1.一種橡膠摩托車專用減震緩沖膠套，其特征在于：包括如下重量份的組分：丁苯橡膠100份；炭黑60～70份；操作助劑1.5～2.5份；防老劑6.5份；促進(jìn)劑3.1～3.7份；硫磺0.5～0.6份；氧化鋅4～5份；硬脂酸1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠摩托車專用減震緩沖膠套，其特征在于：所述的操作助劑為AT-B 1.0～1.5份、TM-80 0.5～1.0份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠摩托車專用減震緩沖膠套，其特征在于：所述的防老劑為4010 2.5份、4020 2.0份、RD 2.0份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠摩托車專用減震緩沖膠套，其特征在于：所述的促進(jìn)劑為TMTD 0.7～0.9份、TETD 0.6～0.8份、DTDM 0.5～0.6份、CZ1.3～1.4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠摩托車專用減震緩沖膠套，其特征在于：所述的炭黑為中超耐磨炭黑N220。
6.一種如權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的橡膠摩托車專用減震緩沖膠套的制備方法，其特征在于：包括下列步驟：
第一步膠料制備工藝
(1)密煉：將丁苯橡膠投入密煉機(jī)中，加壓壓煉1～2分后再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、炭黑、操作助劑，加壓混煉，溫度升至130～140℃時(shí)排膠；
(2)開煉：密煉排出機(jī)將膠投放入開煉機(jī)上，輥溫55℃以下，輥距4～6mm，加入硫磺和促進(jìn)劑后左右倒膠4～5遍，輥距調(diào)至5～6mm，下片過水冷卻待用；
第二步膠坯制作工藝
(1)將上述制備的膠料在開煉機(jī)上預(yù)熱至60～70℃并打成直徑250～270mm的圓柱管狀膠卷；
(2)將膠卷整投放于精密預(yù)成型機(jī)內(nèi)，機(jī)身溫度60～70℃，機(jī)頭口型溫度75～80℃，邊擠出邊切割成圓柱管狀膠坯，膠坯停放24小時(shí)后使用；
第三步金屬套管表面處理和涂粘合劑工藝
鍍鋅鋼管經(jīng)丙酮常溫清洗2～3分鐘，取出滴液、室溫干燥晾干后，再涂開姆希爾粘合劑211和411，干后待用；
第四步制品硫化工藝
將膠坯和浸涂粘合劑的鍍鋅鋼管放入模具型腔內(nèi)，合模后推入170～175℃的抽真空平板硫化機(jī)中加壓硫化5～6分鐘后，硫化機(jī)自動(dòng)卸壓、自動(dòng)推出模具、自動(dòng)打開模具，將硫化成型的橡膠金屬緩沖減震膠套自動(dòng)頂出，修去多余的膠邊即是質(zhì)量符合要求的制品。