專利名稱：豬皮革制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豬皮革制作方法，尤其是涉及一種環(huán)保無污染的豬皮 革制作方法。
背景技術(shù)：
目前許多豬皮革制作方法會(huì)導(dǎo)致皮革中含有超標(biāo)的偶氮、4-氨基聯(lián)本 等有毒副作用的成分。除此之外，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的皮革不同程度的存在著 褪色、掉漿、裂縫、起皺、發(fā)硬、怕雨水和過厚過重、透氣性欠佳等不足 之處。
如一種國內(nèi)公開號為CN1492056的豬皮服裝革生產(chǎn)工藝，其工藝由以 下工序組成豬皮原皮組批、機(jī)械去肉、脫脂、包酶、拔毛、毀毛、復(fù)灰、 脫灰、軟化、浸酸、鞣革、靜置、剖層、削勻，正面革經(jīng)復(fù)鞣、染色、干 燥、整軟、涂飾得正面服裝革，二層和三層革經(jīng)磨革、復(fù)鞣、染色、干燥、 整軟、刷絨得絨面服裝革；其特征在于鞣革工序中，鞣革液比為0.5 1， 溫度為36 37'C，時(shí)間為8 12小時(shí)，鞣革液中加入專用稀土鹽0.4%、 鉻鞣劑6%，鞣革廢液回收過濾，濾出的皮渣回收利用，濾液在鞣制后期補(bǔ) 充到鞣革液中，循環(huán)利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的有毒副作用的成分較多、怕雨水、 透氣性差等技術(shù)問題，提供一種無毒副成分、耐雨水、透氣性好的豬皮革 制作方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的豬皮革
5制作方法，其步驟包括
a) 回軟鮮豬皮入鼓，在常溫下加鮮豬皮2倍重量的水，加鮮豬皮
重量0.6%的純堿，加鮮豬皮重量0. 2%的GFC滲透劑，鼓轉(zhuǎn)60分 鐘后停，以后每小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，轉(zhuǎn)3次；
b) 脫脂對豬皮用45-5(TC熱水調(diào)溫脫脂；
c) 取出豬皮，在豬皮的臀部包覆生石灰，生石灰完全覆蓋臀部即可， 放置40小時(shí)左右；
d) 進(jìn)鼓脫毛、膨脹豬皮進(jìn)鼓，18-24。C溫度下，加豬皮重量0. 5倍 的水，轉(zhuǎn)鼓脫毛；完畢后放出鼓內(nèi)的液體；
e) 脫堿:溫度35°C，加豬皮重量0. 8倍的水、2%的硫化銨、2%的氫化 銨，轉(zhuǎn)90分鐘；完畢后放出鼓內(nèi)的液體；
f) 轉(zhuǎn)硝溫度35°C，加豬皮重量0.8倍的水、8%的元明粉，轉(zhuǎn)90 分鐘；完畢后放出鼓內(nèi)的液體；
g) 包臀部灰25小時(shí)；
h) 脫堿豬皮進(jìn)鼓，溫度35"C，加豬皮重量l倍的水、硫酸銨2%、 氫化銨2%，轉(zhuǎn)90分鐘，最終PH值為7.5;完畢后放出鼓內(nèi)的液 體；
i) 軟化溫度34。C，加豬皮重量l倍的水、0.4%純堿、0.7%軟化酶， 轉(zhuǎn)90分鐘后停30分鐘，以后每小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，總時(shí)6-8小時(shí)， 最終PH值為ra8以上；完畢后放出鼓內(nèi)的液體；
j) 浸酸常溫，加豬皮重量0.8倍的水，加豬皮重量10%食鹽，浸泡 IO分鐘，再加豬皮重量0.8%硝酸油，浸泡10分鐘，再加豬皮重 量0.5%甲酸，浸泡15分鐘，再加豬皮重量1. 6%硫酸，浸泡15分 鐘，加完轉(zhuǎn)60分鐘，停30分鐘后再轉(zhuǎn)30分鐘，最終PH值為2. 4;
6完畢后放出鼓內(nèi)的液體；
k) 去酸加豬皮重量1%小蘇打、1%醋酸鈉、2%大蘇打，轉(zhuǎn)30分鐘； 最終PH值為PH3.2;完畢后放出鼓內(nèi)的液體；
1) 預(yù)鞣加豬皮重量1.5%脂肪醛，轉(zhuǎn)30分鐘；再加豬皮重量0.6% 小蘇打，轉(zhuǎn)60分鐘；再用70-75。C熱水在外部對鼓升溫，使鼓內(nèi)達(dá) 4rC左右，轉(zhuǎn)60分鐘；再加豬皮重量2%小蘇打，間隔15分鐘轉(zhuǎn) 一次，每次轉(zhuǎn)15分鐘，轉(zhuǎn)6次，最終PH值為9;再轉(zhuǎn)4-6 小時(shí)；完畢后放出鼓內(nèi)的液體；
ra) 進(jìn)鼓復(fù)鞣，轉(zhuǎn)4-6小時(shí)；
n) 回軟4(TC溫度，加豬皮重量2倍的水、0.4%甲酸，轉(zhuǎn)30分鐘；
完畢后放出鼓內(nèi)的液體； o) 中和/復(fù)鞣4(TC溫度，加豬皮重量2倍的水；加豬皮重量0.5%
碳銨、0.3%小蘇打，轉(zhuǎn)60分鐘；加豬皮重量2%的炳烯酸復(fù)鞣劑，
轉(zhuǎn)30分鐘；完畢后放出鼓內(nèi)的液體； p) 二次中和36°。溫度，加豬皮重量2倍的水、1.5%碳銨、0.5%小
蘇打，轉(zhuǎn)90分鐘，最終PH值為PH6.2;完畢后放出鼓內(nèi)的液體； q) 染色/加脂4(TC溫度，加豬皮重量0. 5倍的水；加豬皮重量0. 8%
染料、20%油脂，轉(zhuǎn)60分鐘；升溫至55'C，轉(zhuǎn)90分鐘；加豬皮重
量1. 8%甲酸，每小時(shí)轉(zhuǎn)20分鐘，轉(zhuǎn)2次；加豬皮重量0. 8%鉻粉，
轉(zhuǎn)30分鐘；加豬皮重量％陽離子，轉(zhuǎn)30分鐘，最終ra值為ra3.9。
上述豬皮革制作方法中，作為優(yōu)選，所述的步驟B脫脂為兩次 一次 脫脂在35-36t:溫度下加豬皮重量0. 8倍的水，加豬皮重量1. 5%純堿，加 豬皮重量1%脫脂劑，轉(zhuǎn)60分鐘，然后用清水洗15分鐘；二次脫脂在35-36 。C溫度下，加豬皮重量0.8倍的水，加豬皮重量0.6%純堿，加豬皮重量1%脫脂劑，轉(zhuǎn)90分鐘，然后水洗拔毛。
上述豬皮革制作方法中，作為優(yōu)選，所述的步驟D包括以下幾步
(1) 加豬皮重量1%浸灰劑、加豬皮重量0.3%滲透劑；
(2) —次加豬皮重量1%硫化堿，轉(zhuǎn)60分鐘停30分鐘；
(3) 二次加豬皮重量2. 5%硫化堿，轉(zhuǎn)60分鐘停60分鐘；
(4) 石灰粉紅3%，轉(zhuǎn)30分鐘停30分鐘；
(5) 加豬皮重量1倍的水，轉(zhuǎn)40分鐘停30分鐘；
(6) 加豬皮重量4%的石灰粉，加豬皮重量2倍的水，轉(zhuǎn)90分鐘；
(7) 以后每小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，轉(zhuǎn)3次，封鼓過夜；
(8) 次日早晨轉(zhuǎn)10分鐘，倒入中鼓。
上述豬皮革制作方法中，作為優(yōu)選，所述的步驟0中，所述的步驟0 中，在加碳銨、小蘇打之后，在加炳烯酸復(fù)鞣劑之前，還需要加豬皮重量
0. 4.染料，轉(zhuǎn)30分鐘。
本發(fā)明制作的豬皮革具有以下優(yōu)點(diǎn)無毒副成分、耐雨水、透氣性好等。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例
本發(fā)明豬皮革制作方法的步驟如下
1. 鮮豬皮進(jìn)鼓，用流動(dòng)的自來水清洗30-40分鐘；
2. 回軟在常溫下加鮮豬皮2倍重量的水，加鮮豬皮重量0.6%的純堿，加 鮮豬皮重量0.2。/6的GFC滲透劑，鼓轉(zhuǎn)60分鐘后停，以后每小時(shí)轉(zhuǎn)10分 鐘，轉(zhuǎn)3次；
3. 用自來水清洗鮮豬皮30-40分鐘；4. 對豬皮用45-5(TC熱水調(diào)溫脫脂
一次脫脂在35-36"C溫度下加豬皮重量0. 8倍的水，加豬皮重量1. 5% 純堿，加豬皮重量1%脫脂劑，轉(zhuǎn)60分鐘，然后用清水洗15分鐘。
二次脫脂在35-36'C溫度下，加豬皮重量0. 8倍的水，加豬皮重量0. 6% 純堿，加豬皮重量1%脫脂劑，轉(zhuǎn)90分鐘，然后水洗拔毛；
5. 在豬皮的臀部包覆生石灰，生石灰完全覆蓋臀部即可，放置40小時(shí)左右；
6. 進(jìn)鼓脫毛、膨脹18-24"C溫度下，加豬皮重量0.5倍的水
(9) 加豬皮重量1%浸灰劑、加豬皮重量0. 3%滲透劑；
(10) —次加豬皮重量1%硫化堿，轉(zhuǎn)60分鐘停30分鐘；
(11) 二次加豬皮重量2.5%硫化堿，轉(zhuǎn)60分鐘停60分鐘；
(12) 石灰粉紅3%，轉(zhuǎn)30分鐘停30分鐘；
(13) 加豬皮重量l倍的水，轉(zhuǎn)40分鐘停30分鐘；
(14) 加豬皮重量4%的石灰粉，加豬皮重量2倍的水，轉(zhuǎn)90分鐘；
(15) 以后每小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，轉(zhuǎn)3次，封鼓過夜；
(16) 次日早晨轉(zhuǎn)10分鐘，倒入中鼓；
7. 進(jìn)鼓水洗90分鐘；
8. 脫堿:溫度35'C，加豬皮重量0.8倍的水、2%的硫化銨、2%的氫化銨， 轉(zhuǎn)90分鐘；
9. 用清水沖洗30分鐘；
10. 轉(zhuǎn)硝溫度35'C，加豬皮重量0.8倍的水、8%的元明粉，轉(zhuǎn)90分鐘
11. 倒鼓滴水，直到豬皮含水量為30%;
12. 轉(zhuǎn)木粉，進(jìn)一步去除水份；
13. 削臀部，因?yàn)閯?dòng)物的部位不一樣，纖維結(jié)構(gòu)也不一樣，臀部皮的纖維特 別緊，所以特別硬，經(jīng)過削臀部，皮質(zhì)就會(huì)變得軟；14. 包臀部灰25小時(shí)；
15. 進(jìn)鼓水洗40-60分鐘；
16. 脫堿溫度35°C，加豬皮重量1倍的水、硫酸銨2%、氫化銨2%，轉(zhuǎn)
90分鐘，最終ra值為7.5;
17. 用清水沖洗30分鐘；
18. 軟化溫度34。C，加豬皮重量l倍的水、0.4%純堿、0. 7MNG軟化酶或 軟化酶DESOBATE U2 DESOBATE B2，轉(zhuǎn)90分鐘停30分鐘，以后每小時(shí)轉(zhuǎn) 10分鐘，總時(shí)6-8小時(shí)，最終PH值為PH8以上；
19. 用清水沖洗30分鐘；
20. 浸酸常溫，加豬皮重量0.8倍的水
(1) 加豬皮重量10%食鹽，浸泡10分鐘
(2) 再加豬皮重量0.8%硝酸油，浸泡10分鐘
(3) 再加豬皮重量0.5%甲酸，浸泡15分鐘
(4) 再加豬皮重量1.6%硫酸，浸泡15分鐘，加完轉(zhuǎn)60分鐘，停 30分鐘后再轉(zhuǎn)30分鐘，最終PH值為2.4;
21. 去酸加豬皮重量1%小蘇打、1%醋酸鈉、2%大蘇打，轉(zhuǎn)30分鐘；最終 PH值為2;
22. 預(yù)鞣(1)加豬皮重量1.5%脂肪醛，轉(zhuǎn)30分鐘；
(2) 加豬皮重量0.6%小蘇打，轉(zhuǎn)60分鐘；
(3) 用70-75X:熱水在外部對鼓升溫，使鼓內(nèi)達(dá)4rC左右，轉(zhuǎn)60分
鐘；
(4) 加豬皮重量2%小蘇打，間隔15分鐘轉(zhuǎn)一次，每次轉(zhuǎn)15分鐘， 轉(zhuǎn)6次，最終PH值為ra3.9;
(5) 轉(zhuǎn)4-6小時(shí)；23. 冷卻至常溫出鼓，搭碼靜置；
24. 壓水，直到?jīng)]有滴水即可，轉(zhuǎn)木屑，進(jìn)一步去除水份；
25. 削勻把皮的厚度削到1.6到1.8毫米；
26. 進(jìn)鼓復(fù)鞣，轉(zhuǎn)4-6小時(shí)；
27. 回軟4(TC溫度，加豬皮重量2倍的水、0.4%甲酸，轉(zhuǎn)30分鐘； -
28. 水洗20分鐘;
29. 中和/復(fù)鞣40。C溫度，加豬皮重量2倍的水；
(1) 加豬皮重量0.5%碳銨、0.3%小蘇打，轉(zhuǎn)60分鐘；
(2) 加豬皮重量0.4%染料，染料為市場上購買的染料，根據(jù)染色 需要使用不同顏色的染料，轉(zhuǎn)30分鐘；
(3) 加豬皮重量2%的炳烯酸復(fù)鞣劑，轉(zhuǎn)30分鐘；
30. 清水沖洗30分鐘；
31. 二次中和36。C溫度，加豬皮重量2倍的水、1.5%碳銨、0.5%小蘇打，
轉(zhuǎn)90分鐘，最終ra值為ra6.2;
32. 清水沖洗40分鐘；
33. 染色/加脂:4(TC溫度，加豬皮重量0.5倍的水；
(1) 加豬皮重量0.8%染料、20%油脂，油脂為市售的油脂NK，
轉(zhuǎn)60分鐘；
(2) 升溫至55'C，轉(zhuǎn)90分鐘；
(3) 加豬皮重量1.8%甲酸，每小時(shí)轉(zhuǎn)20分鐘，轉(zhuǎn)2次；
(4) 加豬皮重量0.8%鉻粉，轉(zhuǎn)30分鐘；
(5) 加豬皮重量％陽離子，轉(zhuǎn)30分鐘，最終PH值為ra3.9;
(6) 洗冷至常溫，出鼓搭碼；
34. 貼板；35. 繃板，至全干沒有滴水為止或者表面干即可；
36. 褽平；
37. 摔軟23-25小時(shí)；
38. 繃板；
39. 刷底漿一次，干燥壓花，摔軟60分鐘；
40. 刷底漿二次，干燥，摔軟60分鐘； 4L刷面漿，干燥；
42. 噴固定劑，固定劑為光油；
43. 摔軟；
44. 噴手感劑，入庫。
對比實(shí)施例
將采用實(shí)施例1制作的豬皮革與普通市售豬皮革，用中雨大小的清水 淋二小時(shí)，陰干后，采用實(shí)施例1制作的豬皮革不發(fā)硬、不褪色，普通市 售豬皮革發(fā)硬、褪色的情況比采用實(shí)施例1制作的豬皮革嚴(yán)重。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或 補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán) 利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種豬皮革制作方法，其步驟包括A)回軟鮮豬皮入鼓，在常溫下加鮮豬皮2倍重量的水，加鮮豬皮重量0.6％的純堿，加鮮豬皮重量0.2％的GFC滲透劑，鼓轉(zhuǎn)60分鐘后停，以后每小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，轉(zhuǎn)3次；B)脫脂對豬皮用45-50℃熱水調(diào)溫脫脂；C)在豬皮的臀部包覆生石灰，放置40小時(shí)；D)進(jìn)鼓脫毛、膨脹18-24℃溫度下，加豬皮重量0.5倍的水，轉(zhuǎn)鼓脫毛；E)脫堿溫度35℃，加豬皮重量0.8倍的水、2％的硫化銨、2％的氫化銨，轉(zhuǎn)90分鐘；F)轉(zhuǎn)硝溫度35℃，加豬皮重量0.8倍的水、8％的元明粉，轉(zhuǎn)90分鐘；G)包臀部灰25小時(shí)；H)脫堿溫度35℃，加豬皮重量1倍的水、硫酸銨2％、氫化銨2％，轉(zhuǎn)90分鐘，最終PH值為7.5；I)軟化溫度34℃，加豬皮重量1倍的水、0.4％純堿、0.7％軟化酶，轉(zhuǎn)90分鐘后停30分鐘，以后每小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，總時(shí)6-8小時(shí)，最終PH值為PH8以上；J)浸酸常溫，加豬皮重量0.8倍的水，加豬皮重量10％食鹽，浸泡10分鐘，再加豬皮重量0.8％硝酸油，浸泡10分鐘，再加豬皮重量0.5％甲酸，浸泡15分鐘，再加豬皮重量1.6％硫酸，浸泡15分鐘，加完轉(zhuǎn)60分鐘，停30分鐘后再轉(zhuǎn)30分鐘，最終PH值為2.4；K)去酸加豬皮重量1％小蘇打、1％醋酸鈉、2％大蘇打，轉(zhuǎn)30分鐘；最終PH值為PH3.2；L)預(yù)鞣加豬皮重量1.5％脂肪醛，轉(zhuǎn)30分鐘；再加豬皮重量0.6％小蘇打，轉(zhuǎn)60分鐘；再用70-75℃熱水在外部對鼓升溫，使鼓內(nèi)達(dá)41℃左右，轉(zhuǎn)60分鐘；再加豬皮重量2％小蘇打，間隔15分鐘轉(zhuǎn)一次，每次轉(zhuǎn)15分鐘，轉(zhuǎn)6次，最終PH值為PH3.9；再轉(zhuǎn)4-6小時(shí)；M)進(jìn)鼓復(fù)鞣，轉(zhuǎn)4-6小時(shí)；N)回軟40℃溫度，加豬皮重量2倍的水、0.4％甲酸，轉(zhuǎn)30分鐘；0)中和/復(fù)鞣40℃溫度，加豬皮重量2倍的水；加豬皮重量0.5％碳銨、0.3％小蘇打，轉(zhuǎn)60分鐘；加豬皮重量2％的炳烯酸復(fù)鞣劑，轉(zhuǎn)30分鐘；P)二次中和36℃溫度，加豬皮重量2倍的水、1.5％碳銨、0.5％小蘇打，轉(zhuǎn)90分鐘，最終PH值為PH6.2；Q)染色/加脂40℃溫度，加豬皮重量0.5倍的水；加豬皮重量0.8％染料、20％油脂，轉(zhuǎn)60分鐘；升溫至55℃，轉(zhuǎn)90分鐘；加豬皮重量1.8％甲酸，每小時(shí)轉(zhuǎn)20分鐘，轉(zhuǎn)2次；加豬皮重量0.8％鉻粉，轉(zhuǎn)30分鐘；加豬皮重量％陽離子，轉(zhuǎn)30分鐘，最終PH值為PH3.9。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮革制作方法，其特征在于所述的步 驟B脫脂為兩次 一次脫脂在35-36"C溫度下加豬皮重量0.8 倍的水，加豬皮重量1.5%純堿，加豬皮重量1%脫脂劑，轉(zhuǎn)60 分鐘，然后用清水洗15分鐘；二次脫脂在35-36'C溫度下，加 豬皮重量0.8倍的水，加豬皮重量0.6%純堿，加豬皮重量1% 脫脂劑，轉(zhuǎn)90分鐘，然后水洗拔毛。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮革制作方法，其特征在于所述的步 驟D包括以下幾步a) 加豬皮重量1%浸灰劑、加豬皮重量0. 3%滲透劑；b) —次加豬皮重量1%硫化堿，轉(zhuǎn)60分鐘停30分鐘；c) 二次加豬皮重量2.5%硫化堿，轉(zhuǎn)60分鐘停60分鐘；d) 石灰粉紅3%，轉(zhuǎn)30分鐘停30分鐘；e) 加豬皮重量l倍的水，轉(zhuǎn)40分鐘停30分鐘；f) 加豬皮重量4%的石灰粉，加豬皮重量2倍的水,轉(zhuǎn)90分鐘；g) 以后每小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，轉(zhuǎn)3次，封鼓過夜；h) 次日早晨轉(zhuǎn)10分鐘，倒入中鼓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬皮革制作方法，其特征在于所述的步 驟O中，在加碳銨、小蘇打之后，在加炳烯酸復(fù)鞣劑之前，還 需要加豬皮重量0. 4%染料，轉(zhuǎn)30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種豬皮革制作方法，尤其是涉及一種環(huán)保無污染的豬皮革制作方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的有毒副作用的成分較多、怕雨水、透氣性差等技術(shù)問題，提供一種無毒副成分、耐雨水、透氣性好的豬皮革制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為在傳統(tǒng)的浸酶步驟之后增加涂酶的步驟，在浸堿的步驟之后增加脫堿的步驟等方法，除去制造過程中殘留的有害物質(zhì)，并增強(qiáng)豬皮的質(zhì)量性能。
文檔編號C14C3/00GK101519700SQ200810059869
公開日2009年9月2日 申請日期2008年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者毛俊榮 申請人:石章蓮