本發(fā)明涉及油氣工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球狀凝膠顆粒及其制備方法。

背景技術(shù)：

鉆井過(guò)程中漏失是一種制約鉆井順利進(jìn)行的重大難題，其花費(fèi)的時(shí)間占總鉆井時(shí)間的10％左右，并且會(huì)帶來(lái)卡鉆、井噴、井塌等一系列復(fù)雜情況。特別是鉆遇裂縫、斷層等中大型漏失時(shí)，鉆井液不斷漏失到裂縫或溶洞中，而無(wú)法完成循環(huán)，出現(xiàn)“只進(jìn)不出”的現(xiàn)象，使得鉆井作業(yè)無(wú)法繼續(xù)。鉆井用堵漏材料是鉆井防漏堵漏過(guò)程中必不可少的物質(zhì)，鉆井防漏堵漏的成功率直接取決于堵漏材料性能的優(yōu)劣。

目前，對(duì)于常規(guī)井漏的處理主要采用傳統(tǒng)的橋堵材料和注水泥漿，但上述堵漏材料很難在漏層停留，易受地層流體影響，無(wú)法滿足需要；甚至在高溫高壓條件下材料會(huì)變軟、腐蝕，導(dǎo)致堵漏失敗或者二次漏失，無(wú)法從根本上解決漏失的問(wèn)題。

中國(guó)發(fā)明專利CN 101353569A公開(kāi)了一種用于油氣田的可控制交聯(lián)凝膠堵水堵漏材料，該凝膠堵漏材料加入水溶性縮聚物HPAM溶液中可以進(jìn)行緩交聯(lián)反應(yīng)，得到不動(dòng)強(qiáng)凝膠；中國(guó)發(fā)明專利CN 102634325A公開(kāi)了一種包裹高價(jià)金屬離子緩交聯(lián)凝膠堵水堵漏材料，該堵漏材料和穩(wěn)定劑加入HPAM水溶液中，可以得到不動(dòng)凝膠；中國(guó)發(fā)明專利CN 102358771A公開(kāi)了一種抗溫、無(wú)交聯(lián)、可降解的凝膠堵漏劑，該堵漏劑溶解后形成剪切稀釋性很好的結(jié)構(gòu)型凝膠。但上述幾種堵漏材料都存在一定的不足和缺陷，如耐水、耐油能力弱，封堵強(qiáng)度低，不能固化或固化時(shí)間不易控制等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種球狀凝膠顆粒及其制備方法。本發(fā)明提供的球狀凝膠顆粒不溶于水和油，固化時(shí)間可控且固化后承壓能力高。

本發(fā)明提供了一種球狀凝膠顆粒，由包括以下組分的原料制備得到：

雙酚基丙烷 15～20質(zhì)量份；

環(huán)氧氯丙烷 20～30質(zhì)量份；

甲苯 5～15質(zhì)量份；

堿性化合物 6～8質(zhì)量份；

水 9～12質(zhì)量份；

固化劑 10～15質(zhì)量份；

微硅粉 5～15質(zhì)量份；

碳纖維 2～3質(zhì)量份；

密度調(diào)節(jié)劑 0～50質(zhì)量份。

優(yōu)選的，所述固化劑包括咪唑類固化劑和芳香族胺類固化劑中的一種或兩種。

優(yōu)選的，所述咪唑類固化劑包括2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基咪唑中的一種。

優(yōu)選的，所述微硅粉的平均粒徑為0.5～1.5μm。

優(yōu)選的，所述碳纖維的單絲直徑為5～10μm，碳纖維的長(zhǎng)度為0.6～1.5mm。

優(yōu)選的，所述密度調(diào)節(jié)劑為重晶石粉、石灰石粉、鐵礦粉、鈦鐵礦粉和方鉛礦粉中的一種或兩種。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述球狀凝膠顆粒的制備方法，包括以下步驟：

(1)將雙酚基丙烷、環(huán)氧氯丙烷、甲苯、堿性化合物和水混合，縮聚反應(yīng)得到前驅(qū)體；

(2)將所述步驟(1)得到的前驅(qū)體與微硅粉、碳纖維、密度調(diào)節(jié)劑和固化劑捏合，得到混合物料；

(3)將所述步驟(2)得到的混合物料造粒，得到球狀凝膠顆粒。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中縮聚反應(yīng)的溫度為55～85℃，縮聚反應(yīng)的時(shí)間為4～8h。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中捏合的溫度為60～70℃，捏合的時(shí)間為20～30min。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中的造粒為噴霧造粒。

本發(fā)明提供了一種球狀凝膠顆粒，由包括以下組分的原料制備得到：雙酚基丙烷15～20質(zhì)量份，環(huán)氧氯丙烷20～30質(zhì)量份，甲苯5～15質(zhì)量份，堿性化合物6～8質(zhì)量份，水9～12質(zhì)量份，固化劑10～15質(zhì)量份，微硅粉5～15質(zhì)量份，碳纖維2～3質(zhì)量份，密度調(diào)節(jié)劑0～50質(zhì)量份。本發(fā)明以雙酚基丙烷、環(huán)氧氯丙烷、甲苯、堿性化合物和水為原料制備主體材料，以微硅粉作為填充材料，以碳纖維作為骨架架橋材料，通過(guò)添加密度調(diào)節(jié)劑調(diào)整球狀凝膠的密度，添加固化劑調(diào)整固化時(shí)間，得到的球狀凝膠顆粒不溶于水和油，不會(huì)受泥漿或地層流體侵污，也不會(huì)污染井筒流體；所述球狀凝膠顆粒在溫度壓力作用下，強(qiáng)度逐漸增強(qiáng)，直至固化，固化時(shí)間可控且固化后承壓能力高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的球狀凝膠顆粒4～10h可固化，固化后承壓能力高達(dá)12MPa。

本發(fā)明提供的球狀凝膠顆粒原材料來(lái)源廣，制備方法簡(jiǎn)單，成本經(jīng)濟(jì)，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1～5中球狀凝膠顆粒在80℃下的固化時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展趨勢(shì)圖；

圖2為實(shí)施例3中球狀凝膠顆粒在不同溫度下的固化時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展趨勢(shì)圖；

圖3為實(shí)施例6～10中球狀凝膠顆粒在80℃下的固化時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展趨勢(shì)圖；

圖4為實(shí)施例8中球狀凝膠顆粒在不同溫度下的固化時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展趨勢(shì)圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種球狀凝膠顆粒，由包括以下組分的原料制備得到：

雙酚基丙烷 15～20質(zhì)量份；

環(huán)氧氯丙烷 20～30質(zhì)量份；

甲苯 5～15質(zhì)量份；

堿性化合物 6～8質(zhì)量份；

水 9～12質(zhì)量份；

固化劑 10～15質(zhì)量份；

微硅粉 5～15質(zhì)量份；

碳纖維 2～3質(zhì)量份；

密度調(diào)節(jié)劑 0～50質(zhì)量份。

在本發(fā)明中，制備球狀凝膠顆粒的原料包括雙酚基丙烷15～20質(zhì)量份，優(yōu)選為16～18質(zhì)量份。

在本發(fā)明中，制備球狀凝膠顆粒的原料包括環(huán)氧氯丙烷20～30質(zhì)量份，優(yōu)選為24～26質(zhì)量份。

在本發(fā)明中，制備球狀凝膠顆粒的原料包括甲苯5～15質(zhì)量份，優(yōu)選為8～12質(zhì)量份。

本發(fā)明對(duì)所述雙酚基丙烷、環(huán)氧氯丙烷和甲苯的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售產(chǎn)品即可。在本發(fā)明中，所述雙酚基丙烷、環(huán)氧氯丙烷和甲苯為制備球狀凝膠顆粒前驅(qū)體的主要原料。

在本發(fā)明中，制備球狀凝膠顆粒的原料包括堿性化合物6～8質(zhì)量份，優(yōu)選為6.5～7.5質(zhì)量份。本發(fā)明對(duì)所述堿性化合物的種類沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的提供堿性化合物即可。在本發(fā)明中，所述堿性化合物優(yōu)選為氫氧化物，更優(yōu)選為堿金屬氫氧化物，最優(yōu)選為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。

在本發(fā)明中，制備球狀凝膠顆粒的原料包括水9～12質(zhì)量份，優(yōu)選為10～11質(zhì)量份。

在本發(fā)明中，所述堿性化合物和水為制備球狀凝膠顆粒前驅(qū)體提供堿性環(huán)境。優(yōu)選的，本發(fā)明以堿性化合物和水混合得到的堿性溶液為原料，所述堿性溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為5～15％；所述堿性溶液的質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選為15～20份。

在本發(fā)明中，制備球狀凝膠顆粒的原料包括固化劑10～15質(zhì)量份，優(yōu)選為12～14質(zhì)量份。在本發(fā)明中，所述固化劑優(yōu)選包括咪唑類固化劑和芳香族胺類固化劑中的一種或兩種；所述咪唑類固化劑優(yōu)選包括2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基咪唑中的一種；所述芳香族胺類固化劑優(yōu)選為間苯二甲二胺。

在本發(fā)明中，制備球狀凝膠顆粒的原料包括微硅粉5～15質(zhì)量份，優(yōu)選為8～12質(zhì)量份。在本發(fā)明中，所述微硅粉的平均粒徑優(yōu)選為0.5～1.5μm，更優(yōu)選為0.8～1.2μm。在本發(fā)明中，所述微硅粉優(yōu)選為工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過(guò)程中，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO₂和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成，主要成分為SiO₂。本發(fā)明對(duì)所述微硅粉的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售微硅粉即可。在本發(fā)明中，所述微硅粉優(yōu)選為賽普森油田固井用微硅粉。在本發(fā)明中，所述微硅粉為球狀凝膠顆粒的填充材料。

在本發(fā)明中，制備球狀凝膠顆粒的原料包括碳纖維2～3質(zhì)量份，更優(yōu)選為2.2～2.6質(zhì)量份。在本發(fā)明中，所述碳纖維的單絲直徑優(yōu)選為5～10μm，更優(yōu)選為6～8μm；所述碳纖維的長(zhǎng)度優(yōu)選為0.6～1.5mm，更優(yōu)選為0.8～1.2mm。在本發(fā)明中，所述碳纖維優(yōu)選為含碳量在94％以上的，由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的外柔內(nèi)剛的微晶石墨材料。本發(fā)明對(duì)所述碳纖維的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售碳纖維即可。在本發(fā)明中，所述碳纖維優(yōu)選為威海拓展纖維有限公司的短切碳纖維。在本發(fā)明中，所述碳纖維為球狀凝膠顆粒的骨架架橋材料。

在本發(fā)明中，制備球狀凝膠顆粒的原料包括密度調(diào)節(jié)劑0～50質(zhì)量份，優(yōu)選為5～30質(zhì)量份，更優(yōu)選為10～20質(zhì)量份。在本發(fā)明中，所述密度調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為重晶石粉、石灰石粉、鐵礦粉、鈦鐵礦粉和方鉛礦粉中的一種或兩種。在本發(fā)明中，所述密度調(diào)節(jié)劑可以調(diào)節(jié)球狀凝膠顆粒的密度，實(shí)現(xiàn)球狀凝膠顆粒的密度可控。在本發(fā)明中，所述密度調(diào)節(jié)劑可以使球狀凝膠顆粒的密度調(diào)節(jié)到與應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)的泥漿密度一致，使球狀凝膠顆粒的加量在20～40wt％之間時(shí)，也能均勻的懸浮、分散在現(xiàn)場(chǎng)用的鉆井液中或其他堵漏漿基液中，能隨堵漏劑基液泵送到漏層段，采用常規(guī)擠堵的方法劑入漏失通道，封堵漏層。

在本發(fā)明中，所述球狀凝膠顆粒的粒徑可具體為0.5～2mm，2～5mm，5～10mm，10～20mm或20～30mm。在本發(fā)明中，根據(jù)漏失層裂縫的寬度選擇所述球狀凝膠顆粒的粒徑。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述球狀凝膠顆粒的制備方法，包括以下步驟：

(1)將雙酚基丙烷、環(huán)氧氯丙烷、甲苯、堿性化合物和水混合，縮聚反應(yīng)得到前驅(qū)體；

(2)將所述步驟(1)得到的前驅(qū)體與微硅粉、碳纖維、密度調(diào)節(jié)劑和固化劑捏合，得到混合物料；

(3)將所述步驟(2)得到的混合物料造粒，得到球狀凝膠顆粒。

本發(fā)明將雙酚基丙烷、環(huán)氧氯丙烷、甲苯、堿性化合物和水混合，縮聚反應(yīng)得到前驅(qū)體。在本發(fā)明中，優(yōu)選將雙酚基丙烷與堿性化合物和水混合，加熱至縮聚反應(yīng)溫度，然后與環(huán)氧氯丙烷和甲苯混合，縮聚反應(yīng)得到前驅(qū)體。本發(fā)明對(duì)所述加熱至縮聚反應(yīng)溫度的方式?jīng)]有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的溶液加熱的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述加熱的升溫速率優(yōu)選為4～6℃/min。

在本發(fā)明中，所述縮聚反應(yīng)的溫度優(yōu)選為55～85℃，更優(yōu)選為60～80℃，最優(yōu)選為65～75℃；所述縮聚反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為4～8h，更優(yōu)選為5～7h，最優(yōu)選為5.5～6.5h。在本發(fā)明中，所述縮聚反應(yīng)的pH值優(yōu)選為8～10。在本發(fā)明中，所述縮聚反應(yīng)過(guò)程中，雙酚基丙烷、環(huán)氧氯丙烷和甲苯經(jīng)反應(yīng)生成樹(shù)脂類。

本發(fā)明優(yōu)選在所述縮聚反應(yīng)完成后，將縮聚反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行后處理，得到前驅(qū)體。在本發(fā)明中，所述后處理優(yōu)選包括洗滌和減壓蒸餾。在本發(fā)明中，所述洗滌的洗滌劑優(yōu)選為水；所述水的溫度優(yōu)選為90～100℃，更優(yōu)選為96～99℃。在本發(fā)明中，所述洗滌的次數(shù)優(yōu)選為10～15次，更優(yōu)選為12～14次。

本發(fā)明優(yōu)選將所述洗滌后的產(chǎn)物靜置分層，收集有機(jī)相減壓蒸餾。在本發(fā)明中，所述減壓蒸餾的溫度優(yōu)選為35～40℃；所述減壓蒸餾的壓力優(yōu)選為48～52mmHg；所述減壓蒸餾的時(shí)間優(yōu)選為15～20min。

得到前驅(qū)體后，本發(fā)明將所述前驅(qū)體與微硅粉、碳纖維、密度調(diào)節(jié)劑和固化劑捏合，得到混合物料。在本發(fā)明中，所述捏合優(yōu)選在速率優(yōu)選為25～35rpm的條件下進(jìn)行，更優(yōu)選為28～32rpm；所述捏合的溫度優(yōu)選為60～70℃，更優(yōu)選為63～66℃；所述捏合的時(shí)間優(yōu)選為20～30min，更優(yōu)選為22～26min。

本發(fā)明優(yōu)選首先將所述前驅(qū)體加熱至捏合溫度，與微硅粉、碳纖維和密度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行第一捏合，再與固化劑混合進(jìn)行第二捏合。在本發(fā)明中，所述第一捏合的時(shí)間優(yōu)選為20～25min；所述第二捏合的時(shí)間優(yōu)選為2～3min。

得到混合物料后，本發(fā)明將所述混合物料造粒，得到球狀凝膠顆粒。本發(fā)明對(duì)所述造粒的方法沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的造粒方法即可。在本發(fā)明中，所述造粒優(yōu)選為噴霧造粒。在本發(fā)明中，所述噴霧造粒參數(shù)優(yōu)選為：進(jìn)風(fēng)溫度120～125℃，出風(fēng)溫度85～90℃，進(jìn)料速度150～240ml/h。在本發(fā)明中，通過(guò)控制進(jìn)料速度和噴嘴直徑控制球狀凝膠顆粒的粒徑。

本發(fā)明對(duì)所述造粒得到的球狀凝膠顆粒的粒徑?jīng)]有特殊的限定，根據(jù)所需粒徑進(jìn)行造粒即可。在本發(fā)明中，所述球狀凝膠顆粒的粒徑可具體為0.5～2mm，2～5mm，5～10mm，10～20mm或20～30mm。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的球狀凝膠顆粒及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1:

(1)按質(zhì)量份數(shù)先將45份雙酚基丙烷溶于15份質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液中，加入到25份環(huán)氧氯丙烷中和8份甲苯中，置于密閉反應(yīng)釜中，55℃溫度下縮聚反應(yīng)8h；

(2)沸水洗滌10次，38℃，50mmHg，減壓蒸餾15min后得到的前驅(qū)體；

(3)前驅(qū)體加熱至65℃，加入10份微硅粉，3份碳纖維，25份密度調(diào)節(jié)劑捏合20min，加15份的固化劑捏合2min。

(4)采用噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度200ml/h，選擇2mm噴嘴；分篩得到0.5～2mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

實(shí)施例2:

按照實(shí)施例1所述方法，噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度170ml/h，選擇5mm噴嘴；分篩得到2～5mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

實(shí)施例3:

按照實(shí)施例1所述方法，噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度190ml/h，選擇10mm噴嘴；分篩得到5～10mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

對(duì)本實(shí)施例得到的球狀凝膠顆粒在不同溫度下的固化時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如圖2所示。從圖2可以看出，本實(shí)施例提供的球狀凝膠顆粒常溫下呈固態(tài)，在地層溫度大于40℃后即可形成軟化凝膠擠入漏層后固化，溫度越高凝膠固化反應(yīng)時(shí)間越短。

實(shí)施例4:

按照實(shí)施例1所述方法，噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度210ml/h，選擇20mm噴嘴；分篩得到10～20mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

實(shí)施例5:

按照實(shí)施例1所述方法，噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度240ml/h，選擇30mm噴嘴；分篩得到20～30mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

測(cè)試實(shí)施例1～5得到的球狀凝膠顆粒80℃下的固化時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展，結(jié)果如圖1所示。從圖1可以看出，本發(fā)明提供的球狀凝膠顆粒其粒徑越大固化時(shí)間越長(zhǎng)。

實(shí)施例6:

(1)按質(zhì)量份數(shù)先將45份雙酚基丙烷溶于15份質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液中，加入到25份環(huán)氧氯丙烷中和8份甲苯中，置于密閉反應(yīng)釜中，85℃溫度下縮聚反應(yīng)4h；

(2)沸水洗滌15次，38℃，50mmHg，減壓蒸餾20min后得到的前驅(qū)體；

(3)前驅(qū)體加熱至60℃，加入10份微硅粉，3份碳纖維，35份密度調(diào)節(jié)劑捏合20min，加10份的固化劑捏合2min。

(4)噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度150ml/h；分篩得到0.5～2mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

實(shí)施例7:

按照實(shí)施例6所述方法，噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度170ml/h，選擇5mm噴嘴；分篩得到2～5mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

實(shí)施例8:

按照實(shí)施例6所述方法，噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度190ml/h，選擇10mm噴嘴；分篩得到5～10mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

對(duì)本實(shí)施例得到的球狀凝膠顆粒在不同溫度下的固化時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如圖4所示。從圖4可以看出，本實(shí)施例提供的球狀凝膠顆粒常溫下呈固態(tài)，在地層溫度大于40℃后即可形成軟化凝膠擠入漏層后固化，溫度越高凝膠固化反應(yīng)時(shí)間越短。

實(shí)施例9:

按照實(shí)施例6所述方法，噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度210ml/h，選擇20mm噴嘴；分篩得到10～20mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

實(shí)施例10:

按照實(shí)施例6所述方法，噴霧造粒，噴霧造粒參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度125℃，出風(fēng)溫度90℃，進(jìn)料速度240ml/h，選擇30mm噴嘴；得到20～30mm粒徑的球狀凝膠顆粒。

測(cè)試實(shí)施例6～10得到的球狀凝膠顆粒80℃下的固化時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展，結(jié)果如圖3所示。從圖3可以看出，本發(fā)明提供的球狀凝膠顆粒其粒徑越大固化時(shí)間越長(zhǎng)。

由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明提供的球狀凝膠顆粒常溫下呈固態(tài)，在地層溫度大于40℃后即可形成軟化凝膠擠入漏層后固化，其粒徑越大固化時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高凝膠固化反應(yīng)時(shí)間越短，且可通過(guò)調(diào)整固化劑的加量來(lái)調(diào)整凝膠固化時(shí)間，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件的要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。