本申請(qǐng)涉及皮革領(lǐng)域，具體而言，涉及一種皮革的面層組合物、皮革及皮革制作方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中的皮革的不耐刮(這里是指不耐刮爛，不同于表面的耐刮花性能)，并且容易出現(xiàn)折白問(wèn)題。因此，亟需一種提高皮革耐刮爛的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請(qǐng)的主要目的在于提供一種皮革的面層組合物、皮革及皮革制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中的皮革表面不耐刮的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供了一種皮革的面層組合物，該面層組合物包括4～15份的第一填充劑和100份的第一PVC樹(shù)脂粉。進(jìn)一步地，按重量份計(jì)，上述面層組合物包括50～80份的第一增塑劑與6～10份的第一填充劑。進(jìn)一步地，按重量份計(jì)，上述面層組合物包括50～70份的上述第一增塑劑。進(jìn)一步地，上述第一填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣。進(jìn)一步地，上述面層組合物還包括1.5～3.5份的第一鋇鋅穩(wěn)定劑。根據(jù)本申請(qǐng)的另一方面，提供了一種皮革的制作方法，該制作方法包括：步驟S2，采用上述任一種面層組合物在底層的表面上設(shè)置面層。進(jìn)一步地，在上述步驟S2之前，上述制作方法還包括：步驟S1，在基布的表面上設(shè)置上述底層，上述面層設(shè)置在上述底層的遠(yuǎn)離上述基布的表面上。進(jìn)一步地，按重量份計(jì)，形成上述底層的底層組合物包括第二增塑劑，上述第二增塑劑比上述面層組合物中的第一增塑劑多6～30份。進(jìn)一步地，在步驟S2之后，上述制作方法還包括：步驟S3，對(duì)上述底層進(jìn)行發(fā)泡處理，形成發(fā)泡層，且發(fā)泡處理的發(fā)泡倍率在1.3～2.0之間。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供了一種皮革，該皮革采用上述任一種的制作方法制作而成。應(yīng)用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，將面層組合物中的第一填充劑的重量份由現(xiàn)有技術(shù)中的20～30份降低至4～15份，將鈣粉的含量降低，這樣使得面層的致密性提高，進(jìn)而耐刮，且不易出現(xiàn)折白現(xiàn)象。附圖說(shuō)明構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了根據(jù)本申請(qǐng)的一種實(shí)施例提供的皮革的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：10、基布；20、膠層；30、發(fā)泡層；40、面層；50、表處層。具體實(shí)施方式應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。正如
背景技術(shù)：
所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中的皮革的耐刮性差，且容易出現(xiàn)折白現(xiàn)象，為了解決如上的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N皮革的面層組合物、皮革及皮革制作方法。本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種皮革的面層組合物，該面層組合物包括4～15份的第一填充劑和100份的第一PVC樹(shù)脂粉。上述的面層組合物中的第一填充劑的重量份由現(xiàn)有技術(shù)中的20～30份降低至4～15份，將鈣粉的含量降低，這樣使得面層的致密性提高，進(jìn)而耐刮，且不易出現(xiàn)折白現(xiàn)象。為了更進(jìn)一步使得面層的致密性更高、且保證皮革的其他性能較好，本申請(qǐng)優(yōu)選按重量份計(jì)，上述面層組合物包括：50～80份的第一增塑劑與6～10份的上述第一填充劑。本申請(qǐng)一種實(shí)施例中，按重量份計(jì)，上述面層組合物包括50～70份的上述第一增塑劑。面層組合物中的增塑劑的含量較少，能夠使得形成的皮革的面層較硬，進(jìn)一步保證了形成的皮革具有較好的耐刮性能。一般來(lái)說(shuō)，上述第一增塑劑包括DOP增塑劑與ESPO大豆油，DOP增塑劑一般占第一增塑劑重量的90％以上，ESPO大豆油占第一增塑劑的10％以下。這是由于ESPO大豆油容易析出，所以面層只能添加一點(diǎn)來(lái)改善產(chǎn)品穩(wěn)定性。本申請(qǐng)中的第一填充劑可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何可實(shí)現(xiàn)的填充劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的材料作為第一填充劑。本申請(qǐng)一種實(shí)施例中，上述第一填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣。為了使得面層組合物的穩(wěn)定性能良好，且透明性與潤(rùn)滑性好，并且不會(huì)促使發(fā)泡劑分解，本申請(qǐng)優(yōu)選上述面層組合物中還包括1.5～3.5份的鋇鋅穩(wěn)定劑，該鋇鋅穩(wěn)定劑是液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑。本申請(qǐng)的另一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種皮革的制作方法，該方法包括：步驟S2，采用上述的面層組合物在底層的表面上設(shè)置面層40，形成圖1所示的結(jié)構(gòu)。上述的皮革采用上述的面層組合物在底層的表面上形成面層，該面層的致密性較高，使得皮革的耐刮性能較好，并且不容易出現(xiàn)折白的現(xiàn)象。本申請(qǐng)的另一種實(shí)施例中，在上述步驟S2之前，上述制作方法還包括：步驟S1，在基布10的表面上設(shè)置上述底層，上述面層40設(shè)置在上述底層的遠(yuǎn)離上述基布10的表面上。本申請(qǐng)的再一種實(shí)施例中，按重量份計(jì)，形成上述底層的底層組合物包括第二增塑劑，上述第二增塑劑比上述面層組合物中的第一增塑劑多6～30份。這樣可以進(jìn)一步保證該皮革不僅具有較好的耐刮性能，還保證了該皮革具有較好的手感。本申請(qǐng)的又一種實(shí)施例中，底層組合物包括70～90份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹(shù)脂粉、95～105份的第二填充劑與2～4份的發(fā)泡劑。本申請(qǐng)的另一種實(shí)施例中，上述底層組合物還包括1.5～3.5份的第二鋇鋅穩(wěn)定劑與0.5～2份的潤(rùn)滑劑，其中，第二鋇鋅穩(wěn)定劑是發(fā)泡層專用熱穩(wěn)定劑，可防止PVC高溫壓延過(guò)程中的降解；潤(rùn)滑劑是丙烯酸酯添加劑，也是塑化促進(jìn)劑，可增加泡孔孔壁強(qiáng)度，減少PVC降解，能起到潤(rùn)滑作用。為了提高皮革的手感，本申請(qǐng)優(yōu)選在上述步驟S2之后，上述制作方法還包括：步驟S3，對(duì)上述底層進(jìn)行發(fā)泡處理，形成圖1所示的發(fā)泡層30，且上述發(fā)泡處理的發(fā)泡倍率在1.3～2.0之間。并且，將發(fā)泡倍率控制在上述的范圍內(nèi)時(shí)，可以提高發(fā)泡層30與面層40之間的剝離力，進(jìn)而進(jìn)一步提高了皮革的耐刮性能。且進(jìn)步一步保證了該皮革不容易發(fā)生折白現(xiàn)象。為了增強(qiáng)基布與底層的剝離力，本申請(qǐng)優(yōu)選在上述步驟S1之前，上述制作方法還包括：步驟S0，在上述基布10上設(shè)置膠層20，形成圖1所示的結(jié)構(gòu)，上述膠層20用于粘結(jié)上述基布10與上述底層。本申請(qǐng)的另一種實(shí)施例中，在上述步驟S3之后，上述制作方法還包括：在上述面層40的遠(yuǎn)離上述發(fā)泡層30的表面上設(shè)置表處層50，形成圖1所示的結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)的再一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種皮革，該皮革采用上述的制作方法制作而成。上述的皮革由于采用上述的制作方法形成，其耐刮性能較好，并且，不容易出現(xiàn)折白現(xiàn)象。為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚地了解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體的實(shí)施例與對(duì)比例對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1底層組合物包括90份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹(shù)脂粉、105份的重質(zhì)碳酸鈣、4份的AC發(fā)泡劑、2份的第二鋇鋅穩(wěn)定劑與1份的潤(rùn)滑劑。其中，第二增塑劑包括63份的DOP增塑劑與27份的ESPO大豆油。面層組合物包括70份的第一增塑劑、100份的第一PVC樹(shù)脂粉、4份的輕質(zhì)碳酸鈣與3.5份的第一鋇鋅穩(wěn)定劑。其中，第一增塑劑包括65份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。皮革的制備方法具體為：采用壓延工藝在基布上采用底層組合物形成底層，然后將面層組合物涂布在底層的遠(yuǎn)離基布的表面上，形成厚度為0.22mm的面層，將設(shè)置有底層與面層的結(jié)構(gòu)膜層送至發(fā)泡爐中進(jìn)行發(fā)泡，形成厚度為0.25mm的發(fā)泡層，且發(fā)泡倍率為1.5。將基布、發(fā)泡層、面層形成的半成品皮革進(jìn)行表面處理，形成表處層。實(shí)施例2與實(shí)施例2的區(qū)別在于，底層組合物包括70份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹(shù)脂粉、95份的重質(zhì)碳酸鈣、3份的AC發(fā)泡劑、1.5份的第二鋇鋅穩(wěn)定劑與0.5份的潤(rùn)滑劑。其中，第二增塑劑包括49份的DOP增塑劑與21份的ESPO大豆油。面層組合物包括64份的第一增塑劑、100份的第一PVC樹(shù)脂粉、6份的輕質(zhì)碳酸鈣與3.5份的第一鋇鋅穩(wěn)定劑。其中，第一增塑劑包括60份的DOP增塑劑與4份的ESPO大豆油。底層組合物在發(fā)泡形成發(fā)泡層的過(guò)程中，發(fā)泡倍率為2.0。實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，底層組合物包括80份的第二增塑劑、100份的第二PVC樹(shù)脂粉、100份的重質(zhì)碳酸鈣、2份的AC發(fā)泡劑、2份的第二鋇鋅穩(wěn)定劑與1份的潤(rùn)滑劑。其中，第二增塑劑包括55份的DOP增塑劑與25份的ESPO大豆油。面層組合物包括50份的第一增塑劑、100份的第一PVC樹(shù)脂粉、10份的輕質(zhì)碳酸鈣與1.5份的第一鋇鋅穩(wěn)定劑。其中，第一增塑劑包括45份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。在設(shè)置底層之前，在基布的表面上設(shè)置膠層，膠層設(shè)置在基布與底層之間。發(fā)泡倍率為1.3。實(shí)施例4與實(shí)施例2的區(qū)別在于：輕質(zhì)碳酸鈣為13份。實(shí)施例5與實(shí)施例2的區(qū)別在于：第一增塑劑為80份，且包括75份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。實(shí)施例6與實(shí)施例2的區(qū)別在于：面層組合物中包括45份的第一增塑劑，包括40份的DOP增塑劑與5份的ESPO大豆油。實(shí)施例7與實(shí)施例2的區(qū)別在于，發(fā)泡倍率為3.0。對(duì)比例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，輕質(zhì)碳酸鈣為30份。采用指甲或尖銳物刮劃各個(gè)實(shí)施例與對(duì)比例形成的皮革，并且用肉眼觀察其表面的耐刮性以及折白現(xiàn)象，通過(guò)用手觸摸各個(gè)實(shí)施例與對(duì)比例的皮革的表面測(cè)試對(duì)應(yīng)的手感，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1耐刮性折白現(xiàn)象手感實(shí)施例1優(yōu)無(wú)較好實(shí)施例2優(yōu)無(wú)較好實(shí)施例3優(yōu)無(wú)較好實(shí)施例4良好無(wú)較好實(shí)施例5良好無(wú)較好實(shí)施例6良好無(wú)較好實(shí)施例7良好無(wú)一般對(duì)比例較差有較好由表中的數(shù)據(jù)可知，由表中的數(shù)據(jù)可知，與對(duì)比例相比，各個(gè)實(shí)施例耐刮性能較好，且沒(méi)有折白現(xiàn)象，在實(shí)施例1至實(shí)施例7中，實(shí)施例4由于輕質(zhì)碳酸鈣略多，相比其他實(shí)施例來(lái)說(shuō)其耐刮性能較差，實(shí)施例5由于第一增塑劑的含量略多，使得其相對(duì)于其他實(shí)施例的耐刮性能較差，實(shí)施例6由于第一增塑劑的含量較少，使得其相對(duì)于其他實(shí)施例的手感較差，實(shí)施例7由于發(fā)泡倍率較大，使得制成的皮革的手感與耐刮性能相對(duì)較差從以上的描述中，可以看出，本申請(qǐng)上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：1)、本申請(qǐng)中的面層組合物中，第一填充劑的重量份由現(xiàn)有技術(shù)中的20～30份降低至4～15份，將鈣粉的含量降低，這樣使得面層的致密性提高，進(jìn)而耐刮，且不易出現(xiàn)折白現(xiàn)象2)、本申請(qǐng)中的制作方法由于采用了上述的面層組合物，使得制作形成的皮革具有較好的耐刮性且不容易出現(xiàn)折白的現(xiàn)象。3)、本申請(qǐng)的皮革采用上述的制作方法形成的皮革具有較好的耐刮性能，且不容易折白。以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3