑1.5~2.5份、防老劑0.6~1.0份、微晶蠟1.5~2.5份、硬脂酸1.2~1.8份、白礦油5~7份、分散劑1.5~2.5份、耐磨劑2~4份、促進劑1.2~1.4份、氧化鋅3.0~3.8份、交聯(lián)劑0.3~0.38份、交聯(lián)助劑0.25~0.35份、中溫發(fā)泡劑0.6~1.0份、低溫發(fā)泡劑0.6~1.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保人造皮革，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制得: ECO橡膠65份、EPDM橡膠30份、POE 14份、炭黑25份、氧化鎂4份、去氨劑2份、防老劑0.8份、微晶蠟2份、硬脂酸1.5份、白礦油6份、分散劑2份、耐磨劑3份、促進劑1.3份、氧化鋅3.5份、交聯(lián)劑0.35份、交聯(lián)助劑0.3份、中溫發(fā)泡劑0.8份、低溫發(fā)泡劑0.8 份。
3.權(quán)利要求1或者2所述的環(huán)保人造皮革的制備方法，其特征是，包括以下步驟: (1)密煉機混煉； (2)開煉機熱煉； (3)滾壓出片 ； (4)硫化發(fā)泡； (5)壓紋、冷卻、修邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保人造皮革的制備方法，其特征是，所述步驟(1)密煉機混煉，其工藝為: A、將ECO橡膠、EPDM橡膠、Ρ0Ε、炭黑、氧化鎂、去氨劑、防老劑、微晶蠟、硬脂酸、白礦油、分散劑投入密煉機，捏煉5~10分鐘； B、當混煉膠溫度上升到105~110°C之間時，將耐磨劑、促進劑、氧化鋅、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、中溫發(fā)泡劑、低溫發(fā)泡劑投入密煉機，加壓捏煉10~15分鐘；當混煉到溫度上升到112~118°C時，排膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保人造皮革的制備方法，其特征是，所述步驟B當混煉膠溫度上升到107°C時，將耐磨劑、促進劑、氧化鋅、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、中溫發(fā)泡劑、低溫發(fā)泡劑投入密煉機，加壓捏煉10~15分鐘；當混煉到溫度上升到115°C時，排膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保人造皮革的制備方法，其特征是，所述步驟(2)開煉機熱煉，其工藝為:將步驟(1)所得膠料投入18寸開煉機厚通兩次，再薄通兩次，交差翻料，溫度控制在90±10°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保人造皮革的制備方法，其特征是，所述步驟(3)滾壓出片，其工藝為:將步驟(2)所得膠料投入五滾壓延機出片，溫度控制在70± 10°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保人造皮革的制備方法，其特征是，所述步驟(4)硫化發(fā)泡，其工藝為:將步驟(3)所得膠片，流水線烘箱內(nèi)進行硫化發(fā)泡，溫度控制在160±5°C。
【文檔編號】C08K13/02GK103937198SQ201410170873
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】侯汝紅, 陳奕汲 申請人:易寶（福建）高分子材料股份公司