專利名稱：椰殼炭粘膠纖維及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種椰殼炭粘膠纖維及其制造方法，屬于紡織原 料及生產方法工業(yè)領域。
背景技術：
隨著世界經濟的發(fā)展，人們的衛(wèi)生意識環(huán)保意識不斷發(fā)生變 化，對日常生活中的用品要求也不斷提高，對紡織原料的功能性 要求也越來越高，在要求舒適性的同時，也要求有越來越多的功 能，如抗菌，抗紫外，保健等功能，因而帶動了紡織原料的功能 化，而粘膠纖維具有與棉類似的服用性質，越來越受人們的青 睞，截至目前已經問世的竹漿纖維的制品，其功能性較單一，已 不能滿足消費者的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的是針對人們對衣服服用性的要求，填補現 有技術的空白， 一是提供一種采用粘膠纖維生產技術，在粘膠纖
維中增加了定量的椰殼炭的椰殼炭粘膠纖維；二是提供一種椰殼 炭粘膠纖維的制造方法。所采用的椰殼炭粉的吸附功能超強，從 而賦予椰殼炭粘膠纖維良好吸附性和吸附過濾功能。 實現上述發(fā)明目的采用以下技術方案
一種椰殼炭粘膠纖維，所述椰殼炭粘膠纖維中含有椰殼炭。 一種權利要求1所述椰殼炭粘膠纖維的制造方法，它包括制 膠工序的粘膠溶液制備和紡絲工序，所述的制膠工序中，還包括 椰殼炭漿料的制備，所述的椰殼炭漿料主要由椰殼炭、分散劑、 軟化水組成，它們的重量比例為椰殼炭分散劑軟化水= 18-24:2-6: 80-70，其調配方法是在球磨機中先加入軟化水 和分散劑，然后加入椰殼炭研磨40-60分鐘成漿料，椰殼炭漿料經研磨后粒徑分布為0. 5-0. 7 n m;經攪拌和過濾后的椰殼炭漿料 與粘膠溶液混合均勻，送至紡絲機制成纖維。
采用上述技術方案，本發(fā)明的生產過程只需在粘膠纖維生產 過程中添加椰殼炭，椰殼炭在纖維中的含量可達4-10%，而其基 體為粘膠纖維，粘膠纖維具有良好的手感、吸濕性、透氣性、懸 垂性，椰殼炭的填加并不改變粘膠纖維所具有的上述性能，同時 將椰殼炭特有的性能賦予了粘膠纖維，椰殼炭粘膠纖維具有良好 的吸附性，可吸附裝修后室內的有害化學物質，調節(jié)濕度，抑制 細菌生長，適于制作服裝以及賓館、汽車，飛機以及公共場所的 裝飾用具、座具，室內家居用品等，對人們的生活環(huán)境起到清潔 保健作用。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
本發(fā)明所說的椰殼炭粘膠纖維，其纖維材料為粘膠纖維，所 述的椰殼炭漿料主要由微米級椰殼炭、分散劑、軟化水組成，它
們的重量比例為椰殼炭分散劑軟化水=18_24: 2-6: SOTO, 其中所加椰殼炭為占粘膠纖維干重量的百分比為4-10%。
所述椰殼炭粘膠纖維制造方法如下利用現有的制紡絲膠溶 液膠技術，制備粘膠溶液，粘膠溶液中甲纖的重量百分比含量為
8.4-9.0%，堿的重量百分比含量為4.6_5.4%，粘度45-65秒，熟 成度11-16%。
椰殼炭槳料的制備方法是
1、調配椰殼炭漿料椰殼炭漿料由微米級椰殼炭
(〈lum)、分散劑(廣州市霍普化學有限公司生產的HP-777
分散劑)、軟化水組成。其調配重量比例為椰殼炭分散劑 軟化水=20: 4: 76。其調配方法是按照上述重量比在球磨機 中先加入軟化水和分散劑，然后加入椰殼炭研磨50分鐘成椰殼 炭槳料，所得椰殼炭漿料粒徑平均為0. 5-0. 7 u m，分散度為 >85%，將所得椰殼炭槳料用袋式過濾器進行過濾，其過濾精度為 《5 y m。2、經攪拌和過濾后的椰殼炭漿料與粘膠溶液混合均勻，送 至紡絲機制成纖維。在紡絲工序中，將椰殼炭漿料用柱塞計量泵 在紡絲機管路中提前5-10分鐘加到紡絲粘膠溶液，通過動態(tài)混 合器混合均勻，采用濕法紡絲制得椰殼炭粘膠纖維。椰殼炭均勻 的分散在粘膠纖維的內部及表面，紡絲后進行相應的工藝處理。
供紡粘膠組成
甲纖 8.70-8.90%;
NaOH 4. 7-4. 9Q/0;
熟成度 11-13;
落球粘度 50-60秒。
紡絲用凝固浴組成
硫酸 110-120g/L;
,硫酸鈉 330-350g/L;
硫酸鋅 10-11g/L; 溫度 48-50。C。
實施例
1、 椰殼炭漿料制備 椰殼炭500g
分散劑100g
軟水1900g
放入微型研磨機內研磨50分鐘，平均粒徑0.56um，分散度
亂
2、 紡制椰殼炭粘膠纖維 取生產線紡絲膠6kg，紡絲膠組成為 甲纖8.80%
含堿4.8% 熟成度11.5 落球粘度54s取研磨好的椰殼炭漿料132. 0g加入到稱好的粘膠中，攪拌 15分鐘后靜置脫泡30分鐘，在實驗錠上紡絲，紡速為40米/ 分，計量泵轉速60轉/分。
紡絲浴組成為硫酸114.2g/L，硫酸鈉338.5g/L，硫酸 鋅10.6g/L，溫度49.0度。
實驗錠紡出的絲在二牽伸后取下，實驗室內進行水洗，脫 硫，漂白、水洗、上油處理。擠干水分后用鼓風干燥箱烘干。制 得椰殼炭粘膠纖維。
該纖維纖度1.71dtex，強度2. 18CN/dtex，椰殼炭的固含量 為對甲纖的5%。
權利要求
1、一種椰殼炭粘膠纖維，其特征在于所述的椰殼炭粘膠纖維含有椰殼炭粉。
2、 根據權利要求1所述的椰殼炭粘膠纖維，其特征在于 所述椰殼炭粘膠纖維中椰殼炭的重量比含量為4一10%。
3、 一種權利要求1所述椰殼炭粘膠纖維的制造方法，它包 括制膠工序的粘膠溶液制備和紡絲工序，其特征在于所述的制 膠工序中，還包括椰殼炭漿料的制備，所述的椰殼炭漿料主要由 椰殼炭、分散劑、軟化水組成，它們的重量比例為椰殼炭分 散劑軟化水=18-24:2-6: 80-70，其調配方法是在球磨機中先加入軟化水和分散劑，然后加入椰殼炭研磨40-60分鐘成漿 料，椰殼炭漿料經研磨后粒徑分布為0. 5-0. 7 u m;經攪拌和過濾后的椰殼炭漿料與粘膠溶液混合均勻，送至紡絲機制成纖維。
4、 根據權利要求3所述的椰殼炭粘膠纖維的制造方法，其 特征在于所述的椰殼炭濃度為160-240克/升。
5、 根據權利要求3所述的椰殼炭粘膠纖維的制造方法，其 特征在于所述的粘膠溶液中，甲纖的重量百分比含量為8.4-9.0%，堿的重量百分比含量為4.6-5.4%，粘度45-65秒，熟成度 11-亂
6、 根據權利要求3所述的椰殼炭粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述的椰殼炭漿料用袋式過濾器進行過濾，其過濾精 度為《5 ii m。
7、 根據權利要求3所述的椰殼炭粘膠纖維的制造方法，其 特征在于所述的紡絲工序中，將所述椰殼炭漿料用柱塞計量泵 在紡絲機管路中提前5-10分鐘加到紡絲粘膠溶液，通過動態(tài)混 合器混合均勻，采用濕法紡絲制得椰殼炭粘膠纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種椰殼炭粘膠纖維及其制造方法。該椰殼炭粘膠纖維中含有椰殼炭，其重量比含量為4-10％。該纖維的制造方法包括制膠工序的粘膠溶液制備和紡絲工序，還包括椰殼炭漿料的制備，將椰殼炭、分散劑、軟化水按照18-24∶2-6∶80-70的重量比例在球磨機中研磨40-60分鐘成漿料，攪拌過濾后與粘膠溶液混合均勻后制成纖維。本發(fā)明中的椰殼炭賦予纖維良好的吸附性，可吸附有害化學物質，調節(jié)濕度，抑制細菌生長，適于制作服裝以及賓館、汽車，飛機以及公共場所的裝飾用具、座具，室內家居用品等，對人們的生活環(huán)境起到清潔保健作用。
文檔編號D01F2/08GK101302660SQ200810055328
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權日2008年6月27日
發(fā)明者么志高, 于捍江, 輝 劉, 張浩紅, 趙秀媛 申請人:唐山三友興達化纖股份有限公司