1.一種制備支鏈氨基酸的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
步驟一、原料預(yù)處理；
步驟二、支鏈氨基酸粗品制備；
步驟三、有機(jī)-無機(jī)復(fù)合膜提純；
步驟四、低溫濃縮結(jié)晶；
步驟五、低溫真空微波干燥；
步驟六、粉碎；
步驟七、紅外-微波干燥；
步驟八、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備支鏈氨基酸的工藝，其特征在于，所述原料預(yù)處理具體步驟為：
步驟1）、支鏈氨基酸發(fā)酵液的制備；
步驟2）、離子交換樹脂的準(zhǔn)備；
步驟3）、微濾膜、超濾膜和反滲透膜過濾器的制備；
步驟4）、有機(jī)-無機(jī)復(fù)合膜的制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備支鏈氨基酸的工藝，其特征在于，所述支鏈氨基酸粗品制備具體包括如下步驟：
步驟5）、將步驟1）中制備的支鏈氨基酸發(fā)酵液，先經(jīng)過質(zhì)量濃度為2-3％的活硅藻土和質(zhì)量濃度為1-2％活性炭組合過濾器，脫色，再經(jīng)過離子交換樹脂過濾除去大顆粒雜質(zhì)，得到脫色液；將脫色液加入到過量工業(yè)鹽酸中，70℃溶解，冷卻到25℃，過濾得到一次鹽，過濾后的一次鹽酸鹽母液做為二次鹽的套用鹽酸，其中，支鏈氨酸粗品與工業(yè)鹽酸的質(zhì)量體積比為（1.0~1.8）g：（3~5）mL；按照一次鹽制備所加入的脫色液的50%加入量加入到一次鹽分離的過量鹽酸母液中，80℃溶解，冷卻到25℃，過濾得到二次鹽溶液；
步驟6）、將步驟5）中得到的二次鹽溶液，再經(jīng)過微濾膜過濾、超濾膜過濾和反滲透膜過濾的錯(cuò)流組合系統(tǒng)過濾，得到微濾透析液和菌體蛋白；微濾透析液在無機(jī)酸溶液中加熱到40-60℃溶解，降溫后離心制得支鏈氨基酸無機(jī)酸鹽及其母液；在獲得的母液中加入質(zhì)量濃度為0.5-1％的氯化鈣和1-1.5％的磷酸二氫鈉，氯化鈣和磷酸二氫鈉的摩爾比為5:2，用30％的氨水調(diào)pH至7.0，攪拌30分鐘，離心去除沉淀，再經(jīng)過電滲析除鹽；得到支鏈氨基酸粗品，再將支鏈氨基酸粗品添加8倍重量的水，用30％NaOH溶液調(diào)解pH至9.5-10.0，直至分支鏈氨基酸粗品完全溶解，攪拌20分鐘，出現(xiàn)絮狀蛋白沉淀后，過濾，獲得上清液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備支鏈氨基酸的工藝，其特征在于：所述活性炭為藥用粉狀活性炭；所述的離子交換樹脂為H型和Na型的WA-2強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂、732強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂；所述組合過濾器過濾的溫度為40-45℃，攪拌脫色時(shí)間為40-50分鐘；
所述微濾膜過濾，是指將脫色液通過微濾膜，得到發(fā)酵液的微濾透析液和菌體蛋白；所述微濾膜過濾采用無機(jī)非金屬膜，微濾膜孔徑為10-20nm，截留分子量為1萬-20萬MWCO，pH范圍為6-8，操作溫度為50-60℃，工作壓力：進(jìn)壓為2-9bar，出壓為1-8bar，壓力差為2.5-7.5bar；過濾過程中使用超聲波振動(dòng)；超聲功率為500W，超聲時(shí)間為5min；分多次利用去離子水頂洗，直至脫色液中分支鏈氨基酸含量低于1.0g/L后停止，得到除去菌體的分支鏈氨基酸微濾液以及菌體蛋白；
所述超濾膜過濾：將經(jīng)過微濾膜得到的微濾透析液通過超濾膜過濾器，得到超濾透析液和濃縮液，超濾膜過濾溫度：15-25℃，操作壓力為0.4-2.0MPa；壓力差為0.5MPa，所述超濾膜為截留分子量10萬-20萬的超濾膜，孔徑5-100nm；
所述反滲透膜過濾：將超濾透析液通過反滲透膜，得到反滲透濃縮液和純凈水，純凈水直接回用于生產(chǎn)，反滲透膜過濾溫度：20-60℃，工作壓力：進(jìn)壓為10-50bar，出壓為11-48bar，壓力差為12-50bar，得到反滲透濃縮液；
將反滲透濃縮液通過離子交換膜和特種電滲析膜的組合系統(tǒng)進(jìn)行電滲析除鹽：滲透濃縮液電導(dǎo)率10000～30000μS/cm，調(diào)整至等電點(diǎn)pH 7.0，過電滲析電驅(qū)動(dòng)膜料液膜分離器裝置，操作溫度為40-50℃，濃室加水量2-5倍濃縮液體積，淡室電導(dǎo)率與濃室保持電導(dǎo)率小于10倍；經(jīng)電滲析電驅(qū)動(dòng)膜處理后所得除鹽清液的電導(dǎo)率為2000μS/cm以下，損失率在2%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備支鏈氨基酸的工藝，其特征在于，所述有機(jī)-無機(jī)復(fù)合膜提純具體包括如下步驟：
步驟7）、將步驟6）中所得到的上清液，加水溶解得支鏈氨基酸鹽酸鹽的濃度為3~7%的溶液，泵入有機(jī)-無機(jī)復(fù)合膜過濾器，有機(jī)-無機(jī)復(fù)合膜的截留分子量為100-3000，操作溫度為35℃，操作壓力差為0.2MPa，得到支鏈氨基酸過濾液；透析水量以體積百分比占除鹽清液進(jìn)料體積的40-50%；使用超聲波振動(dòng)；超聲功率為500W，超聲時(shí)間為5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備支鏈氨基酸的工藝，其特征在于，所述步驟四低溫濃縮結(jié)晶具體包括以下步驟：
步驟8）、將步驟7）中最終得到的支鏈氨基酸過濾液，通過真空濃縮至支鏈氨基酸含量為50-60wt％，然后降至室溫，離心得到支鏈氨基酸產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備支鏈氨基酸的工藝，其特征在于，所述步驟五低溫真空微波干燥包括如下步驟：
步驟9）、將步驟8）得到的支鏈氨基酸產(chǎn)品置于真空微波干燥器中進(jìn)行干燥，干燥溫度為5℃-10℃，干燥時(shí)間為10-20min，真空度控制在5.0~10kPa，微波功率是200-400W，得到支鏈氨基酸晶體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備支鏈氨基酸的工藝，其特征在于，所述步驟六粉碎包括如下步驟：
步驟10）、將步驟9）真空干燥后的支鏈氨基酸晶體，通過超聲波連續(xù)流細(xì)胞破碎機(jī)，超聲頻率15-40KHz，功率1000-3000W，懸浮液每小時(shí)流量為15Kg，得到的破碎后的支鏈氨基酸晶體細(xì)粉，在干燥腔內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)-紅外-微波干燥，熱風(fēng)溫度20-30℃，遠(yuǎn)紅外輻射強(qiáng)度0.10～0.25W/cm2，微波加熱第一階段功率為200～300W，第二階段功率為300～400W，第三階段功率為200～300W，傳送帶速度1-2m/min，循環(huán)5-8次；干燥至含水率小于5%，得到支鏈氨基酸晶體干粉。
9.一種權(quán)利要求1所述的制備支鏈氨基酸的工藝的應(yīng)用，其特征在于， 將所述支鏈氨基酸制備成組合物使用，所述組合物的原料組份及重量百配比為：支鏈氨基酸干粉60-100份，卵磷脂1-5份，檸檬酸30-45份，碳酸氫鈉5-10份，麥芽糖15-20份、山梨糖醇10-15份、抗性糊精10-15份、乙?；前匪徕?-8份，滑石粉1-2份、葵花籽磷脂4-6份、紫蘇籽油5-8份、木糖醇3-6份、葉酸2-5份、維生素C 1-5份。